Экономическая эффективность восстановления неисправных деталей шлихтовальных машин
 Скачать 7.02 Mb.
|
Д = 262645 * 0,08 = 21011 (руб.) (слесаря 4 разряда)Д = 317325 * 0,08 = 25386 (руб.) (слесаря 5 разряда)Рассчитываем сумму премии:ПР = 231271 * 0,4 = 92508 (руб.) (слесаря 3 разряда)ПР = 262645 * 0,4 = 105058 (руб.) (слесаря 4 разряда)ПР = 317325 * 0,4 = 126930 (руб.) (слесаря 5 разряда)Определяем сумму дополнительной заработной платы:Зпд. = (231271+18501+92508) * 0,14 = 47919 (руб.) (слесаря 3 разряда)Зпд. = (262645+2104+105058) * 0,14 = 54419 (руб.) (слесаря 4 разряда)Зпд. = (317325+25386+126930) * 0,14 = 65749 (руб.) (слесаря 5 разряда)Исчисляем единый социальный налог на заработную плату:ЕСН = 390199 * 0,34 = 132667 (руб.) (слесаря 3 разряда)ЕСН = 443133 * 0,34 = 150665 (руб.) (слесаря 4 разряда)ЕСН = 535390 * 0,34 = 182032 (руб.) (слесаря 5 разряда)5. Производим расчёт заработной платы сварщика по тарифу: Зпт = 35,4 * 2988 * 1 = 105775 (руб.)Рассчитываем сумму доплат: Д = 105775 * 0,08 = 8462 (руб.)Рассчитываем сумму премии:ПР = 105775 * 0,4 = 42310 (руб.)Определяем сумму дополнительной заработной платы:Зпд. = (105775+8462+42310) * 0,14 = 21916 (руб.)Исчисляем единый социальный налог на заработную плату:ЕСН = 178463 * 0,34 = 60677 (руб.)5. Производим расчёт заработной платы шлифовщика по тарифу: Зпт = 35,4 * 2988 * 1 = 105775 (руб.)Рассчитываем сумму доплат: Д = 105775 * 0,08 = 8462 (руб.)Рассчитываем сумму премии:ПР = 105775 * 0,4 = 42310 (руб.)Определяем сумму дополнительной заработной платы:Зпд. = (105775+8462+42310) * 0,14 = 21916 (руб.)Исчисляем единый социальный налог на заработную плату:ЕСН = 174463 * 0,34 =60677 (руб.)По руководителям, специалистам, служащим и МОП доплаты к заработной плате и дополнительная заработная плата не начисляются. Размеры премий и отчислений в фонды рассчитываются по тем же нормативам, что и основным производственным рабочим. Полученные результаты отражены в таблице. Таблица №4 - Затраты на заработную плату руководителям, специалистам и служащим.
1.2 Определение затрат на основные материалы и по содержанию и эксплуатации оборудования. Затраты на основные материалы рассчитываются исходя из стоимости материалов, расходуемых при реставрации деталей за вычетом стоимости реализуемых отходов. Стоимость материалов, расходуемых при реставрации деталей, определяется в размере 20 % от основной заработной платы производственных рабочих, занятых реставрацией. Стоимость реализуемых отходов принимаем в размере 10 % от стоимости материалов. Таблица № 5 - Расчет затрат на материалы
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования включают несколько разнородных элементов затрат. Затраты на двигательную электроэнергию рассчитываются по формуле: Ру * Квр * Км * Код * Кпс * Фэф Здв= ---------------------------------- * Ц ŋм * Квн 86,5 * 0,6 * 0,7 * 1 * 1,06 * 2988 Здв = ---------------------------------------------- * 3,62 =534030 (руб.) 0,65 * 1,2 где Ру - установленная мощность двигателей, кВт; Квр- коэффициент загрузки оборудования по времени (может быть принят 0,6); Км - коэффициент загрузки оборудования по мощности (может быть принят 0,7); Код - коэффициент одновременной работы двигателей (если на станке один двигатель, может быть принят равным единице); Кпс - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети предприятия ( может быть принят 1,06); Фэф - эффективный фонд времени работы оборудования, ч; ŋм - коэффициент полезного действия двигателей (может быть принят 0,65); Квн - коэффициент выполнения норм рабочими, работающими на оборудовании может быть принят 1,2); Ц - цена единицы электроэнергии, руб. Таблица № 6 - Расчет стоимости основного металлообрабатывающего оборудования
1. Расходы на транспортировку и монтаж оборудования могут быть приняты в размере 12 % от оптовой цены станков; стоимость вспомогательного оборудования принимается в размере 6 % от стоимости основного оборудования с учетом транспортно-монтажных расходов. Стоимость энергетического оборудования определяется в зависимости от мощности основного оборудования (принимается в размере 6-8 % от стоимости основного оборудования); стоимость подъемно-транспортного оборудования можно принять в размере 8 % от стоимости основного оборудования с учетом транспортно-монтажных расходов. Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений принимаем в размере 7 %, производственного и хозяйственного инвентаря 3 % от стоимости основного и вспомогательного оборудования. . Затраты на техническое обслуживание и все виды ремонтов (капитальный, текущий и средний). Данный элемент состоит из следующих составляющих: ● затраты на заработную плату рабочих, выполняющих эту работу принимаются по данным таблицы 2; ● то же по отчислениям ЕСН; ● материальные затраты включают стоимость расходуемых смазочных, моющих материалов, запасных частей и другие. Эти затраты могут быть приняты в размере 5 % от стоимости основного, вспомогательного, подъемно-транспортного и энергетического оборудования с учетом транспортно-монтажных расходов. Зм =(4421,64+225,26+32041,8+353,73) * 5% / 100% = 1852 (тыс. руб.) 3. Амортизация на полное восстановление по оборудованию - основному, вспомогательному, подъемно-транспортному и энергетическому, а также дорогостоящим инструментам и приспособлениям, производственному инвентарю, рассчитываем, исходя из балансовой стоимости этих объектов и утвержденных норм: по основному и вспомогательному оборудованию - 5 %, подъемно-транспортному - 7 %, энергетическому - 6 %, дорогостоящим инструментам и приспособлениям - 50 %, производственному инвентарю - 15 %. Таблица № 7 - Расчет амортизационных отчислений
4. Прочие расходы принимаем в размере 5 % от суммы расходов по статьям 1 - 3 по содержанию и эксплуатации оборудования. Результаты расчетов слагаемых расходов по содержанию и эксплуатации оборудования сводятся в таблицу. Таблица № 8 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования
 Примечание к диаграмме . Затраты на двигательную энергию; . Заработная плата; . Отчисления по ЕСН; . Материальные затраты; . Амортизационные отчисления на полное восстановление основного металлообрабатывающего оборудования; . Амортизационные отчисления на полное восстановление вспомогательного оборудования; . Амортизационные отчисления на полное восстановление энергетического оборудования; . Амортизационные отчисления на полное восстановление подъёмно - транспортного оборудования; . Амортизационные отчисления на полное восстановление дорогостоящего инструмента и приспособлений; Амортизационные отчисления на полное восстановление производственного и хозяйственного инвентаря; . Прочие расходы. .3 Определение цеховых расходов и полной себестоимости реставрации деталей Цеховые расходы, так же как расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, являются комплексной статьей и включают следующие элементы затрат: 1. заработная плата руководителей, специалистов, служащих и вспомогательных рабочих, занятых содержанием и ремонтом цеховых зданий, производственного и хозяйственного инвентаря. 2. Отчисления в фонды от заработной платы персонала перечисленного в пункте 1.1 . Материальные затраты: · затраты на материалы для содержания и ремонта цеховых зданий; · затраты на электроэнергию для освещения и вентиляции; · затраты на пар для отопления; · затраты на воду для бытовых нужд. 4. Амортизация зданий, производственного т хозяйственного инвентаря. 5. Возмещение износа малоценного инвентаря. . Расходы на испытания, исследования, опыты, рационализацию и изобретательство. . Расходы по охране труда. Цеховые расходы могут быть приняты в размере 35 % от основной заработной платы основных производственных рабочих. 1956501 * 0,35 = 684775,3 (руб.) Общефабричные расходы принимаются в размере 45 % от основной заработной платы основных производственных рабочих. 956501 * 0,45 = 880425,4 (руб.) Внепроизводственные расходы принимаются в размере 5 % от производственной себестоимости. Для наглядности и упрощения, статьи себестоимости реставрации деталей представлены в следующей таблице: Таблица № 9 -Затраты на себестоимость реставрации деталей
 Примечание к диаграмме . Основные материалы (за вычетом отходов); . Заработная плата основных производственных рабочих (основная и дополнительная); . Отчисления по ЕСН; . Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования; . Цеховые расходы; . Общефабричные расходы; . Внепроизводственные расходы; 1.4 Определение показателей экономической эффективности работы РМЦ Для определения экономической эффективности необходимо рассчитать объем годового выпуска продукции. Объем годового выпуска товарной продукции по оптовым ценам предприятия определяется по формуле: R * (Сд - См) Втов = Сд + ----------------- 100 30 * (16181338,69 - 352170) Втов =16181338,69+ --------------------------------------- = 20930089,3 (руб.) 100 где R - рентабельность реставрации, принимаем 30 %; Сд - полная себестоимость реставрированной программы, руб; См - прямые материальные затраты в себестоимости реставрации, руб. Производительность труда в цехе определяется по формуле: Пт = Втов / Ч= 20930089,3/27 = 775188,5 (руб./чел) где Втов - годовой выпуск товарной продукции по оптовым ценам предприятия, руб; Ч - общая численность работников цеха, чел. Важным экономическим показателем эффективности является фондоотдача. Фондоотдача рассчитывается как отношение годового выпуска товарной продукции цеха к стоимости основных производственных фондов. Стоимость основных фондов принимается равной капитальным вложениям в основные фонды, необходимые для создания цеха. Зная стоимость основного металлообрабатывающего оборудования - 4421640 рублей и площадь, занимаемую РМЦ можно определить сумму капитальных вложений в основные фонды. При стоимости 32000 рублей за один кв. метр зданий рассчитываем капитальные вложения в площади цеха. 348 * 32000 = 26272000 рублей. Таблица № 10 - Капитальные вложения в площади цеха
Таблица № 11 - Капитальные вложения в основные фонды цеха
Сумму собственных оборотных средств, необходимых мастерской для создания производственных запасов, задела незавершенного производства и остатков готовой продукции условно можно принять в размере 15 % от стоимости основного металлообрабатывающего оборудования. ,64 * 0,15 = 663,2 (тыс. руб.) Суммарные капитальные вложения, необходимые для создания и функционирования мастерской, представляют собой сумму капитальных вложений в основные и оборотные фонды. ,43 + 663,2 = 49258,63 (тыс. руб.) На основании проведенных расчетов определяем фондоотдачу: Фо = Втов /Коф = 20930089,3/48595430 = 0,43 (руб) Прибыль мастерской определяем по формуле: П = Втов - Сд = 17800254,8 - 13773773,7= 4026481,1 (руб) Срок окупаемости капитальных вложений рассчитывается по формуле: Ток = Коф /∆ П = 48595430/4026481,1 = 12,06 (лет) Все полученные результаты основных технико-экономических показателей работы цеха отразим в следующей таблице. Таблица № 12 - Технико-экономические показатели работы цеха по реставрации деталей
Заключение Среди отраслей промышленности в системе народного хозяйства важная роль принадлежит текстильной промышленности. Обусловлено это тем, что её продукция используется о всех сферах экономики. В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену экономики - предприятия. Основу деятельности любого предприятия составляет производственный процесс, поэтому важным условием рациональной организации процесса производства следует считать обеспечение его непрерывности. В условиях рыночных отношений выживает лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определит требование рынка, создаст и организует производство продукции, которая пользуется спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников. Шлихтовальные машины в процессе функционирования постоянно изнашиваются. Возмещение физического и морального износа станков в натуральной форме бывает частичным и устраняется при ремонте. Ремонт - это процесс восстановления первоначальной работоспособности станка частично утраченной им в результате производственного использования. Однако сущность и назначение ремонтных работ только этим не ограничивается. При ремонте заменяют лишь отдельные детали, использование ещё годных деталей обуславливает экономическую целесообразность ремонта. Из всех рассмотренных в курсовой способов ремонта сварка и наплавка как способы восстановления деталей занимают основное место. Особое внимание в проекте уделено реставрации деталей, в частности типа вал. Реставрация деталей обеспечивает благоприятные условия для существования РМЦ. Наиболее ответственной стадией процесса ремонта машин является их сборка. От качества и сборки ремонтируемых машин в значительной мере зависит их долговечность, производительность, а так же качественность продукции, выпускаемое на этих машинах. В условиях работы приятия текстильной промышленности сборку машин выполняет ремонтная бригада. Эксплуатация оборудования базируется на планово - предупредительном ремонте, который проводиться с целью поддержания оборудования в рабочем состоянии при его максимальной производительности и высоком качестве продукции, а так же снижения себестоимости ремонта и уменьшения остановов оборудования во время ремонта. Сущность проектирования РМЦ по условной программе состоит в следующем - определение потребности ремонтного механического отдела в металле для выполнения производственной программы. Зная трудоёмкость обработки одной тонны металла, определяли трудоёмкость всей производственной программы в станко-часах и потребное количество основного металлорежущего оборудования. Для выполнения основной производственной программы фабрики определяли потребное количество основных метало - режущих станков и численность РМЦ. В экономической части курсовой работы ремонтно-механическому цеху планируются показатели наиболее полно характеризующие их производственно - хозяйственную деятельность. К ним относятся: объёмы ремонтных работы реставрации деталей текстильных машин.
Список использованной литературы 1. М.И. Худых «Технология ремонта оборудования ткацкого производства» Учебное пособие для сред. спец. учеб. заведений. - М.: Лёгкая и пищевая пром-сть, 1982, -296 с., ил. 2. М.И. Худых «Ремонт и монтаж оборудования текстильной и лёгкой промышленности» Учеб. пособие для сред. специальных учеб. заведений лёгкой промышленности. - 3-е изд., перераб. И доп. - М.: Легпромбытиздат, 1987. - 304 с. 3. . . . . http://37tt.ru/index.php/article/49-shlihta.html | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||