Образец курсовой. 1. Введение общая часть
 Скачать 152.03 Kb.
|
3.Технологическая частьРазработка маршрутного технологического процесса механической обработки заготовки является основой всего курсового процесса. От правильности и полноты разработки маршрутного технологического процесса во многом зависит организация производства и дальнейшие технико-экономические расчеты. Данный маршрутный технологический процесс был составлен на основе анализа существующих типовых маршрутных технологических процессов. В соответствии с чертежом детали разработаем технологический маршрут и оформим в приложение А. 3.1 Разработка методики измерения основного параметра детали и метрологическое обеспечениеДля выполнения операций технического контроля в условиях массового и крупносерийного производства широко используют контрольные инструменты в виде калибров. Калибры - это тела или устройства, предназначенные для проверки, соответствия размеров изделий или их конфигурации установленным допуском. Они применяются чаще всего для определения годности деталей с точностью от 7 до 14 квалитетов, а также в устройствах активного контроля. С помощью предельных калибров не определяют числовое значение контролируемого параметра, а выясняют, не выходит ли он за предельные значения. При контроле деталь считается годной, если проходная сторона калибра (ПР.) под действием усилия, примерно равного весу калибра, проходит, а не проходная сторона калибра (НЕ) не проходит по контролируемой поверхности детали. Если ПР. не проходит, то деталь относят к бракованным, с исправимым браком. Если НЕ проходит, то деталь относят к бракованным, с неисправимым браком. Виды гладких калибров для цилиндрических отверстий и валов устанавливает ГОСТ 24851-81. Калибры предназначены для определения годности деталей с допуском от IT6 от ТТ14. HP - проходной калибр - скоба; НЕ - непроходной калибр - скоба. Для контроля вала предназначены: ПР. - проходной калибр - скоба; НЕ - непроходной калибр - скоба; Для контроля вала применяют предельные калибры – скобы различных конструкций. Ø11,8h14 1.Предельные размеры es = 0 мкм ei =-430 мкм d max= 11,8+0=11,8 мм dmin=11,8+(-0,43)=11,37 мм Предельные отклонения калибра скобы 11,8h14 Z₁=32мкм Y₁= 0мкм a₁=0мкм H₁=18мкм Hр =3мкм Исполнительные размеры калибра скобы 11,8h14 ПРmах= dmax – Z1±H1/2=11,8-0,032±0,009=11,768±0,009мм ПРизн. = dmax +Y1 =11,8+0=11,8мм НЕmах= dmin±H/2=11,37±0,009мм Исполнительные размеры: ПР=11,768±0,009мм НЕ=11,37±0,009мм Исполнительные размеры контрольного калибра для скобы К-ПРmax = dmax-Z1 ±Hp/2=11,8-0,032±0,0015=11,768±0,0015мм K-ПРизн.=dmax+Y1±Hp/2=11,8+0±0,0015= 11,8±0,0015мм К-НЕmax=dmin±Hp/2=11,37±0,0015мм 3.2Разработка поверочной схемы на основное средство измеренияПоверка - это совокупность операций, выполняемых органами государственной метрологической службы или другими уполномоченными органами и организациями с целью определения пригодности и подтверждения соответствия средств измерений установленным обязательным требованиям. Для обеспечения правильной передачи размеров единиц измерения от эталона к рабочим средствам измерения составляют поверочные схемы, устанавливающие метрологические соподчинения государственного эталона, разрядных эталонов и рабочих средств измерений. В курсовом проекте рассмотрена поверка штангенциркуля. В качестве мер для поверки точности штангенциркуля используют концевые меры длинны соответствующей точности  Образцовые средства измерения 2-го разряда Образцовые средства измерения 3-го разряда Рабочие средства измерения 3.3 Выбор универсальных средств измерения по МУ РД 50-98-86При выборе средств измерений в первую очередь должно учитываться допустимое значение погрешности для данного измерения, установленное в соответствующих нормативных документах. В случае, если допустимая погрешность не предусмотрена в соответствующих нормативных документах, предельно допустимая погрешность измерения должна быть регламентирована в технической документации на изделие. При выборе средств измерения должны также учитываться: 1) допустимые отклонения; 2) методы проведения измерений и способы контроля. Главным критерием выбора средств измерений является соответствие средств измерения требованиям достоверности измерений, получения настоящих (действительных) значений измеряемых величин с заданной точностью при минимальных временных и материальных затратах. Выбор средств измерений (СИ) 62h12 -0,3 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,05мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:  Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 10мкм- микрометр гладкий ∆ИЗМ≥∆СИизм 59,29≥10мкм 68h12-0,3 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,05мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле: Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 10мкм- микрометр гладкий ∆ИЗМ≥∆СИизм 59,29≥10мкм 2,15h120,1 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:  Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01 5а-∆СИ 10 мкм- Микрометр гладкий с величиной отсчета 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 19,76мкм≥5мкм 19,76мкм≥10мкм 4h12-0,18 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:  Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 23,72мкм≥5мкм 10h12-0,18 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:  Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 5мкм- Микрометр гладкий с величиной отсчета 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 35,57мкм≥5мкм 40h12-0.1 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле: Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01 5а-∆СИ 10 мкм- Микрометр гладкий с величиной отсчета 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 19,76мкм≥5мкм 19,76мкм≥10мкм 28h12±0,1 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,05мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:  Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 39,5≥5 7h12-0,1 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:  Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 29,6≥5 1h12-0,1 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле: Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 19,76≥5 15h12-0,18 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,05мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле: Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 35,57≥5 1h12-0,12 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:  Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 23,7≥5 78,3h12+0,15 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:  Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 15мкм- Скоба индикаторная 0,01 5а-∆СИ 15мкм микрометр гладкий с отсчетом 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 29,64≥15 72,3h12+0,15 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле: Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 15мкм- Скоба индикаторная 0,01 5а-∆СИ 15мкм микрометр гладкий с отсчетом 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 29,64≥15 29,9h12-0,1 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле: Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 10мкм- Скоба индикаторная 0,01 5а-∆СИ 12мкм микрометр гладкий с отсчетом 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 19,76≥10 19,76≥12 20,5h12-0,1 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:  Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 23,71≥5 7,5h12-0,15 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле: Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 29,6≥5 4,5h12-0,12 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле: Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 23,71≥5 30h12-0,25 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,05мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:  Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 10мкм- Скоба индикаторная 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 49,4≥10 10,5h12-0,18 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле: Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 5мкм- Скоба индикаторная 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 35,57≥5 126h12±0,15 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:  Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 15мкм- Микрометр гладкий с отсчетом 0,01 5а-∆СИ 20 мкм- Скоба индикаторная с ценой деления 0,01 6а-∆СИ 16 мкм –Микрометр рычажный с ценой деления 0,002 ∆ИЗМ≥∆СИизм 59,28≥15 59,28≥20 59,28≥16 2,3h12-0,12 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле: Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 5мкм- Микрометр гладкий с отсчетом 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 23,71≥5 4,2h12-0,12 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:  Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 5мкм- Микрометр гладкий с отсчетом 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 23,17≥5 0,8h12-0,1 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:  Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 4а-∆СИ 5мкм- Микрометр гладкий с отсчетом 0,01 5а-∆СИ 10мкм- Скоба индикаторная с отсчетом 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 19,7≥5 19,7≥10 23h12-0,21 По номограмме для выбора вала выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,05мм Выбор СИ по коэффициенту уточнения рассчитывается по формуле:  Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №6 Выбор СИ в соответствии Ø3,7H12+0,25 По Номограмме для выбора СИ отверстия выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,05 Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №7 5а-∆СИ 15мкм- Нутрометр индикаторный с ценой деления 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 49,4≥15 Ø9H12+0,15 По Номограмме для выбора СИ отверстия выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,05 Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №7 5а-∆СИ 15мкм- Нутрометр индикаторный с ценой деления 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 29,6≥15 Ø3,8H12+0,12 По Номограмме для выбора СИ отверстия выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02 Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №7 4а-∆СИ не возможно определить Ø6H12-0,1 По Номограмме для выбора СИ отверстия выбираю штангенциркуль с отсчетом 0,02 Выбор средств измерений в соответствии с РД 50-98-56 по рекомендованной таблице №7 5а-∆СИ 15мкм- Нутрометр индикаторный с ценой деления 0,01 ∆ИЗМ≥∆СИизм 19,7≥15 3.4 ДИАГРАММА ПАРЕТО Смысл данного анализа выражается в соотношении 80% к 20%, данное соотношение может применяться в различных областях деятельности человека. Звучит так, 20% значительных дефектов, наносят 80% ущерба. В этом разрезе задачей анализа является определение из множества дефектов, 20% тех которые коренным образом влияют на благосостояние предприятия Диаграмма Парето — это инструмент, позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать действовать. Метод анализа Парето заключается в классификации проблем качества на немногочисленные, но существенно важные и многочисленные, но несущественные. Он позволяет распределить усилия и установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать с целью преодоления возникающих проблем. Автор: Марк Львович Paзу, доктор экономических наук, профессор, заведующий кафедрой управления проектами Государственного университета управления (Москва), заведующий кафедрой общего менеджмента Московской финансово-промышленной академии. Диаграмма Парето — инструмент, позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать действовать. В 1897 году итальянский экономист Вильфредо Парето (1848—1923) предложил формулу, показывающую, что блага распределяются неравномерно. Эта же теория была проиллюстрирована американским экономистом М. Лоренцом в 1907 г. на диаграмме. Оба ученых показали, что в большинстве случаев наибольшая доля благ (доходов) принадлежит небольшому числу людей. Д. Джуран применил диаграмму М. Лоренца в сфере контроля качества для классификации проблем качества на немногочисленные, но существенно важные и многочисленные, но несущественные и назвал этот метод анализом Парето. Он указал, что в большинстве случаев подавляющее число дефектов и связанных с ними потерь возникают из-за относительно небольшого числа причин, проиллюстрировав это с помощью диаграммы, которая получила название диаграммы Парето. В повседневной деятельности по контролю и управлению качеством постоянно возникают всевозможные проблемы, связанные, например, с появлением брака, неполадками оборудования, увеличением времени от выпуска партии изделий до ее сбыта, наличием на складе нереализованной продукции, поступлением рекламаций. Диаграмма Парето позволяет распределить усилия для разрешения возникающих проблем и установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать с целью преодоления возникающих проблем.
 В данной диаграмме определяли факторы риска, которые могут привезти к браку готовой продукции. Наиболее значимыми рисками оказались: царапины, трещины, коробление детали. Менее важными являются: Диаметр отверстия больше требуемого, неровная поверхность отверстия и прочее. АВС- анализ
Суммарная значимость трех факторов, а именно, царапины, трещины, коробление детали, составляют 80 % дефектов, поэтому первоочередное внимание следует уделить уменьшению вероятности возникновения рисков, связанных с ними. Остальные факторы: Диаметр отверстия больше требуемого, неровная поверхность отверстия и прочее составляют 20% дефектов. Разработка причинно-следственной диаграммы Причинно-следственная диаграмма — инструмент, позволяющий выявить наиболее существенные причины, влияющие на конечный результат. Построение диаграммы состоит из следующих этапов: 1. Определить тот результат, который необходимо исследовать. 2. Собрать все факторы и причины, которые каким–либо образом влияют на исследуемый результат. 3. Написать выбранный результат, слева направо провести прямую линию, а записанный результат заключить в прямоугольник. Далее необходимо написать главные причины, которые на него влияют, заключить их в прямоугольники и соединить с хребтом стрелками в виде «больших костей» 4. Написать вторичные причины, влияющие на главные и расположить их в виде «средних костей», примыкающих к большим. Написать причины третичного порядка, которые влияют на вторичные, и расположить их в виде «мелких костей», примыкающих к средним. 5. Проранжировать причины по их значимости, используя для этого диаграмму Парето, и выделить особо важные. 6. Построить диаграмму и нанести всю необходимую информацию.  Рисунок 4 - Причинно-следственной диаграмма Рассмотрим диаграмму Исикавы на примере анализа причин брака готовой продукции. В данном случае в качестве следствия (проблемы) выступает производственный брак. При проведении мозгового штурма были определены различные причины, влияющие на брак изделия. В результате проведения мозговой атаки все причины были ранжированы, отброшены малозначительные и оставлены наиболее важные факторы. К причинам первого порядка были отнесены не исправность оборудование, человеческий фактор, среда, нарушения технологий изготовления. На них непосредственное влияние оказывают причины второго порядка: низкое качество оборудования, устаревшее оборудование, низкое качество инструмента, разбалансировка, нехватка специализированных кадров, отсутствие квалификации у рабочих, низкая сосредоточенность на работе, плохое освещение в цехе, нарушение температурно-влажностного режима в цехах, недостаточная частота и порядок цеха, нарушение должностных инструкций, высокая скорость обработки деталей.. Все эти причины разнесены по соответствующим местам и построена диаграмма Исикавы. Пример разработки причинно-следственной диаграммы показан в приложении Б.  |