Примечание. Наплавленный металл электродами НИАТ-5 и ЭА-395/9 по химическому составу аналогичен металлу, наплавленному электродом ЦТ-10.
Приложение II
Примерный перечень основных деталей* котло-турбоагрегатов,
проверяемых с помощью стилоскопа
#G0Наименование оборудования (узлов)
|
Проверяемые детали
|
Время проведения анализа
|
I. Основные трубопроводы: паропроводы, их байпасы, дренажи, арматура, питательные линии
|
Трубы.
Крепежные детали:** шпильки, гайки.
Фланцевые соединения, фасонные и литые части: фланцы, штуцеры, отводы, переходы, крестовины.
Паросборные камеры: корпуса, днище.
Хомуты подвижных и неподвижных опор, подвесок.
|
До монтажа (ремонта) и после окончания монтажных (ремонтных) работ.
|
|
Запорная, регулирующая и предохранительная арматура: корпуса, крышки, разъемные кольца, упорные диски, опорные кольца, детали затвора, шпиндели.
|
При ревизии и после установки по месту работы.
|
II. Пароперегреватели и экраны
|
При блочной поставке: коллекторы (корпуса, донышки, штуцеры) и все доступные для анализа трубы
|
Перед установкой на агрегат, а также в случае повреждения при монтаже и ремонте.
|
|
При поставке россыпью, изготовлении на месте и ремонте: все трубы и коллекторы (корпуса, донышки, штуцеры)
|
Трубы до сварки и перед установкой на агрегат. Коллекторы - до установки на агрегат.
|
III. Детали турбин
|
Стопорные, регулирующие, отсечные клапана и блоки: корпуса, крышки, патрубки, штоки***.
|
В период монтажа и ревизии или ремонта.
|
|
Сопловые коробки: корпуса
Трубы: паровпускные и перепускные
Корпус ц.с.в.д., ц.в.д. и ц.с.д. нижняя и верхняя половины
Диафрагмы: нижняя и верхняя половины.
Ротор: вал, лопатки (выборочно 20%) и насадные диски.
|
|
В период монтажа и ревизии или ремонта.
|
___________________
* Если они по проекту должны быть выполнены из легированной стали.
** Также проверяются в позиции III.
*** Детали, имеющие упрочнения, проверяются в неупрочненных местах.
|
Перечень сварных швов и присадочных материалов, проверяемых
с помощью стилоскопа
#G0N п.п.
|
Наименование объекта анализа
|
Объем анализа
|
Время проведения анализа
|
1
|
Металл швов сварных соединений трубопроводов, коллекторов и труб поверхностей нагрева, выполненных всеми видами электродуговой и газовой сварки с применением в
|
1. Все заводские, монтажные и ремонтные швы главных паропроводов и коллекторов свежего пара.
|
После окончания монтажных и сварочных работ.
|
|
соответствии с проектом легированных присадочных материалов
|
2. Все вновь выполненные швы трубопроводов и коллекторов диаметром 150 мм и выше.
|
После окончания сварочных работ.
|
|
|
3. Вновь сваренные швы вспомогательных трубопроводов и коллекторов диаметром от 100 до 150 мм в объеме не менее 20% от общего числа однотипных стыков, но не менее трех, выполненных каждым сварщиком на данном агрегате.
|
-"-
|
|
|
4. Вновь сваренные швы трубопроводов и труб поверхностей нагрева диаметром до 100 мм, в количестве не менее 5% (но не менее трех) от всех однотипных швов, выполненных каждым сварщиком на данном агрегате.
|
-"-
|
2
|
Присадочные материалы легированных марок
|
1. Сварочная проволока: каждая бухта, моток, катушка.
2. Электроды: каждая партия.
|
Анализ производится на образцах, согласно разделу II пункта 2 настоящих методических указаний перед выдачей присадочных материалов руководителю сварочных работ.
|
Примечание: Однотипными стыками считаются сварные соединения труб из стали одной марки, имеющие одинаковую конструкцию и форму разделки кромок, выполненные по единому технологическому процессу и отличающиеся друг от друга, как по наружному, так и по толщине стенки труб не более чем на 50% в одну сторону.
|
Приложение III
Образец заполнения
ШТАМП
организации,
производящей
спектральный
анализ
ПРОТОКОЛ N 81
от 10 марта 1968 г.
Спектрального анализа деталей паропровода котла N 4, корпуса N 5,
блока N 2 ГРЭС и N 6 Мосэнерго, г.Михайловск
#G0Параметры пара:
|
температура - 570 °С
|
|
давление - 140 ат
|
Контроль проводился на смонтированном оборудовании
#G0N п.п.
|
Наименование детали узла, N по чертежу
|
Размер, мм
|
Коли-
чество, шт.
|
Содержание легирующих элементов
|
Марка стали
|
Примечания
|
|
|
|
|
|
в соответствии с произведенным анализом
|
по проекту
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
1
|
Труба 63-64
|
273х28
|
1
|
 -0,6
 -0,6
|
12МX
|
12Х1МФ (12ХМФ)
|
|
2
|
Труба 64-65
|
273х28
|
1
|
-1,0
-0,6
|
15XM
|
12Х1МФ (12ХМФ)
|
|
3
|
Труба 66-67
|
273х28
|
1
|
-1,0
-0,5
 -0,3
|
12Х1МФ (12ХМФ)
|
12Х1МФ (12ХМФ)
|
|
4
|
Задвижка 65-66
|
Ду-200
|
1
|
|
|
|
|
5
|
Корпус (501-200-1)
|
|
1
|
-0,7
-0,6
|
20ХМЛ
|
20ХМФЛ
|
|
6
|
Крышка (501-202-1)
|
|
1
|
-1,0
-0,6
-0,3
|
20ХМФЛ
|
20ХМФЛ
|
|
7
|
Шпилька 2, 3
|
|
2
|
-1,5
-1,0
-0,3
|
25Х2МФА
(ЭИ-10)
|
25X2М1Ф (ЭИ-723)
|
|
8
|
Шпилька 6
|
|
1
|
-2,5
-1,0
-0,5
|
25Х2М1Ф
(ЭИ-723)
|
25Х2М1Ф (ЭИ-723)
|
|
9
|
Шпилька 1, 4, 5, 7-12
|
|
9
|
-1,0
|
35Х или 40Х
|
25Х2М1Ф (ЭИ-723)
|
|
10
|
Гайка 1, 7
|
|
2
|
-1,5 -0,3
-0,3
|
25Х2МФА
(ЭИ-10)
|
25Х2М1Ф
(ЭИ-10)
|
|
11
|
Гайка 2, 3-6, 8-12
|
|
10
|
-10,0 -0,6
-0,3
 -2,0
|
1X11В2МФ
(ЭИ-756)
|
25Х2М1Ф (ЭИ-10)
|
|
Начальник лаборатории /подпись/
Оператор /подпись/
Примечания: 1. Если прибывшее оборудование не связано с N котла (турбины), то в протоколе указывается только наименование этого оборудования.
2. Указывается место проведения анализов: в мастерской, на монтажной площадке, на смонтированном оборудовании и т.д.
3. В графе "примечания" записывается N сертификата и маркировка (при анализе до установки на агрегате).
4. При отклонении содержания легирующих элементов от ГОСТ, что имеет место при анализе сталей импортных марок, и отсутствии по ним данным графы "6" и "7" не заполняются.
5. Допускается изменение формы протокола, при условии, что количество обязательной информации, отраженной в нем, не будет уменьшено.
|
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1969 |
Скачать 1.26 Mb.