004Реагенты. Адрес Казахстан, г. Караганда, ул. Жамбыла, 28 ТелефонФакс (7212) 501150, 501000
 Скачать 1.6 Mb.
|
Системы на основе дозирующих насосовСистемы дозирования на базе дозирующих насосов включают в себя следующие компоненты: Трубы малого диаметра Составная арматура, демпферы пульсаций, адаптеры Шаровые краны Клапаны обратного давления Соединения Предохранительные клапаны Калибровочные колоны При необходимости датчики расхода, давления, ph/orp и т.д. Кабели, разъемы, переходники, соединительные коробки Дозирующие насосы Шкаф управления с ПЛК, панелью оператора, коммутационной аппаратурой Для комплектации дозировочных систем используются несколько различных типов насосов: Мембранные насосы-дозаторы (механическая мембрана) Гидравлические мембранные насосы-дозаторы (гидравлическая мембрана) Поршневые (плунжерные) насосы-дозаторы Шланговые перистальтические насосы Классификация на основании привода насоса: Электромагнитные дозирующие насосы Насосы-дозаторы с моторным приводом Пневматические насосы-дозаторы Наиболее распространенными являются мембранные насосы и перистальтические насосы. Эти объемные насосы могут измерять и дозировать в широком диапазоне скорости потока за счет использования контроллера длины хода или частотно-регулируемого привода при сохранении требуемого давления системы. При выборе дозирующего насоса для перекачки химических реагентов следует руководствоваться задачами, которые это дозирующее оборудование должно решать. Как и для любого насоса, важно обеспечить его подходящие размеры, чтобы насос охватывал требуемый диапазон потока и давлений, необходимых для точного введения химических веществ в технологический процесс. Критериями для подбора дозирующих насосов являются: Требуемая производительность насоса, л/ч; Требуемое противодавление, бар; Сфера применения насоса; Химическая совместимость проточной части насоса и системы; Требования по взрывозащищенности; Требования по управлению насосом; Характеристики перекачиваемого реагента (химический состав, концентрация химического вещества в растворе, температура, наличие в химическом растворе абразивных частиц, плотность перекачиваемой среды и т.д.). Требуемая производительность насоса подбирается исходя из реагентного режима флотации, в котором указывается необходимое количество реагента на 1 тонну руды. Далее на основе данных о количестве перерабатываемой руды, необходимой силе раствора (концентрации реагента), химической активности реагента рассчитывается объемный расход раствора, требуемый для перекачки дозирующим насосом.  (л/ч), гдеFl–требуемый расход раствора реагента, л/ч Q–поступление руды на флотацию, т/ч q – количество реагента на 1 т перерабатываемой руды, г/т K–концентрация реагента, г/л Требуемое противодавление вычисляется исходя из места установки дозирующего насоса и характеристик реагента. Ниже приведен пример зависимости производительности насоса от противодавления.  Химическая совместимость проточной части насоса также очень важна для дозирующих систем, так как если она не была просчитана заранее, то может привести к дорогостоящему ремонту. Совместимость подбирается производителем насоса на основе данных о перекачиваемом реагенте. Основные используемые материалы - PP, PVDF, PVC, AISI 316. Наиболее универсальный материал головки - фторопласт поливинилденфторид (PVDF). Он устойчив к воздействию большинства химически активных веществ. Более простой вариант головки - PVC (поливинилхлорид), а самый недорогой - PP (полипропилен). Эти пластики также обычно подходят для многих реагентов. Самый дорогой вариант - PTFE (тефлон). Это самый химически стойкий полимер. Насосы с головками из такого материала весьма дороги и изготавливаются производителями по отдельному запросу (их делают, например, Etatron, Prominent). Внешний корпус соленоидных насосов обычно изготавливается из пластика, устойчивого к воздействию агрессивных паров. Самый популярный материал рабочей мембраны - PTFE (политетрафторэтилен или тефлон). Уплотнительные кольца обычно изготавливаются из Viton (FKM), иногда из химостойкого каучука EPDM. Шариковые или залипающие клапаны делают из PTFE, керамики или витона. Прочие материалы насосов обычно имеют второстепенное значение. Управление насосом может осуществляться одним из следующих способов: Управление на основе импульсов Управление на основе аналогового сигнала Управление по цифровой шине Ручное управление Управление на основе данных специализированных датчиков Наиболее универсальным методом управления является управление по цифровой шине, в виду того, что данный метод позволяет наиболее полно взаимодействовать с насосом и контролировать большинство его параметров. Одним из вариантов данного метода управления является управление по шине Profibus. Типы дозирующих насосов: Мембранные дозировочные насосы Мембранные насосы относятся к объемным насосам. Соответственно, цикл их работы может быть представлен несколькими последовательно сменяющимися стадиями: всасывание и нагнетание. Рабочим органом таких насосов является мембрана, которая выталкивает жидкость из рабочей камеры. Рабочая жидкость попадает в насосную установку по всасывающему патрубку под действием вакуума, который образуется в камерах жидкости благодаря тому, что мембраны плотно прилегают к корпусу. Затем, посредством системы клапанов, мембраны двигают перекачиваемую жидкость в направлении напорного патрубка. На начальный момент всасывания входной клапан рабочей камеры закрыт, выходной клапан открыт, а мембрана изогнута вперед, из-за чего объем рабочей камеры минимален. В зависимости от типа привода насоса, мембрана вследствие откачивания рабочей среды из мембранного пространства или же обратного движения штока приходит в движение, начиная выпячиваться в обратную относительно рабочей камеры сторону. При этом внутри рабочей камеры создается разрежение, обеспечивающее всасывание перекачиваемой жидкости из всасывающего патрубка. При этом происходит переключение входного и выходного кланов, чтобы дать возможность среде заполнить объем рабочей камеры и предотвратить обратный ток из нагнетательного патрубка. Стадия нагнетания следует сразу за стадией всасывания. Либо нагнетанием в мембранное пространство рабочей жидкости или газа, либо прямым движением штока, мембрана приводится в движение и начинает выпячиваться в сторону рабочей камеры, чем уменьшает ее объем. Увеличивающееся при этом давление выталкивает перекачиваемую жидкость в направлении нагнетательного патрубка, так как вновь происходит переключение входного и выходного клапана. В конце стадии нагнетания мембрана возвращается в исходное положение, и вновь может быть осуществлено всасывание. Шариковые обратные клапаны снизу не допускают выход жидкости из рабочей камеры вниз на первом такте, а обратные клапаны сверху не допускают обратного тока жидкости из напорной линии в рабочую камеру на втором такте. За каждый рабочий такт мембраны насос выдает строго определенную порцию жидкости. Зная объем этой порции и количество тактов в минуту, которое совершает мембрана, можно определить объем подаваемой жидкости в единицу времени. |