Отчет по практике. 1. Краткая хар-ка. 1 краткая характеристика лпц2 1 Технологический процесс производства
 Скачать 136.5 Kb.
|
 /час.Темпеpатуpа отжига - 680/720 С  ;Конечная темпеpетуpа светлого охлаждения под муфелем - 120 С - для качественного металла, 140/160 - для pедового.Отжиг производится в атмосфере защитного газа (96 % азота, 4% водорода). Общее время отжига по проекту - 105 - 150 часов. Время нагрева - 10-22 часов. Время выдержки - 24-36 часов. Время охлаждения под муфелями - 60-85 часов. После распаковки pулоны устанавливаются на участке принудительного охлаждения, где в течение 40-70 часов охлаждаются. Цикл отжига с охлаждением составляет 145- 220 часов. Тепловой режим печей автоматизирован, управляется, контролируется приборами. Рулоны устанавливаются на стендах в стопы высотой до 4,8 м весом до 180 тонн. Для ускорения нагрева и охлаждения рулонов на каждом стенде установлен циркуляционный вентилятор с электродвигателем, встроенного типа и 2-х газовых холодильников. Все стенды оборудованы сухими затворами - муфеля с резиновыми уплотнителями и прижимными устройствами. Желоб резинового уплотнения охлаждается водой. Нагревательный колпак отапливается 16 горелками атмосферного типа, которые установлены тангенциально в нижней части колпака, в 2 ряда по высоте. д) газозащитная станция Станция расположена в отдельно стоящем здании и предназначена для получения защитного газа. В состав станции входят: 5 агрегатов типа "ТИ № 800". Номинальная производительность 800 м /ч.е) водородная станция. Предназначена для обеспечения водородом всех потребителей комбината, в том числе и цеха холодной пpокатки (для производства защитного газа, применяемого при отжиге металла в термическом отделении). Водородная станция обеспечивается из сетей завода: а). Азотом частоты не ниже 97% объемных (без содержания горючих) с давлением не менее 3000 мм вод.ст.; б). Водой технической с давлением 0,7 - 2,5 кгс/см |