курсовой. КУРСОВОЙ. 1. Экологическая политика предприятий. 2 1Основное оборудование котельной 8
 Скачать 1.04 Mb.
|
Описание технологического процессаСовременная промышленная котельная установка представляет собой комплекс основного и вспомогательного оборудования. Водогрейные котлы, устанавливаемые в котельной, вырабатывают горячую воду с температурой до 200оС, используемую для обеспечения теплотой систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Котельная оборудована тремя котлами, марки КВ-ТС-20 со слоевым сжиганием твердого топлива, производительностью 20 Гкал/час. Для каждого котла предусмотрено к установке следующее котельно- вспомогательное оборудование: дымосос, дутьевой вентилятор, вентилятор возврата уноса, золоуловитель марки БЦ-2, скруббер Вентури. Для получения паспортной производительности котла, каждый котел комплектуется механической топкой ПМЗ с пневмомеханическим забрасывателем и цепной чешуйчатой решеткой обратного хода ТЧЗМ-2,7/6,5. Основной особенностью работы топки с цепной решеткой является непрерывное движение топлива вместе с решеткой. Это обеспечивает непрерывность топочного процесса. В соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации котлов на выходном трубопроводе до запорной задвижки установлено два предохранительных клапана[16]. В качестве топлива используется собственный каменный уголь, марки ТР. Уголь для котельной доставляется автотранспортом в приемный бункер котельной. Из приемного бункера уголь поступает в дробилку ДДЗ-400, где он дробится до необходимой кондиции. Из дробилки уголь поступает на ленточный конвейер В-800 котельной. С ленточного конвейера с помощью ножей уголь распределяется по бункерам котлов. Из бункеров, с помощью механических забрасывателей ПМЗ-600 уголь поступает на колосниковую решетку. Для обеспечения подачи в топку воздуха, необходимого для организации процесса горения, используются дутьевые вентиляторы. В качестве вентиляторов для промышленных водогрейных котлов в котельной применяются центробежные машины одностороннего всасывания марки ВДН-15. При сжигании твердого топлива образуются шлак и зола. Шлак выпадает в топке, а зола улавливается из продуктов сгорания золоуловителем. Для контроля за работой газоочистного оборудования применяются автоматические контрольно-измерительные приборы. Приборы контроля и автоматики очистной установки представлены в таблице 10. Таблица 10 Контрольно-измерительные приборы
Контроль давления воды, поступающей в каплеуловитель, осуществляется с помощью манометра ОБМ-1, предел измерений 0 - 0,1 МПа (0 - 1 кгс/см2); в трубу Вентури - ЭКМ-IV, предел измерений 0 - 0,6 МПа (0 - 6 кгс/см2). При падении давления воды ниже допустимого предела 0,3 МПа (3 кгс/см2), манометр ЭКМ-IV отключает электродвигатель установки во избежание засорения скруббера и вывода из строя оборудования установки. Контроль расхода воды осуществляется c помощью водосчетчика ВСКМ (предел измерений 0,001 - 16,0 м3/ч). Измерение уровня осадка осуществляется с помощью электродных датчиков, располагаемых в приемном резервуаре. Для удаления шлака и золы за пределы здания котельной, принята система сухого шлакоудаления. Из топок котлов шлак и зола сбрасываются на скребковые конвейера С-50, С-53, и скребковыми конвейерами транспортируются в бункера, а затем передаются компании ОАО «СПЕЦЗАКАЗ» для производства шлакоблоков. Шлак из золоуловителей БЦ-2 так же сбрасывается на скребковые конвейера и транспортируется в наружный шлаковый бункер, а затем передается для изготовления шлакоблоков. Шлак из бункера скруббера Вентури удаляется с помощью шлюзного опорожнения. Устройство состоит из двух последовательно соединенных дроссельных клапанов с пневматическим приводом и расположенного между ними сборника. После наполнения сборника шлаком верхний клапан закрывается, а нижний открывается. Вода после осветления идет на повторное использование[16]. Для отвода продуктов сгорания служит дымовая труба с диаметром устья 2,4 м и высотой 60 м. Дымовая труба выполнена из кирпича с кирпичной футеровкой. В результате эксплуатации котельной образуются следующие отходы: золошлаки от сжигания углей; обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15 %); резиноасбестовые отходы (в том числе изделия отработанные и брак). Основным источником водоснабжения котельной является шахтовая вода, подаваемая из шахты насосами ЦНС-300/240 в поверхностный противопожарный водоем емкостью 500 м3. Из водоема вода поступает на натри-катионитовые фильтра жесткостью 14-21 экв/литр. Данная химводоочистка предназначена для удаления из воды солей жесткости (Ca, Mg). Электроснабжение котельной осуществляется от подстанции №13 ОАО «Электрические сети» по двум кабелям 6 кВ от разных секций шин. В котельной установлено два ПКТП-1000 кВА 6/0,4 кВ, от которой по низкой стороне 0,4 кВ запитаны все потребители котельной через автоматические выключатели и пускатели[16]. Электроснабжение насосной притивопожарного водоема осуществляется по двум кабелям 6 кВ от РП-6 станции перекачки шахтных вод через ТП компрессорной 6/0,4 кВ через секционированную систему шин 0,4 кВ. Насосы подключены через автоматические выключатели и пускатели. |