1. Классификация скважин по степени опасности и возникновения газонефтеводопроявлений на разрабатываемых месторождениях нефти и газа
 Скачать 1.05 Mb.
|
|
Конструкция: измерительная плата; электрохимический элемент (ЭХЭ); каталитический датчик (КД); жидкокристаллический индикатор (ЖКИ); устройство искрозащиты; блок аккумуляторов; зарядное устройство. На передней панели: 1 – полосы визуальной сигнализации (светодиоды); 2 – цифровой жидкокристаллический дисплей (ЖКД); 3 – звуковая сигнализация; 4 – кнопка управления; 5 – датчики. На задней панели: 6 – разъём для зарядки; 7 – зажим типа «крокодил». Элементы дисплея: 1 – состояние сигнализации; 2 – датчик с автоматическим диапазоном; 3 – цилиндр с газом; 4 – полосы идентификации газа с названиями опасных газов и единиц измерения ppm, % объёмный или %НПВ; 5 – индикатор зарядки аккумулятора; 6 – незаметный режим; 7 – числовое значение с двумя цифрами для целой части числа, десятичной точкой и пятью цифрами для дробной части числа; 8 – датчик с автоматической установкой нуля. Принцип действия – электрохимический (рабочий, сравнительный и компенсационные электроды с покрытием из металлического катализатора, электролит) и термохимический (измерительный и сравнительный чувствительные элементы с каталитически активной и пассивной поверхностями). Электрохимический. При попадании газа на катализатор происходит его окисление с выделением свободных электронов в электролит и появляется электроток, который усиливается электрической схемой и преобразуется в цифровое показание на дисплее. Термохимический. При попадании газа на чувствительные элементы датчиков происходит его сгорание с тепловым эффектом, сигнал от которого усиливается электрической схемой и поступает через коммутатор аналоговых сигналов на аналогово-цифровой преобразователь. Однокристальная микроЭВМ осуществляет вывод значения загазованности в цифровом виде на дисплей и опрос кнопки управления. Билет №14 Порядок проведения учебных тревог в бригадах КПРС. 5.10.2.1. Учебные тревоги проводятся с работниками бригад с установленным ПВО, где в процессе бурения и освоения возможны газонефтеводопроявления и открытые фонтаны. 5.10.2.2. Проведение учебных тревог в бригадах должно быть направлено на то, чтобы каждый работник бригады чётко знал свои обязанности при возникновении газонефтеводопроявлений или открытого фонтана, умел принимать быстрые и эффективные меры по герметизации устья скважины, хорошо знал противовыбросовое оборудование, установленное на устье скважины, правила безопасности при возникновении газонефтеводопроявлений и открытых фонтанов. 5.10.2.3. Задача вахты (бригады) при обнаружении начала проявления в скважине заключается: - в быстрой герметизации устья скважины; - в выполнении мероприятий и инструкций по предупреждению газонефтеводопроявлений и открытого фонтанирования, инструкции по первичным действиям буровой вахты при возникновении газонефтеводопроявлений на буровых, оборудованных ПВО. 5.10.2.4. При бурении и освоении скважин на площадях, в разрезе которых имеются газовые, нефтяные и водяные напорные горизонты, содержащие сероводород, учебные тревоги должны проводиться в соответствии с требованиями «Инструкции по безопасности труда в бурении, добыче и подготовке нефти, содержащей сероводород не более 6 % объемных». 5.10.2.5. Проведение учебных тревог с работниками бригад бурения и освоения скважин должно осуществляться по специально разработанным графикам не реже одного раза в месяц с включением в эти графики контрольных проверок инженерно-технических работников предприятия. В бригадах бурения и освоения скважин, с возможным выделением сероводорода, учебные тревоги необходимо проводить с использованием индивидуальных средств защиты. Перед вскрытием и прохождением нефтяных и газовых пластов, опасных по возможности возникновения газонефтеводопроявлений, проведение учебных тревог обязательно. 5.10.2.6. Перед проведением учебных тревог мастер бригады или ИТР обязан провести со своей бригадой инструктаж по вопросам предупреждения газонефтеводопроявлений и перехода газонефтеводопроявления в открытый фонтан, а также практическое обучение бригады первоочередным действиям при их возникновении. 5.10.2.7. В процессе проведения инструктажа необходимо ознакомить работников бригады: - с обстоятельствами и причинами возникновения газонефтеводопроявлений и открытых фонтанов на разрабатываемых площадях и месторождениях; - с опасными и вредными свойствами нефтяных паров и газов и правилами пользования средствами индивидуальной защиты; - с правилами производства работ в загазованной атмосфере и оказания первой помощи пострадавшим; - с правилами эксплуатации противовыбросового оборудования; - в случаях чрезвычайных ситуаций (теракте) и т.д. 5.10.2.8. Ответственный за проведение учебной тревоги обязан проверить наличие необходимой документации на ПВО, обеспечить контроль за количеством жидкости, доливаемой при подъёме инструмента, возможность быстрой герметизации устья скважины и определить: - состояние смонтированного на устье противовыбросового оборудования, его работоспособность; - параметры промывочной жидкости и её запас; - подходы к устью скважины, задвижкам; - возможность быстрого отключения электроэнергии и быстрого приготовления или завоза утяжелённого раствора и его утяжеления. 5.10.2.9. Мастер бригады, инженерно-технический работник предприятия или работник военизированной службы, проводившие тревогу, после её окончания обязаны с работниками вахты, с которой проводилась учебная тревога, детально проанализировать её действия в ходе проведения учебной тревоги, указать на ошибки, допущенные работниками вахты при выполнении поставленной задачи. 5.10.2.10. В ходе проведения учебной тревоги следует обращать особое внимание на соблюдение работниками вахты безопасных приёмов труда. Результаты анализа учебной тревоги заносятся в «Журнал регистрации учебно-тренировочных занятий и учебных тревог по ликвидации газонефтеводопроявлений и открытых фонтанов» бригады. 5.10.2.11. Обнаруженные во время проведения учебной тревоги нарушения действующих правил и инструкций должны немедленно устраняться. 5.10.2.12. При обнаружении в ходе проведения учебной тревоги слабых знаний работниками вахты (бригады) первоочередных действий при возникновении газонефтеводопроявлений или открытого фонтана, мастер или инженерно-технический работник, проводивший тревогу, обязан провести вахте (бригаде) дополнительный инструктаж, повторное обучение и дополнительное учебно-тренировочное занятие. 5.10.2.13. Запрещается проведение учебной тревоги в случае, если период учения может привести к осложнениям ввиду перерыва технологического процесса проводки скважины. 5.10.2.14. С целью проверки готовности бригады к проведению необходимых мер по герметизации устья скважины при возникновении газонефтеводопроявлений руководители предприятий, цехов, командный состав военизированной части, профилактический состав отряда проводят контрольные учебные тревоги и проверяют оперативную готовность ПВО перед вскрытием продуктивных пластов Газоанализатор «Анкат-7631» - назначение, принцип действия, устройство прибора. Назначение – для непрерывного контроля содержания сероводорода или угарного газа и выдачи аварийной сигнализации при превышении ПДК измеряемого компонента. Технические данные: Способ подачи воздуха – конвекционный, а с поверочным устройством принудительный. Исполнение – взрывозащищённое. Температура окружающей среды: от – 20 до + 45 С. Относительная влажность: от 30 до 90 % при 20 С. Диапазоны измерения: для сероводорода (Н2S) 020 мг/м3; для угарного газа (СО) 050 мг/м3. Уровень срабатывания порогов: на сероводород 3 0,5 мг/м3; на угарный газ 20 2 мг/м3. Предел допускаемой погрешности для: сероводорода (Н2S) = 0,2; угарного газа (СО) = Время прогрева не более 5 минут; масса прибора не более 330 грамм. Состав газоанализатора: блок вывода сигнализации и концентрации; измерительное устройство; электрохимическая ячейка; блок питания (аккумулятор; зарядное устройство). Принцип работы – электрохимический (рабочий, сравнительный и компенсационные электроды с покрытием из металлического катализатора, электролит). При попадании газа на катализатор происходит его окисление с выделением свободных электронов в электролит и появляется электроток, который усиливается электрической схемой и преобразуется в цифровое показание на дисплее. У  стройство: корпус с крышкой; на передней панели: 1 – товарный знак завода-изготовителя; 2 – название прибора АНКАТ 7631; 3 – цифровой дисплей с десятками и десятичным знаком; 4 – формула измеряемого компонента Н2S, единица измерения мг/м3; 5 – маркировка взрывозащиты 1ЕxcibliCT6x; 6 – световая сигнализация; На правой боковой панели: 7 – электрохимическая ячейка; 8 – резистор установки нуля; 9 – резистор установки чувствительности; 10 – кнопка подсветки; 11 – кнопка отключения; 12 – кнопка включения прибора; 13 – звуковая сигнализация.Билет №15 1 .Меры безопасности и технические требования при производстве работ на скважинах 3-й категории. Скважины данной категории глушат пластовой водой. Работы на скважинах этой категории производятся с разрешения и под контролем ответственных работников структурных подразделений АО «Татнефть». Категорийность скважины указывается в геолого-техническом проекте или в плане на производство работ по освоению и ремонту. Проведение текущих и капитальных ремонтов скважин без их предварительного глушения допускается на месторождениях с горно-геологическими условиями, исключающими возможность самопроизвольного поступления пластового флюида к устью скважины. Перечень таких месторождений (или их отдельных участков и скважин) ежегодно согласовывается с территориальными органами Ростехнадзора. Члены бригады, производящей ремонт скважины, должны быть обучены первичным действиям при возникновении газонефтеводопроявлений и открытого фонтанирования. В каждой бригаде по ремонту скважин должны быть: график проведения учебно-тренировочных занятий ликвидации газонефтеводопроявлений и открытых фонтанов; журнал регистрации учебно-тренировочных занятий, учебных тревог по ликвидации газонефтеводопроявлений и открытых фонтанов; сборник инструкций по предупреждению возникновения газонефтеводопроявлений и открытых фонтанов; схема (типовая и фактическая) обвязки устья скважин при текущем и капитальном ремонтах скважин I и II категории опасности; паспорта на фильтрующие противогазы. . 2. Газоанализатор GasAlertMicroClip - назначение, принцип работы, конструкция.   Детали GasAlertMicroClip Элементы дисплея Датчик газа GasAlertMicroClip (Датчик) Назначение. Датчик предупреждает о концентрации опасных газов, превышающей установленные пользователем уровни срабатывания предупреждающей сигнализации и выдаёт значения концентрации газов, таких как сероводород (H2S), угарный газ (окись углерода CO), кислород (O2), горючие газы (углеводород метан СН4). Датчик является личным устройством безопасности. Вы отвечаете за предпринимаемые действия в случае подачи предупреждающего сигнала датчиком. Примечание. По умолчанию датчик поставляется с дисплеем на английском языке. Технические характеристики: Способ подачи воздуха – конвекционный, а с поверочным устройством - принудительный. Исполнение – взрывозащищённое. Температура окружающей среды: от – 20 до + 58 С. Относительная влажность (неконденсирующаяся): от 0 до 95 %. Диапазоны обнаружения: сероводород (H2S) от 0 до 100 млн.–1 объёмных миллионных долей (приращение по 1 млн.–1); угарный газ (окись углерода CO) от 0 до 500 млн.–1 объёмных миллионных долей (приращение по 1 млн.–1); кислород (O2) от 0 до 30% объёмных процентов (объёмных сотых долей), приращение по 0,1 объёмному %; горючие газы от 0 до 100% процентов от нижнего предела взрываемости (НПВ), приращение по 1% от НПВ. Значения подачи предупреждающей сигнализации: могут меняться в зависимости от региона и устанавливаются пользователем (Два ПОРОГА предупреждающей сигнализации: предельное значение кратковременного воздействия – предупредительный ПОРОГ (STEL) и максимальное значение – аварийный ПОРОГ MAX (HIGH). Предел допускаемой погрешности: 5% от НПВ газов. Время прогрева - мгновенно. Масса прибора - 160 грамм. Тип датчика: H2S, CO, O2 : единый встраиваемый электрохимический элемент; горючие газы: каталитический шарик. 11. Сигнализация: Сигнализация временного среднего значения, предельного значения кратковременного воздействия, низкого уровня, высокого уровня, наличия нескольких газов, сигнал подтверждения, сигнал автоматического выключения. 12. Звуковая сигнализация: Сигнал с переменным импульсом 95 дБ на расстоянии 12 м. 13. Визуальная сигнализация: Красные светодиоды. 14. Дисплей: Буквенно-цифровой жидкокристаллический. 15. Подсветка: Выключает при нажатии кнопки и выключается через 5 секунд. Также включается при срабатывании сигнализации. 16. Самодиагностика: Осуществляется при включении. 17. Калибровка: Автоматическая установка нуля и диапазона. 18. Датчик кислорода: Автоматический диапазон при включении (выбирается). 19. Параметры пользователя: Сигнал подтверждения, подтверждение сигнализации низкого и высокого уровня, включение /отключение режима безопасности дисплея, измерение кислорода, измерения датчика горючих газов, отключение датчика, установка даты следующей калибровки, принудительная калибровка, блокирование при просроченной калибровке, ежедневное тестирование, незаметный режим, незаметный инфракрасный режим, выбор языка, включение/отключение автоматической калибровки кислорода, установка значений сигнализации, установка значений диапазона концентрации и установка интервала времени предельного значения кратковременного действия. Конструкция: измерительная плата; электрохимический элемент (ЭХЭ); каталитический датчик (КД); жидкокристаллический индикатор (ЖКИ); устройство искрозащиты; блок аккумуляторов; зарядное устройство. На передней панели: 1 – полосы визуальной сигнализации (светодиоды); 2 – цифровой жидкокристаллический дисплей (ЖКД); 3 – звуковая сигнализация; 4 – кнопка управления; 5 – датчики. На задней панели: 6 – разъём для зарядки; 7 – зажим типа «крокодил». Элементы дисплея: 1 – состояние сигнализации; 2 – датчик с автоматическим диапазоном; 3 – цилиндр с газом; 4 – полосы идентификации газа с названиями опасных газов и единиц измерения ppm, % объёмный или %НПВ; 5 – индикатор зарядки аккумулятора; 6 – незаметный режим; 7 – числовое значение с двумя цифрами для целой части числа, десятичной точкой и пятью цифрами для дробной части числа; 8 – датчик с автоматической установкой нуля. Принцип действия – электрохимический (рабочий, сравнительный и компенсационные электроды с покрытием из металлического катализатора, электролит) и термохимический (измерительный и сравнительный чувствительные элементы с каталитически активной и пассивной поверхностями). Электрохимический. При попадании газа на катализатор происходит его окисление с выделением свободных электронов в электролит и появляется электроток, который усиливается электрической схемой и преобразуется в цифровое показание на дисплее. Термохимический. При попадании газа на чувствительные элементы датчиков происходит его сгорание с тепловым эффектом, сигнал от которого усиливается электрической схемой и поступает через коммутатор аналоговых сигналов на аналогово-цифровой преобразователь. Однокристальная микроЭВМ осуществляет вывод значения загазованности в цифровом виде на дисплей и опрос кнопки управления. Билет №16 1.Требования к монтажу противовыбросового оборудования. 5.3.1. Выбор типа противовыбросового оборудования и колонной головки осуществляется проектной организацией. Эксплуатация противовыбросового оборудования осуществляется в соответствии с техническими условиями изготовителей. 5.3.2. Устье скважины оборудуется противовыбросовым оборудованием (ПВО) после спуска кондуктора, промежуточной колонны, ниже которой при бурении возможно вскрытие газонефтепроявляющих отложений, а также на эксплуатационную колонну при проведении в ней работ связанных со вскрытием продуктивного горизонта и других работ со вскрытым продуктивным пластом. Схема установки и обвязки противовыбросового оборудования, блоков глушения и дросселирования разрабатывается заказчиком на основе установленных требований и согласовывается с Ростехнадзором, противофонтанной службой и заказчиком. В зимнее время превенторы должны обогреваться. 5.3.3. Схема установки и обвязки противовыбросового оборудования должна в случае возникновения проявлений, обеспечивать эффективность работ по их ликвидации. Для беспрепятственного доступа обслуживающего персонала к установленному на устье противовыбросовому оборудованию под буровой должен быть сделан твёрдый настил. 5.3.4. На смонтированное противовыбросовое оборудование должна быть составлена ведомость, в которой указывается: - тип оборудования (превенторов, колонной головки, гидроуправления и т.п.), год выпуска; - заводской и инвентарный номера оборудования; - диаметр проходного отверстия оборудования; - давление, на которое рассчитан превентор; - давление опрессовки в механической мастерской (с составлением акта); - диаметр, толщина стенки, марка стали и длина трубы, на которой устанавливается колонная головка; - тип и диаметр установленных задвижек и шаровых кранов; - давление опрессовки манифольда (с составлением акта); - давление опрессовки превенторов совместно с обсадной колонной после монтажа на устье скважины (акт); - давление опрессовки цементного камня с составлением акта - размеры плашек, установленных в превенторе; - размеры переходных катушек; - присоединительные размеры фланцев; - фактическая схема обвязки устья скважины с указанием размеров по вертикали, схему выполнить в масштабе 1:200; - копия сертификата на масло гидропривода (при наличии); - перечень деталей и узлов, входящих в комплект противовыбросового оборудования, изготовленных на базах производственного обслуживания организации в соответствии с техническими условиями, согласованными с противофонтанной службой и утверждёнными в установленном порядке; - наименование газообразного агента в аккумуляторе давления (при наличии); - копия сертификата на крепёжные детали (согласно ОСТам); - акт на выполнение работ по креплению выкидных линий; - акт проверки готовности буровой (приложение № 2). На узлы и детали наносятся инвентарные номера или производится их клеймение. Экземпляры ведомости (указанных документов) должны храниться в службе ОГМ цеха по эксплуатации оборудования буровой организации, у мастера буровой и на предприятии по обслуживанию и ремонту ПВО. 5.3.5. Буровой мастер обязан ежедневно проверять работоспособность установленного ПВО, результаты проверки заносить в вахтовый журнал. При прохождении пластов с возможными газонефтеводопроявлениями, исправность ПВО следует проверять ежевахтно, путем «закрытия» и «открытия» превентора, а также перед каждым спуском и подъёмом бурильных труб. 5.3.6. Буровой мастер и рабочие буровых вахт должны знать давления опрессовки противовыбросового оборудования, допустимые давления для устья скважины, допустимые давления для самого слабого участка и плотности раствора по которому оно определено. Основные особенности возникновения проявлений на данной площади, глубину залегания продуктивных пластов и их пластовые давления. 5.3.7. После монтажа и опрессовки ПВО совместно с колонной, на которой оно установлено, оценка готовности объекта к предупреждению возможных газонефтеводопроявлений и открытых фонтанов, осуществляется комиссией, назначенной приказом по организации. После проверки соответствия монтажа ПВО утвержденной схеме, норм опрессовки ПВО совместно с колонной и цементного камня за обсадной колонной, комиссией составляется акт готовности буровой на дальнейшее углубление скважины, вскрытие продуктивных пластов или испытание пластов. Председатель по результатам работы комиссии докладывает о готовности объекта техническому руководителю предприятия. На основании акта, составленного комиссией технический руководитель, выдает специальное разрешение (приложение № 3) на дальнейшее углубление скважины. 2. Газоанализатор GasAlertMicroClip - назначение, принцип работы, конструкция. Детали GasAlertMicroClip Элементы дисплея Датчик газа GasAlertMicroClip (Датчик) Назначение. Датчик предупреждает о концентрации опасных газов, превышающей установленные пользователем уровни срабатывания предупреждающей сигнализации и выдаёт значения концентрации газов, таких как сероводород (H2S), угарный газ (окись углерода CO), кислород (O2), горючие газы (углеводород метан СН4). Датчик является личным устройством безопасности. Вы отвечаете за предпринимаемые действия в случае подачи предупреждающего сигнала датчиком. Примечание. По умолчанию датчик поставляется с дисплеем на английском языке. Технические характеристики: Способ подачи воздуха – конвекционный, а с поверочным устройством - принудительный. Исполнение – взрывозащищённое. Температура окружающей среды: от – 20 до + 58 С. Относительная влажность (неконденсирующаяся): от 0 до 95 %. Диапазоны обнаружения: сероводород (H2S) от 0 до 100 млн.–1 объёмных миллионных долей (приращение по 1 млн.–1); угарный газ (окись углерода CO) от 0 до 500 млн.–1 объёмных миллионных долей (приращение по 1 млн.–1); кислород (O2) от 0 до 30% объёмных процентов (объёмных сотых долей), приращение по 0,1 объёмному %; горючие газы от 0 до 100% процентов от нижнего предела взрываемости (НПВ), приращение по 1% от НПВ. Значения подачи предупреждающей сигнализации: могут меняться в зависимости от региона и устанавливаются пользователем (Два ПОРОГА предупреждающей сигнализации: предельное значение кратковременного воздействия – предупредительный ПОРОГ (STEL) и максимальное значение – аварийный ПОРОГ MAX (HIGH). Предел допускаемой погрешности: 5% от НПВ газов. Время прогрева - мгновенно. Масса прибора - 160 грамм. Тип датчика: H2S, CO, O2 : единый встраиваемый электрохимический элемент; горючие газы: каталитический шарик. 11. Сигнализация: Сигнализация временного среднего значения, предельного значения кратковременного воздействия, низкого уровня, высокого уровня, наличия нескольких газов, сигнал подтверждения, сигнал автоматического выключения. 12. Звуковая сигнализация: Сигнал с переменным импульсом 95 дБ на расстоянии 12 м. 13. Визуальная сигнализация: Красные светодиоды. 14. Дисплей: Буквенно-цифровой жидкокристаллический. 15. Подсветка: Выключает при нажатии кнопки и выключается через 5 секунд. Также включается при срабатывании сигнализации. 16. Самодиагностика: Осуществляется при включении. 17. Калибровка: Автоматическая установка нуля и диапазона. 18. Датчик кислорода: Автоматический диапазон при включении (выбирается). 19. Параметры пользователя: Сигнал подтверждения, подтверждение сигнализации низкого и высокого уровня, включение /отключение режима безопасности дисплея, измерение кислорода, измерения датчика горючих газов, отключение датчика, установка даты следующей калибровки, принудительная калибровка, блокирование при просроченной калибровке, ежедневное тестирование, незаметный режим, незаметный инфракрасный режим, выбор языка, включение/отключение автоматической калибровки кислорода, установка значений сигнализации, установка значений диапазона концентрации и установка интервала времени предельного значения кратковременного действия. Конструкция: измерительная плата; электрохимический элемент (ЭХЭ); каталитический датчик (КД); жидкокристаллический индикатор (ЖКИ); устройство искрозащиты; блок аккумуляторов; зарядное устройство. На передней панели: 1 – полосы визуальной сигнализации (светодиоды); 2 – цифровой жидкокристаллический дисплей (ЖКД); 3 – звуковая сигнализация; 4 – кнопка управления; 5 – датчики. На задней панели: 6 – разъём для зарядки; 7 – зажим типа «крокодил». Элементы дисплея: 1 – состояние сигнализации; 2 – датчик с автоматическим диапазоном; 3 – цилиндр с газом; 4 – полосы идентификации газа с названиями опасных газов и единиц измерения ppm, % объёмный или %НПВ; 5 – индикатор зарядки аккумулятора; 6 – незаметный режим; 7 – числовое значение с двумя цифрами для целой части числа, десятичной точкой и пятью цифрами для дробной части числа; 8 – датчик с автоматической установкой нуля. Принцип действия – электрохимический (рабочий, сравнительный и компенсационные электроды с покрытием из металлического катализатора, электролит) и термохимический (измерительный и сравнительный чувствительные элементы с каталитически активной и пассивной поверхностями). Электрохимический. При попадании газа на катализатор происходит его окисление с выделением свободных электронов в электролит и появляется электроток, который усиливается электрической схемой и преобразуется в цифровое показание на дисплее. Термохимический. При попадании газа на чувствительные элементы датчиков происходит его сгорание с тепловым эффектом, сигнал от которого усиливается электрической схемой и поступает через коммутатор аналоговых сигналов на аналогово-цифровой преобразователь. Однокристальная микроЭВМ осуществляет вывод значения загазованности в цифровом виде на дисплей и опрос кнопки управления. Билет №17 1. Требования к эксплуатации противовыбросового оборудования. При проведении текущих и капитальных ремонтов устье скважины должно быть оснащено противовыбросовым оборудованием. Схема установки и обвязки противовыбросового оборудования разрабатывается предприятием и согласовывается с АВО и РосТехНадзор. После установки противовыбросового оборудования скважина опрессовывается на максимально ожидаемое давление, но не выше давления опрессовки эксплуатационной колонны. 3.1.1. В обвязку входит одна манифольдная линия, конец которой должен направляться в сторону от проезжих дорог, ЛЭП, и т.д. 3.1.2. Манифольдная линия крепится к стойкам крепления выкидных линий с помощью хомутов с проставками , обеспечивающих работу выкидных линий без вибрации и направляя в сторону от производственных и бытовых сооружений с уклоном от устья скважины 1 : 100. Стойка выкидных линий должна быть диаметром-114-146 мм, размер бетонных тумб 600х600х1000 мм. Расстояние между стойками - 5 - 8 метров. 3.1.3. Длинна манифольдной линии должна быть: - для нефтяных скважин с газовым фактором менее 200 м3 /куб. не менее 30 метров. - для нефтяных скважин с газовым фактором более 200 м3 /куб. не менее 100 метров. 3.1.4. Манифольдная линия оборудуется задвижками высокого давления с внутренним диаметром не менее 60 мм. Манометры на манифольдной линия устанавливаются через трехходовой кран (вентиль) высокого давления и масляный разделитель и должны иметь верхний предел диапазона измерений на 30% превышающий давление совместной опрессовки обсадной колонны и противовыбросового оборудования. 3.1.5. Конструкция манифольдной линии должна иметь: - внутренний диаметр линии и установленных на ней задвижках должен быть одинаковым с внутренним диаметром отводов крестовины; после блока задвижек допускается увеличение диаметра не более чем на 30 мм. - исключать необходимость сварки его составных частей в условиях эксплуатации; - быть предусмотрена возможность продувки трубопровода; Выкидные линии, после концевых задвижек спрессовываются на давление: - 5.0 МПа для противовыбросового оборудования, расчитанного на давление до 210 кГ/см2 (21,0 МПа). - 10,0 МПа для противовыбросового оборудования, рассчитанного на давление свыше 210 кГ/см2 (21,0 МПа). 3.1.6. Штурвалы ручного управления превентором соединяются с валом привода плашек превентора при помощи тяг- удлинителей, изготовленных из труб диаметром не менее 60 мм., длина привода должна быть не менее десяти метров. Тяги- удлинители не должны иметь прогиба по всей длине, при необходимости в месте небольшого провисания устанавливаются промежуточные опоры. Валы ручного привода к винтам превенторов крепятся при помощи карданов, изгиб которых не должен превышать восемь градусов. Валы ручного привода должны иметь свободное вращение. 3.1.7. Штурвалы ручного привода закрываются отбойным щитом с навесом (уклон навеса в сторону от скважины). Щиты выполняются из металлического листа толщиной не менее 5 мм. Размер щита для превентора «Шаффер» 1800х2000 мм. Размер щита для превентора типа ППМ 1000х2000 мм. 3.1.8. Пульты ручного управления должны быть освещены, заземлены, и иметь удобные подходы. Светильники освещения должны быть выполнены во взрывозащищенном исполнении. 3.1.9. На отбойном щите ручного управления должны быть нанесены: стрелки направления вращения штурвалов, количество оборотов, необходимых дня закрытия превентора, размер плашек превентора. 3.1.10. Для обеспечения легкости закрытия плашек ПВО следует следить за центровкой мачты и труб НКТ относительно устья скважины. 3.1.11. Мастерами ТКРС, перед началом монтажа ПВО, с рабочими бригады должен быть проведен инструктаж по правилам монтажа и эксплуатации ПВО. 3.1.12. На смонтированное противовыбросовое оборудование на скважине должна быть составлена ведомость на ОП и приложение к ней. Бурильщик проверяет работоспособность ПВО ежевахтно, путем Открытия- закрытия плашек превентора. Мастер ТКРС обязан лично, не реже одного раза в неделю, проверять работоспособность ПВО и задвижек путем закрытия и открытия. 3.1.13. На рабочей площадке, в легко доступном месте, должен находиться шаровой кран или обратный клапан с устройством принудительного открытия в открытом состоянии. 3.1.14. Если в скважину спущена компоновка, состоящая из нескольких типоразмеров труб, то на приемных мостках, в легко доступном месте, должна находиться «аварийная» труба, соответствующая размеру трубных плашек, установленных в превенторе. В муфту «аварийной» трубы вворачивается шаровой кран в открытом состоянии. На ниппеле «аварийной» трубы должен быть навернут переводник на инструмент находящийся в скважине. Аварийная труба с клапаном спрессовывается на рабочее давление обратного клапана (шарового крана). 2. Газоанализатор GasAlertMicroClip - назначение, принцип работы, конструкция. Детали GasAlertMicroClip Элементы дисплея Датчик газа GasAlertMicroClip (Датчик) Назначение. Датчик предупреждает о концентрации опасных газов, превышающей установленные пользователем уровни срабатывания предупреждающей сигнализации и выдаёт значения концентрации газов, таких как сероводород (H2S), угарный газ (окись углерода CO), кислород (O2), горючие газы (углеводород метан СН4). Датчик является личным устройством безопасности. Вы отвечаете за предпринимаемые действия в случае подачи предупреждающего сигнала датчиком. Примечание. По умолчанию датчик поставляется с дисплеем на английском языке. Технические характеристики: Способ подачи воздуха – конвекционный, а с поверочным устройством - принудительный. Исполнение – взрывозащищённое. Температура окружающей среды: от – 20 до + 58 С. Относительная влажность (неконденсирующаяся): от 0 до 95 %. Диапазоны обнаружения: сероводород (H2S) от 0 до 100 млн.–1 объёмных миллионных долей (приращение по 1 млн.–1); угарный газ (окись углерода CO) от 0 до 500 млн.–1 объёмных миллионных долей (приращение по 1 млн.–1); кислород (O2) от 0 до 30% объёмных процентов (объёмных сотых долей), приращение по 0,1 объёмному %; горючие газы от 0 до 100% процентов от нижнего предела взрываемости (НПВ), приращение по 1% от НПВ. Значения подачи предупреждающей сигнализации: могут меняться в зависимости от региона и устанавливаются пользователем (Два ПОРОГА предупреждающей сигнализации: предельное значение кратковременного воздействия – предупредительный ПОРОГ (STEL) и максимальное значение – аварийный ПОРОГ MAX (HIGH). Предел допускаемой погрешности: 5% от НПВ газов. Время прогрева - мгновенно. Масса прибора - 160 грамм. Тип датчика: H2S, CO, O2 : единый встраиваемый электрохимический элемент; горючие газы: каталитический шарик. 11. Сигнализация: Сигнализация временного среднего значения, предельного значения кратковременного воздействия, низкого уровня, высокого уровня, наличия нескольких газов, сигнал подтверждения, сигнал автоматического выключения. 12. Звуковая сигнализация: Сигнал с переменным импульсом 95 дБ на расстоянии 12 м. 13. Визуальная сигнализация: Красные светодиоды. 14. Дисплей: Буквенно-цифровой жидкокристаллический. 15. Подсветка: Выключает при нажатии кнопки и выключается через 5 секунд. Также включается при срабатывании сигнализации. 16. Самодиагностика: Осуществляется при включении. 17. Калибровка: Автоматическая установка нуля и диапазона. 18. Датчик кислорода: Автоматический диапазон при включении (выбирается). 19. Параметры пользователя: Сигнал подтверждения, подтверждение сигнализации низкого и высокого уровня, включение /отключение режима безопасности дисплея, измерение кислорода, измерения датчика горючих газов, отключение датчика, установка даты следующей калибровки, принудительная калибровка, блокирование при просроченной калибровке, ежедневное тестирование, незаметный режим, незаметный инфракрасный режим, выбор языка, включение/отключение автоматической калибровки кислорода, установка значений сигнализации, установка значений диапазона концентрации и установка интервала времени предельного значения кратковременного действия. Конструкция: измерительная плата; электрохимический элемент (ЭХЭ); каталитический датчик (КД); жидкокристаллический индикатор (ЖКИ); устройство искрозащиты; блок аккумуляторов; зарядное устройство. На передней панели: 1 – полосы визуальной сигнализации (светодиоды); 2 – цифровой жидкокристаллический дисплей (ЖКД); 3 – звуковая сигнализация; 4 – кнопка управления; 5 – датчики. На задней панели: 6 – разъём для зарядки; 7 – зажим типа «крокодил». Элементы дисплея: 1 – состояние сигнализации; 2 – датчик с автоматическим диапазоном; 3 – цилиндр с газом; 4 – полосы идентификации газа с названиями опасных газов и единиц измерения ppm, % объёмный или %НПВ; 5 – индикатор зарядки аккумулятора; 6 – незаметный режим; 7 – числовое значение с двумя цифрами для целой части числа, десятичной точкой и пятью цифрами для дробной части числа; 8 – датчик с автоматической установкой нуля. Принцип действия – электрохимический (рабочий, сравнительный и компенсационные электроды с покрытием из металлического катализатора, электролит) и термохимический (измерительный и сравнительный чувствительные элементы с каталитически активной и пассивной поверхностями). Электрохимический. При попадании газа на катализатор происходит его окисление с выделением свободных электронов в электролит и появляется электроток, который усиливается электрической схемой и преобразуется в цифровое показание на дисплее. Термохимический. При попадании газа на чувствительные элементы датчиков происходит его сгорание с тепловым эффектом, сигнал от которого усиливается электрической схемой и поступает через коммутатор аналоговых сигналов на аналогово-цифровой преобразователь. Однокристальная микроЭВМ осуществляет вывод значения загазованности в цифровом виде на дисплей и опрос кнопки управления. Билет №18 1. Действия бригады в случае возникновения газонефтеводопроявлений. При возникновении ГНВП до прибытия на скважину ИТР ответственным за выполнение первоочередных мероприятий, предупреждающих ГНВП является бурильщик (оператор). Первоочередные действия вахты и последовательность их выполнения содержится в документе «План ликвидации аварий и действие бригад ремонта скважин при возникновении ГНВП и ОФ» (ПЛВА). При обнаружении признаков ГНВП первый заметивший сообщает об этом бурильщику, бурильщик подает сигнал «Выброс» ( 3 коротких гудка) и вахта выполняет действия по (ПЛВА). 2. Противовыбросовый манифольд - назначение, конструкция, эксплуатация. При проведении текущих и капитальных ремонтов устье скважины должно быть оснащено противовыбросовым оборудованием. Схема установки и обвязки противовыбросового оборудования разрабатывается предприятием и согласовывается с АВО и РосТехНадзор. После установки противовыбросового оборудования скважина опрессовывается на максимально ожидаемое давление, но не выше давления опрессовки эксплуатационной колонны. 3.1.1. В обвязку входит одна манифольдная линия, конец которой должен направляться в сторону от проезжих дорог, ЛЭП, и т.д. 3.1.2. Манифольдная линия крепится к стоикам крепления выкидных линий с помощью хомутов с проставками , обеспечивающих работу выкидных линий без вибрации и направляя в сторону от производственных и бытовых сооружений с уклоном от устья скважины 1 : 100. Стойка выкидных линий должна быть диаметром-114-146 мм, размер бетонных тумб 600х600х1000 мм. Расстояние между стойками - 5 - 8 метров. 3.1.3. Длинна манифольдной линии должна быть: - для нефтяных скважин с газовым фактором менее 200 м3 /куб. не менее 30 метров. - для нефтяных скважин с газовым фактором более 200 м3 /куб. не менее 100 метров. 3.1.4. Манифольдная линия оборудуется задвижками высокого давления с внутренним диаметром не менее 60 мм. Манометры на манифольдной линия устанавливаются через трехходовой кран (вентиль) высокого давления и масляный разделитель и должны иметь верхний предел диапазона измерений на 30% превышающий давление совместной опрессовки обсадной колонны и противовыбросового оборудования. 3.1.5. Конструкция манифольдной линии должна иметь: - внутренний диаметр линии и установленных на ней задвижках должен быть одинаковым с внутренним диаметром отводов крестовины; после блока задвижек допускается увеличение диаметра не более чем на 30 мм. - исключать необходимость сварки его составных частей в условиях эксплуатации; - быть предусмотрена возможность продувки трубопровода; Выкидные линии, после концевых задвижек опрессовываются на давление: - 5.0 МПа для противовыбросового оборудования, расчитанного на давление до 210 кГ/см2 (21,0 МПа). - 10,0 МПа для противовыбросового оборудования, рассчитанного на давление свыше 210 кГ/см2 (21,0 МПа). Билет №19 1. Устьевой герметизатор: назначение, конструкция, работа. |