РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ. А. В. Белевич Печатается по решению редакционноиздательского совета Владимирского государственного университета Расчет припусков на обработку деталей метод указанияк практ занятиям по дисциплине Технология машин
 Скачать 1.53 Mb.
|
|
h, мкм Масса поковки, кг Высота неровностей, мкм Дефектный слой h, мкм До 0.25 Св. 0,25 до 4,00 Св. 4,00 до 25 80 160 200 150 200 250 Св. 25 до 40 Св. 40 до 100 Св. 100 до 200 250 320 400 300 350 400 Примечание. Высота неровностей R z дана после пескоструйной обработки поверхности поковок или травления при дробеструйной или дробеметной обработке эту величину принимают 400 мкм, независимо от массы штампованной поковки. Таблица П Пространственные погрешности штампованных поковок Допускаемые погрешности поковок по смещению осей фигур см , штампуемых в разных половинах штампа см в мм по группам точности при штамповке на молотах на прессах и горизонтально- ковочной машине Масса штампованной поковки, кг 1 2 3 1 2 3 До 0,25 0,30 0,4 0,6 0,20 0,3 0,5 Св. 0,25 до 0,63 0,35 0,5 0,8 0,25 0,4 0,6 Св. 0,63 до 1,60 0,40 0,6 1,2 0,30 0,5 0,7 Св. 1,00 до 2,50 0,45 0,8 1,4 0,35 0,6 0,8 Св. 2,50 до 4,00 0,50 1,0 1,5 0,40 0,7 0,9 Св. 4,00 до 6,30 0,63 1,1 1,7 0,50 0,8 1,0 Св. 6,30 до 10,00 0,70 1,2 2,0 0,60 0,9 1,2 Св. 10 до 16 0,8 1,3 2,1 0,60 1,0 1,3 Св. 16 до 25 0,9 1,4 2,3 0,70 1,1 1,4 Св. 25 до 40 1,0 1,6 2,6 0,70 1,2 1,6 Св. 40 до 63 1,2 1,8 2,9 – – – Св. 63 до 100 1,4 2,2 3,5 – – – Св. 100 до 125 1,6 2,4 3,8 – – – Св. 125 до 160 1,8 2,7 4,4 – – – Св. 160 доя группа точности характерна для массового, я – для крупносерийного, я – для серийного производства. Продолжение табл. П Допускаемые погрешности поковок типа дисков и рычагов по эксцентричности и короблению, получаемых на прессах и горизонтально-ковочных машинах Погрешности по группам точности Эксцентричность отверстий экс, мм Кривизна стрела прогиба) и коробление ∆ кор , мм Толщина (высота, длина или ширина поковок, мм 1 2 3 1 2 3 До 50 0,50 0,8 1,0 0,25 0,5 0,5 Св. 50 до 120 0,63 1,4 1,5 0,25 0,5 0,5 Св. 120 до 180 0,80 2,0 2,5 0,32 0,5 0,7 Св. 180 до 260 1,00 2,8 3,5 0,32 0,6 0,9 Св. 260 до 360 1,50 3,2 4,5 0,40 0,7 1,0 Св. 360 до 500 2,50 3,6 5,5 0,50 0,8 1,1 Допускаемая удельная кривизна к поковок типа валов кв мкм на 1 мм длины после штамповки для группы точности термообработки Диаметр поковки D, мм 1 и 2 3 правки на прессах в печах т. в. ч. До 25 Св. 25 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 Св. 120 до 180 Св. 180 до 260 Св. 260 до 360 Св. 360 до 500 5 5 3 2 1,6 1,4 1,2 1,1 10 10 6 4 3 2,5 2,0 1,5 0,20 0,15 0,12 0,10 0,08 – – – 2,5 1,5 1,5 1,0 1,0 – – – 1,25 0,75 0,75 0,50 0,50 – – – Допускаемая удельная кривизна к стержня после высадки фланца или утолщения на горизонтально-ковочной машине кв мкм на 1 мм длины при диаметре стержня d в мм Длинна L, мм до 18 св. 18 до 30 св. 30 до 50 св. 50 до 80 св. 80 до 120 До 120 Св. 120 до 180 Св. 180 до 500 Св. 500 до 1000 6 4 2 2 8 6 4 2 12 8 4 2 16 12 6 3 20 16 6 3 Окончание табл. П Допускаемое смещение оси фланца или утолщения относительно оси стержня при их высадке на горизонтально-ковочной машине см при диаметре фланца или утолщения, мм Высота фланца или утолщения, мм до 50 св. 50 до 120 св. 120 до 260 До 18 Св. 18 до 50 Св. 50 до 120 Св. 120 до 180 0,25 0,25 0,50 0,50 0,25 0,50 0,50 0,75 0,50 0,50 0,75 0,75 Допускаемая неперпендикулярность торца фланца коси поковки ∆ н ∆ н при штамповке, мм н при штамповке, мм Масса штампованных поковок, кг на прессах на горизонтально- ковочной машине Масса поковок, кг на прессах на горизонтально- ковочной машине До 0,25 Св. 0,25 до 1,60 Св. 1,6 до 4 0,2 0,3 0,4 0,3 0,5 0,7 Св. 4 до 10 Св. 10 до 25 Св. 25 до 40 0,5 0,6 0,7 0,9 1,1 1,2 Примечания. 1. Суммарное значение пространственных погрешностей определяют по формулам при обработке в патроне для наружной поверхности ∆= 2 м кор ∆ + ∆ ; для отверстиям экс + ∆ ; при обработке в центрах для наружной поверхности ∆= 2 ко ц + ∆ , где ко — общая кривизна заготовки ц – погрешность зацентровки поковки, определяемая по формуле ц 0, 25 T 1 + ; здесь Т – допуск в мм на диаметр базовой поверхности заготовки, использованной при зацентровке. 2. Формулы для расчета местной и общей кривизны приведены в табл. П. 3. Для ступенчатых валов расчет можно вести по среднему диаметру для стержневых деталей типа рычагов и пластин D cp определяют по среднему сечению стержня. Таблица П Качество торцовой поверхности поковок после ковки Диаметр торцовой поверхности D, мм Высота неровностей R z , мкм Дефектный слой Т , мкм До 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 80 Св. 80 до 120 200 300 400 500 300 500 800 1200 46 Таблица П Качество поверхности поковок после механической обработки Наименование поверхности и способа обработки Квалитет точности Высота неровностей, мкм Дефектный слой Т, мкм Наименование поверхности и способа обработки Квалитет точности Высота неровностей, мкм Дефектный слой Т, мкм Валы ступенчатые Наружные поверхности вращения Обтачивание однократное черновое чистовое тонкое Шлифование черновое чистовое тонкое 11 – 12 12 11 7 – 9 8 – 9 6 – 7 5 – 6 32 50 25 5 10 5 2,5 30 50 25 5 20 15 5 Торцовые поверхности Подрезание черновое чистовое Фрезерование Шлифование 12 11 14 8 50 32 100 5 50 30 100 15 47 Шестерни одновенцовые и многовенцовые Наружные поверхности вращения Обтачивание однократное черновое получистовое чистовое Шлифование однократное черновое чистовое тонкое 10 – 12 14 12 10 – 12 7 – 9 8 – 9 6 – 7 5 – 6 32 100 50 25 5 10 5 2,5 30 100 50 25 5 10 5 2,5 Торцовые поверхности Подрезание однократное черновое получистовое чистовое 10 – 12 14 12 10 – 11 32 100 50 25 30 100 50 25 Рычаги Плоскости, параллельные оси детали, и плоскости разъема головок Фрезерование черновое чистовое 12 11 32 10 50 15 Протягивание Шлифование черновое чистовое Обтачивание стержня черновое чистовое 10 8 – 9 6 – 7 а – 2 12 11 5 10 5 – 50 25 10 20 10 – 50 25 Заготовки, получаемые литьем Таблица П Качество поверхности отливок ( R z + h, мкм, достигаемое различными способами формовки Отливка Наибольший размер отливки, мм Материал Класс точности До 500 Св. 500 до Св. 1250 до 3150 Св. 3150 до 6300 Св. 6300 до Чугун I II III 400 500 600 600 700 800 800 900 1000 1500 2000 Сталь I II III 300 400 500 500 600 700 700 800 900 1300 1700 Цветные металлы и сплавы- Качество поверхности отливок, достигаемое специальными способами литья h, мкм, для заготовки Литье Квалитет R z , мкм из чугуна из стали из цветных металлов В кокиль 14 – 15 200 300 200 100 Центробежное 14 – 15 200 300 200 100 водной полуформе 11 – 12 40 260 160 100 в обеих полуформах 14 40 260 160 100 В оболочковые формы для элементов, получаемых под давлением 11 – 12 50 – – 100 По выплавляемым моделям 11 – 12 32 170 100 63 * Классы точности отливки достигаются I — литьем в формы, изготовленные машинной формовкой по металлическим моделям II — машинной формовкой по деревянным моделям III — ручной формовкой по деревянным моделям. 49 Таблица П Точность и качество поверхности после механической обработки отливок точением, фрезерованием, строганием и шлифованием Обработка Квалитет 1 R z , мкм h, мкм Обработка Квалитет 1 R z , мкм h, мкм Литье в кокиль и центробежное Однократная 11 25 25 Черновая 12 50 50 Точение, фрезерование, строгание Литье в песчаные формы Отливка I класса точности Чистовая 10 20 20 Однократная 11 – 12 32 32 Тонкая 7 – 9 5 5 Черновая 12 50 50 Литье в оболочковые формы Отливки II класса точности Однократная Черновая 10 – 11 11 25 20 25 20 Черновая 14 100 100 Чистовая 10 10 10 Получистовая 12 50 50 Тонкая 7 – 9 5 5 Отливки III класса точности Литье по выплавляемым моделям Обдирочная 16 – 17 320 320 Однократная Тонкая 10 7 – 9 15 2,5 20 5 Черновая 14 – 15 250 240 Получистовая 11 – 12 100 100 Шлифование отливок, получаемых различными способами Отливки I, II, III классов точности Однократная 7 5 10 Чистовая 10 – 11 25 25 Черновая 8 – 9 10 20 Тонкая 7 – 9 5 5 Чистовая 6 – 8 5 15 Тонкая 5 – 6 0,63 – Качество обработки отверстий Таблица П Механическая обработка отверстий Способ обработки Диаметр отверстия мм Квалитет точности Высота неровностей, мкм Дефектный слой h, мкм Обычное сверление спиральными сверлами От 3 до 6 Св. 6 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 50 12 20 32 40 50 40 50 60 70 Глубокое сверление специальными сверлами От 3 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 12 15 20 32 25 30 40 От 18 до 30 Св. 30 до 80 11 40 50 40 50 До 80 10 32 40 Зенкерование черновое однократное чистовое До 30 Св. 30 до 80 10 32 40 30 40 От 50 до 260 12 40 50 Растачивание черновое чистовое От 50 до 260 10 20 25 Развертывание нормальное точное тонкое От 6 до 80 10 8 7 10 5 3,2 20 10 – Отделочные методы шлифование протягивание калибрование шариком или оправкой притирочное шлифование хонингование. До 80 От 10 до 80 От 6 до 80 До 80 7 – 9 8 7 6 – 7 5 4 0,63 0,16 10 8 – – Примечание. Под черновым зенкерованием следует понимать обработку по черному литому или прошитому при штамповке отверстию под чистовым – обработку после сверления или чернового зенкерования. Таблица П Увод сверла и смещение оси отверстия при сверлении Диаметр отверстия, мм Сверло 3 – 6 6 – 10 10 – 18 18 – 30 30 – 50 Уводу, мкм на 1 мкм длины отверстия Спиральное 2,1 1,7 1,3 0,9 0,7 Специальное 1,6 1,3 1,0 0,7 0,4 Смещение Со оси отверстия относительно номинального положения, мм Спиральные и специальные 10 15 20 25 30 Примечания 1. Суммарное значение пространственных отклонений после сверления следует определить по формуле 2 2 y 0 ( ) , L C ∆ где 2 0 C – смещение оси отверстия y ∆ – удельное значение увода оси отверстия L – длина отверстия в мм. 2. Величину смещения оси отверстия после черновой обработки следует определять по формуле ост ∆ =К у см или ост ∆ =К у экс, где см или ост – первоначальная величина смещения оси отверстия Ку – коэффициент уточнения, равный после черновой обработки 0,05; » получистовой » 0,005; » чистовой » 0,002. Таблица П Коэффициент уточнения Ку для отливок, проковок, штампованных заготовок и сортового проката Технологический переход К у После обтачивания однократного 0,05 чернового 0,06 получистового 0,05 чистового 0,04 После шлифования чернового 0,03 чистового 0,02 Библиографический список. Технология машиностроения. Проектирование поковок-заготовок машиностроительных деталей : метод. указания к самостоят. работе студентов сост. Э.И. Комарова; Владим. политехн. ин-т. – Владимир, 1992. – 40 с. 2. Технология машиностроения. Выбор литых заготовок машиностроительных деталей : метод. указания к курсовому и дипломному проектированию сост. Э. И. Комарова; Владим. политехн. ин-т. – Владимир, 1991. – 28 с. 3. Справочник технолога-машиностроителя. в 2 т. Т. 1 / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мищерякова. – е изд. – М Машиностроение, 1985. – 656 с. Оглавление Введение. 3 Занятие 1. РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКОВ .................................................................................... 4 1.1. Теоретические положения ............................................................... 4 1.2. Методика расчета припусков .......................................................... 5 1.3. Содержание расчетно-аналитического метода определения припусков на обработку. 6 1.4. Содержание табличного метода определения припусков ............ 8 1.5. Пример расчета припусков .............................................................. 8 Занятие 2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ. 12 2.1. Методика расчета припусков ........................................................ 12 2.2. Назначение общего припуска на обработку ................................ 12 2.3. Выбор способов обработки поверхностей детали. 25 2.4. Установление припусков на обработку по технологическим переходами межоперационных размеров детали ....................... 29 2.5. Пример производственного метода расчета припусков на обработку .................................................................................... 31 Приложения ....................................................................................................... 35 Библиографический список. 52 РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ Методические указания к практическим занятиям по дисциплине Технология машиностроения Составитель ЖЕЛОБОВА Татьяна Александровна Ответственный за выпуск – завкафедрой профессор В.В. Морозов Редактор Е.В. Невская Корректор Т.В. Климова Компьютерная верстка Е.Г. Радченко ЛР № 020275. Подписано в печать 10.11.05. Формат х. Бумага для множит. техники. Гарнитура Таймс. Печать на ризографе. Усл. печ. л. 3,02. Уч.-изд. л. 3,21. Тираж 150 экз. Заказ Издательство Владимирского государственного университета 600000, Владимир, ул. Горького, 87. |