Диплом электроснабжение. диплом Ултургашев. Электроснабжение населенного пункта База Аскизского района
Скачать 4.03 Mb.
|
Таблица 7.5.4 - Затраты труда на КР электрооборудования хозяйства.
7.6 Определение действительного фонда рабочего времени Действительный фонд рабочего времени определим по формуле: (7.9) где dК, dВ, dП, dО – число календарных, выходных, праздничных, отпускных и предпраздничных дней; t– средняя продолжительность рабочей смены; hР – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам; tПП – число часов, на которое укорочен предпраздничный день. 7.7 Распределение персонала по группам Определим требуемое количество персонала в группах технического обслуживания и ремонта: (7.10) где NХ - количество персонала в группе; Тi - годовые затраты труда на выполнение i-го вида работ в группе; ФД - действительный фонд рабочего времени на одного работающего. Рассчитаем количество персонала в оперативной выездной бригаде: (7.11) где КД – коэффициент долевого участия затрат труда на оперативное (дежурное) обслуживание в плановых затратах на ТО, ЗС, ТР; ФД – действительный фонд рабочего времени на одного работающего. Рассчитаем количество персонала в группе ТО: (7.12) Рассчитаем количество персонала в группе ТР: (7.13) 7.8 Расчет площадей и технологическая компоновка ПТОЭ Для своевременного и качественного выполнения ремонта и обслуживания электроустановок, хозяйству необходимо иметь материально - техническую базу, оснащенную стационарными и передвижными средствами, необходимым инструментом и материалами. Для этого по типовому проекту создаем пункт технического обслуживания электрооборудования. Пункты технического обслуживания электрооборудования (ПТОЭ) ПТОЭ используется для текущего ремонта и обслуживания, проведения профилактики, диагностики, наладки и настройки эксплуатируемого в хозяйстве электрооборудования. ПТОЭ размещается в помещении, площадь которого рассчитаем по формуле: где - сумма условных единиц электрооборудования в хозяйстве; К – поправочный коэффициент нормы площади. В помещении ПТОЭ разместим следующие основные производственные помещения: технический кабинет, склад, цех ремонта электрооборудования. Производственные помещения пункта оснащаются оборудованием, приспособлениями, приборами и инструментом, необходимым для проведения работ. На рис.7.8.1 приведен план расположения помещений и оборудования ПТОЭ. Рисунок 7.8.1 - План пункта технического обслуживания электрооборудования: I – технический кабинет; II – расходный склад; III – цех ремонта электрооборудования; IV – расходный склад; V – гардероб, санузел; VI – электрокотельная; VII – коридор; VIII – тамбур; 1,3 – столы; 2 – стул; 4,17 – шкафы; 5,6,12 – стеллажи; 7 – стенд по ремонту пускорегулирующей аппаратуры; 8 – стенд по ремонту и настройке облучающих и осветительных установок; 9 – настольно – сверлильный станок; 10 – электроточило; 11 – передвижная компрессорная установка; 14 – слесарный стол по ремонту электродвигателей; 15 – сварочный трансформатор; 16 – ручная червячная передвижная таль; 18 – силовой щит. Пост электрика Пост электрика используется в качестве поста технического обслуживания электрооборудования и предназначен для проведения работ по профилактике, техническому обслуживанию и мелкому ремонту электрооборудования, находящегося в эксплуатации на участке (ферме, комплексе) хозяйства. Пост размещен в одном из помещений обслуживаемого участка. Величина поста и его оснащенность оборудованием и инструментом определяются объемом работ по обслуживанию электрооборудования. Площадь помещения поста на участке с объемом работ до 600 условных единиц - 26м2. Перечень оборудования, приборов и инструмента необходимого для поста электрика приведен в табл. 8.1. На рис. 7.8.2 приведен план размещения оборудования поста электрика. Рисунок 7.8.2 - План размещения оборудования поста электрика: 1 - слесарный верстак с тисками; 2 - стеллаж для хранения комплекса монтёрского инструмента, когтей, поясов, пылесоса, электрической дрели и запасных частей; 3 - заточный станок; 4 - рабочий стул; 5 - конторский стул; 6 - конторский шкаф для хранения приборов и технической литературы. Таблица 7.8.1 - Перечень оборудования, приборов и инструментов поста электрика.
7.9 Неисправностей электродвигателей, ТО и ремонт В электрической части машин наиболее распространены обрывы, замыкания (межвитковые, на корпус или между фазами). В механической части машин - нарушение центровки агрегатов, ослабление посадки шкивов, полумуфт, звёздочек, крепёжных деталей, недостаточная жёсткость фундамента и т. д. Несколько неисправностей АД и способы устранения: двигатель с КЗ ротором не пускается - причина может быть такой (если он не сгорел): - нет напряжения в сети, значит нужно проверить напряжение индикатором и восстановить его подачу; - двигатель с фазным ротором не набирает номинальную частоту вращения или «теряет» скорость при нагрузке – нужно подключить амперметр в обмотку статора. Если стрелка будет отклоняется, то это говорит о том, что в обмотке обрыв, а значит, её следует перемотать; - двигатель перегрелся во время работы из-за межвиткового замыкания -нужно выяснить, не нагревается ли ЭД сразу после пуска (возможно он перегружен), тогда следует уменьшить нагрузку, предварительно проконтролировав её с помощью амперметра. При повышенном нагреве сборочных единиц с подшипниками, причиной может служить перекос щитов, в этом случае - следует проверить правильность затяжки и посадки щитов. При сильной вибрации двигателя может быть недостаточно жестким фундамент, в этом случае его требуется отремонтировать. Техническое обслуживание электродвигателей. При ТО необходимо: - очистить корпус ЭД от пыли и грязи сжатым воздухом или обтирочным материалом; - проверить затяжку болтов и гаек, надёжность крепления ЭД к фундаменту или рабочей машине; - проконтролировать плотность посадки шкива, полумуфты или звёздочки; - проверить надёжность заземления корпуса ЭД; разобрать ослабленные и окислившиеся контакты, зачистить их поверхность до блеска, смазать техническим вазелином, собрать и затянуть; - снять крышку проводов и проверить целостность изоляционного покрытия выводных концов ЭД; удалить со щёточного механизма и контактных колец ЭД с фазным ротором пыль и грязь сухим обтирочным материалом; - выяснить, хорошо ли смазаны подшипники, если нужно, наполнить камеру смазочным материалом до 2/3 объёма; - измерить сопротивление изоляции обмоток между фазами и между фазами и корпусом мегомметром, при этом сопротивление должно быть больше 500 кОм; - проверить, нет ли заедания в подшипниках и не задевает ли ротор статор; проконтролировать степень нагрева корпуса и подшипниковых щитов. Ремонт электродвигателей При приёмке в ремонт ЭД заполняется ведомость, в которой отражаются паспортные данные машины до ремонта и пожелания заказчика по корректировке параметров. В ведомости приводят размеры сердечников статора и ротора и их обмоточные данные. Кроме того, записывают все необходимые данные операций по ремонту машины. К каждой ремонтируемой машине прилагают технологическую карту. В ней приведены сведения о заказчике, техническая характеристика машины. Технологическую карту подписывают технолог, мастер, инженер-расчётчик и работники ОТК. При дефектации особое внимание обращают на электрическую часть машины. Чаще всего встречаются 3 неисправности: обрыв цепи, замыкание между фазными обмотками или обмоткой и корпусом, а также межвитковое замыкание. Их можно выявить с помощью контрольной лампы или омметром, либо тремя методами: симметрии токов или напряжений, милливольтметра, электромагнита. При разборке ЭД выполняют следующие операции: - отвинчивают гайки и вынимают болты переднего и заднего подшипниковых щитов и фланцев; - снимают задний подшипниковый щит специальными съёмниками или выколотками из цветного металла, а затем снимается передний щит; - вынимают ротор из статора, вместе с передним щитом; - снимают с подшипника передний щит специальными съёмниками; - вешают металлические бирки на детали ЭД. 8 Безопасность проектных решений Безопасность труда – залог его высокой производительности, так как только безопасная техника и приемы работы, позволяют рабочему сосредоточится на производительной работе. За состоянием безопасности труда в электрохозяйстве следит главный энергетик, независимо от нахождения оборудования по отраслям. Он отвечает за соблюдение требований и мер электробезопасности в соответствии с ПУЭ, ПТЭ, ПТБ и ПБ. При поступлении на работу или большом перерыве в работе инженер по охране труда и технике безопасности проводит вводный инструктаж с записью в журналах. Руководитель подразделения проводит конкретный инструктаж непосредственно на рабочем месте, также с записью в журнале. Главный энергетик проводит инструктаж непосредственно перед началом массовых работ с персоналом, который будет работать на электроустановках с присвоением им первой квалификационной группы по электрооборудованию. Каждый год электротехнический персонал, проходит инструктаж по технике безопасности, а так же сдают экзамен на подтверждение или повышение группы допуска. В целом электротехнический персонал достаточно квалифицирован. Проведение инструктажей по безопасности труда проводятся в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79 и стандартом ОСТ 46.0.126-82. Проводятся проверки состояния техники безопасности, электробезопасности и промсанитарии по линии РАПО Госоргтехнадзора и энергосбыта. Ответственность за несчастный случай – поражение электрическим током – несут лица обслуживающие электроустановку и административно – технический персонал, как непосредственно нарушившие правила, так и те, кто не обеспечил организационных и технических мероприятий, которые исключают возможность несчастных случаев. В электрохозяйстве низкая заработная плата, которую не дают вовремя. Поэтому снизилось число рабочих. Все это не могло не сказаться на ухудшении гигиены труда как морально, так и физически. Остро стоит проблема нехватки электроинструмента, мобильных средств и специальной одежды. И нет денежных средств для их закупки. Снизилась и продолжает снижаться производительность труда. Благодаря опытному руководству и большому стажу электриков, чрезвычайных происшествий очень мало, а летальных пока не было. 8.1 Противопожарная безопасность Организация пожарной безопасности на предприятии осуществляется согласно типовому положению и противопожарной безопасности данной отрасли и СНиП II-А, 5-70. Ответственность за состояние противопожарной безопасности несет главный руководитель предприятия. Все производственные подразделения предприятия укомплектованы индивидуальными средствами тушения пожара, к которым относятся ручные огнетушители ОХТ-10, ОВП, ОУ-5, пожарные щиты, ящики с песком, пожарные рукава. Пожарная безопасность обеспечивается следующими мероприятиями: соблюдение нормируемых противопожарных разрывов между зданиями; устройство защитного заземления; устройство пожарных гидрантов; планировки зданий решались с учетом выполнения СНиПа, 5-70, по эвакуации людей из зданий; подбор конструкции и стройтехнических материалов произведем таким образом, чтобы обеспечить степень огнестойкости основных зданий; все деревянные элементы подвергаются огнезащитной обработке. На предприятии предусматривается пожаротушение от пожарных гидрантов. минимальный необходимый напор в противопожарном водопроводе 10 м водяного столба создается насосами на насосной станции. Основными причинами возникновения пожаров являются: неисправность или неправильная эксплуатация электросилового оборудования, линий электропередач, электропроводок, а также недостаточное соблюдение требований противопожарной безопасности. 8.2 Мероприятия по повышению уровня безопасности жизнедеятельности Таблица 8.1- Уровень освещенности рабочих мест ПТОЭ.
Таблица 8.2 - Фактическое состояние условий труда на рабочем месте
Таблица 8.3 – Ведомость рабочих мест (РМ) и результатов их аттестации по условиям труда в подразделении (наименование подразделения)
Таблица 8.4 – План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда
|