Материаловедение и ткм
Скачать 291.8 Kb.
|
Часть 1-.Пояснительная записка выполняется на листах формата А4, с титульным листом, оглавлением и списком литературы. Поля: верхнее-20, нижнее-20, левое-30, правое-10. Шрифт - Times New Roman, размер-14, интервал-1,5. План пояснительной записки: Разработка технологического процесса термической обработки стальной детали. Расшифровать марку стали и указать её классификацию: по назначению по качеству по содержанию углерода по содержанию химических элементов по степени раскисления указать химический состав по марке стали Справочные данные химический состав стали по справочнику физико-механические свойства стали Влияние каждого легирующего элемента и углерода на: полиморфизм железа линии диаграммы изотермического превращения аустенита физико-механические свойства стали прокаливаемость и закаливаемость Суммарное влияние легирующих элементов и углерода на режимы термообработки. влияние легирующих элементов на температуру закалки влияние легирующих элементов на время выдержки влияние легирующих элементов на закаливаемость влияние легирующих элементов на прокаливаемость критические точки стали по справочнику Описание условий работы детали назначение, условия работы и эскиз детали механические свойства до Т.О. в состоянии поставки стали Технология изготовления детали режимы и описание предварительной термической обработки детали (если она необходима) описание механической обработки детали режимы и описание окончательной термической обработки детали механические свойства стали после термообработки Оборудование и материалы Графическая часть: Представить стальной участок диаграммы состояния железо-цементит, указать заданную марку стали (для ХТО – до и после, если применяется), температуру всех выбранных операций термической обработки. Т, оС
2,14 С, % Схема термической обработки для всех выбранных операций Т.О. Т, оС
τ, c Схема микроструктуры стали и механические свойства в состоянии поставки (а) и после окончательной термической обработки (б)
а) до Т.О. б) после Т.О. 2.4. Диаграмма изотермического превращения аустенита для заданной в варианте марки стали Т, оС
lg τ, c Карта технологического процесса изготовления детали, используется для описания технологии изготовления деталей, в ней последовательно указываются: А – Операция: отжиг; нормализация; закалка; отпуск; слесарная; токарная; шлифовальная, сверлильная, резьбонарезная, навивка, нарезка, отрубка, отрезка. Б – Технологическое оборудование: печь закалочная PK 55/12; печь отпускная PP540/85; камерная универсальная электропечь СНЦ 5.10. 3,2/10; станок токарно-винторезный 1А62; Настольно-сверлильный станок Master NC13, Верстак слесарный ВПЭ. М – Материалы: Сталь 20, Сталь 50ХФА, Масло М8В2, Вода, Моющее средство МС – 37, Круг В22 ГОСТ 2590-88/45 ГОСТ 1050-8. О – Содержание операции (выполняемые действия): поместить деталь в печь, нагреть, выдержать, охладить с печью; поместить деталь в печь, нагреть, выдержать, закалить в воде; поместить деталь в печь, нагреть, выдержать, охладить на воздухе;. Р – Режимы термической обработки:
Расшифровка столбцов режимов Т.О. технологической карты:
|