Отчет по практике. Uch_prakt_expluat_pr Петров_Ю. Документация отражает простои оборудования и работу электромонтёра. Один из видов такой документации эксплуатационный журнал

• Название: Документация отражает простои оборудования и работу электромонтёра. Один из видов такой документации эксплуатационный журнал
• Анкор: Отчет по практике
• Дата: 06.10.2022
• Размер: 3.44 Mb.
• Имя файла: Uch_prakt_expluat_pr Петров_Ю.doc
• Тип: Документация; #717375
• страница: 3 из 4

Виды механизированных и ручных электромонтажных инструментов.

Все электромонтажные инструменты отличается одной особенностью – они прямо или косвенно проводят электрический ток. В инструментарий электрика входит перечень инструментов:

Диэлектрические перчатки, защищающие работника от возможного удара током.

Отвертки разного размера и типа. Отвертки данного типа отличаются только оголенным металлическим окончанием и с изолированной остальной частью. Существуют отвертки для определения уровня напряжения.

Приспособления для скручивания проводов – плоскогубцы, круглогубцы, пассатижи.

Кусачки для разделения проводов. В ряде случаев с помощью кусачек зачищается изоляция.

Нож универсального действия, предназначенный, исходя из названия, для различных действий с проводкой и электрическими приборами.

Различные измерительные приборы. Сюда входит широкий диапазон инструментов для измерения силы тока, напряжения, емкости пренесносного модуля.

Рулетка для измерения расстояний.



Рисунок 5.1 – Рулетка.

Перфоратор или дрель для сверления отверстий под по провода.

Штроборез предназначен для проведения скрытых работ по установке инженерных электрических сетей.



Рисунок 5.2 – Штроборез.

Инструменты для соединения и защиты проводов.

Нейлоновые стяжки для соединения нескольких проводов в многожильные.



Рисунок 5.3 – Нейлоновые стяжки.

Штангенциркуль для измерения расстояний и зазоров.

6. Описание процесса пайки, используемых материалов и принципа работы паяльников.

Довольно распространенным инструментом, который применяется в быту и промышленности, можно назвать электрический паяльник. Он требуется для проведения самой различной работы, что используется при ремонте электрооборудования и пайке проводов. Устройство паяльника можно охарактеризовать следующим образом:

• основным элементом конструкции считается нагревательный стержень, на которой есть обмотка трансформатора;

• для сохранения тепла и повышения значение КПД стержень вставляется в специальную изоляционную трубку. При ее изготовлении используется теплостойкая стеклоткань;

• в зависимости от значения мощности может использоваться несколько слоев изоляционного материала;

Стержень вставляется в специальную изолирующую оболочку, а для безопасного использования устройства есть диэлектрическая рукоятка. Как правило, рукоятка изготавливается из теплостойкого пластика или древесины, применение металла не допускается. При изготовлении наконечника часто применяется красная медь, так как она обеспечивает быстрый перенос тепла от источника к исполнительному элементу конструкции. Кроме этого, рабочий элемент должен выдерживать воздействие высокой температуры, которой достаточно для разогрева обрабатываемого металла. Распределения припоя по поверхности совершается наконечником инструмента. Именно поэтому он изготавливается в клиновидной форме. Его длина может существенно отличаться, все зависит от области применения устройства и его предназначения.



Рисунок 6.1 – Паяльник

Принцип работы: инструмент преобразует электрическую энергию в тепловую и передает тепло в зону пайки. Встроенный внутри нагревательный элемент накаляет рабочую часть – жало, при этом температура нагрева может достигать 400 – 450 °С. При воздействии на обрабатываемую поверхность раскаленный наконечник расплавляет припой, а он уже – соединяемые детали. При застывании расплавленной субстанции происходит их фиксация.

Выбирая паяльник, следует учесть, что по типу питания они бывают сетевые и аккумуляторные. Первые требуют подключения к электросети и используются в мастерских, быту, на производстве. Есть модели не только со стандартным напряжением 220 В, но и рассчитанные на работу с пониженным напряжением 12, 24 В и т.д. (питаются от понижающего трансформатора). Аккумуляторные имеют встроенные элементы питания, поэтому не привязаны к месту работы – это очень удобно, когда нужно быстро припаивать изделия в разных местах. Находят применение в ремонте музыкальной аппаратуры, автомобилей и электромонтажных работах. Но время функционирования аккумуляторных паяльников ограничено зарядом батареи, поэтому используют их для периодических задач. Когда пайка занимает большую часть процесса, например, при работе с микросхемами, необходим сетевой инструмент.

Пайка — процесс получения неразъемного соединения металлов, находящихся в твердом состоянии, расплавленным припоем. Припоем является материал с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов. При пайке (в отличие от сварки) плавится только присадочный сплав — припой, а между паяемым материалом и припоем протекает процесс взаимного растворения компонентов.

Современные способы пайки принято классифицировать по следующим признакам: механизмам удаления оксидной пленки с поверхности паяемого материала, видам процессов образования припоя в зазоре, условиям заполнения зазора припоем, температурным и временным режимами кристаллизации паяного шва, температуре пайки и используемым источникам нагрева, наличию или отсутствию давления на паяемые деталив, роедмнеонности и очередности выполнения паяных соединений.

По механизмам удаления оксидной пленки способы пайки делятся на флюсовые и бесфлюсовые.

Флюсовая пайка — пайка с применением флюса. При этом флюс может также участвовать в образовании самого припоя путем выделения компонентов, плавящихся при пайке.



Рисунок 6.2 – Флюс.

Бес флюсовая пайка — пайка без применения флюса, когда удаление оксидных пленок осуществляется в восстановительной или инертной газовой среде, вакууме, а также за счет применения ультразвука.

Пайка конструкционных сталей. Особенности технологии пайки сталей определяются количеством содержащегося в них углерода и легирующих элементов. В зависимости от этого выбираются флюсы, назначаются способы и режимы пайки.

Углеродистые и низколегированные стали. Пайка сталей этого класса не вызывает особых трудностей и может осуществляться всеми известными способами — в печи, погружением в расплавленные соли, нагревом токами высокой частоты, газопламенной горелкой и паяльником. Подготовка поверхности, подлежащей пайке, заключается в зачистке напильником, шкуркой и обезжиривании в горячих щелочных растворах.

Высоколегированные стали. Пайка этих сталей осложняется наличием на их поверхности термически и химически стойких оксидов хрома, титана и других легирующих элементов. Указанные оксиды ухудшают смачиваемость паяемых поверхностей припоями. Поэтому для пайки высоколегированных коррозионностойких сталей газопламенной горелкой используют активные флюсы. Оксидная пленка, содержащая Сг20з, на коррозионностойкой стали восстанавливается в водородной среде при температуре около 1200°С.

Жаропрочные стали на своей поверхности такие имеют трудно- удаляемые оксидные пленки хрома, титана и ряда других элементов, входящих в состав сталей. Поэтому при пайке применяют высокоактивные флюсы, водородную атмосферу с добавками фтористых соединений. Для лучшего удаления оксидов хрома во флюсы вводятся тетраборат и фториды. Пайка жаропрочных сталей, как и коррозионностойких, может производиться в защитной атмосфере аргона, гелия с использованием одновременно и флюсов.

Пайка титановых сплавов. Процесс пайки титановых сплавов сопряжен с рядом трудностей, обусловленных их физико-химическими свойствами, прежде всего высокой химической активностью. Указанное свойство титановых сплавов требует при пайке обеспечения хорошей защиты металла от взаимодействия с воздухом, а также надлежащей подготовки под пайку. По тем же причинам непригодна при пайке газовая защита, содержащая водород или азот. Допустим лишь вакуум или аргон повышенной чистоты.