лекции по метрологии. Лекции по метрологии, стандартизации и сертификации. Метрология основные термины, применяемые в метрологии

• Название: Метрология основные термины, применяемые в метрологии
• Анкор: лекции по метрологии
• Дата: 07.12.2021
• Размер: 0.61 Mb.
• Имя файла: Лекции по метрологии, стандартизации и сертификации.doc
• Тип: Курс лекций; #295442
• страница: 12 из 18

Сертификационные испытания

Сертификационные испытания — совокупность операций, проводимых для оценки соответствия функциональных показателей условиям эксплуатации, способности противостоять воздействию внешних факторов и соответствовать критериям надежности. Как правило, сертификационные испытания проводят
независимые от производителя испытательные центры. По результатам испытаний выдается сертификат или знак соответствия продукции требованиям нормативно-технической документации.

Элементы процесса испытаний:

• 
  объект испытания — подвергающийся определенным операциям (измерения, диагностика и т.д.) для установления или контроля каких-либо характеристик (техническая пригодность, надежность и т.д.) объект (например, проходящая испытания продукция);
  
• 
  условия испытания — совокупность реальных или моделируемых воздействующих факторов, режимов функционирования объекта при испытаниях;
  
• 
  средства испытаний — технические устройства (оборудование, средства измерений и т.д.), необходимые для проведения испытаний;
  
• 
  исполнители испытаний — квалифицированный персонал, участвующий в процессе испытаний.
  

Результат испытаний — оценка соответствия установленным нормам и требованиям, результаты анализа качества функционирования, оценка характеристик свойств объекта.

При сертификационных испытаниях производитель (поставщик) обязан:

• 
  определить, какие измерения следует проводить и с какой точностью;
  
• 
  выбрать соответствующее контрольное, измерительное и испытательное оборудование, способное обеспечить необходимую точность и сходимость измерений;
  
• 
  выявить все контрольное, измерительное и испытательное оборудование, которое может влиять на качество продукции;
  
• 
  проводить периодическую поверку оборудования с учетом необходимых стандартов;
  
• 
  проводить выбор методики поверки контрольного, измерительного и испытательного оборудования (включая критерии приемки и разработку мер, предпринимаемых в случае получения неудовлетворительных результатов);
  
• 
  определять статус поверки;
  
• 
  вести регистрацию данных о поверке контрольного, измерительного и испытательного оборудования;
  
• 
  оценить предыдущие результаты контроля и испытаний, документировать их действенность, если обнаружено, что поверка контрольного, измерительного и испытательного оборудования утратила силу;
  
• 
  обеспечить необходимое соответствие условий окружающей
  среды для проведения поверок, контроля, измерений и испытаний;
  
• 
  обеспечить проведение погрузочно-разгрузочных работ, консервации и хранения таким образом, чтобы точность и пригодность контрольного, измерительного и испытательного оборудования были сохранены;
  
• 
  не допускать регулировок контрольных, измерительных и испытательных средств, включая аппаратное и программное обеспечение испытаний, которые сделали бы недействительной ранее осуществленную поверку.
  

9. Виды испытаний

1. В зависимости от стадии жизненного цикла:

• 
  исследовательские — могут проводиться на любом этапе,
  обычно проводятся на этапе исследования. Подразделяются на:
  

а) определительные — проводятся для нахождение значений одной или нескольких величин с заданной точностью и достоверностью;

б) оценочные — проводятся для установления факта годности объекта установленным требованиям;

• 
  предварительные — проводятся для определения возможности предъявления образцов на приемочные испытания;
  
• 
  доводочные — проводятся на стадии научно-исследовательской работы для оценки влияния вносимых в техническую документацию изменений;
  
• 
  приемочные — проводятся для определения целесообразности и возможности постановки продукции на производство;
  
• 
  квалификационные — проводятся в случае, если изготовители опытных образцов и серийной продукции разные или если предприятие планирует выпуск продукции по лицензии стороннего предприятия, для оценки возможности предприятия к серийному производству;
  
• 
  предъявительские — проводятся перед предъявлением готовой продукции потребителю (покупателю);
  
• 
  приемо-сдаточные — проводятся выборочно для оценки пригодности продукции к поставке или использованию;
  
• 
  периодические — проводятся для контроля качества и подтверждения возможности продолжения изготовления изделий по действующим технологиям и методам;
  
• 
  типовые — проводятся для контроля однотипной продукции, изготавливаемой по единой методике, и для оценки эффективности изменений, вносимых в конструкцию или технологический процесс;
  
• 
  контрольные (инспекционные) — проводятся для контролякачества объекта;
  
• 
  сертификационные — проводятся для определения соответствия продукции установленным нормативным требованиям.
  

2.В зависимости от уровня проведения:

• 
  государственные — испытания, результаты которых используются при аттестации продукции по категориям качества (приемочные, квалификационные, инспекционные, сертификационные и периодические испытания);
  
• 
  межведомственные — проводятся, как правило, при приемочных испытаниях комиссией, состоящей из представителей нескольких министерств (ведомств).
  

3.В зависимости от места и условий проведения:

• 
  лабораторные — проводятся в лабораторных условиях;
  
• 
  стендовые — проводятся на испытательном оборудовании;
  
• 
  полигонные — проводятся на испытательном полигоне;
  
• 
  натурные — проводятся в условиях, соответствующих условиям использования по прямому назначению;
  
• 
  с использованием разработанных моделей — проводятся на
  физической модели (упрощенной, уменьшенной) изделия или его составных частей.
  

4.В зависимости от времени проведения:

• 
  нормальные — время проведения испытания соответствует времени, предусмотренному в условиях эксплуатации;
  
• 
  ускоренные — методы и условия проведения испытания обеспечивают получение необходимой информации о характеристиках свойств объекта в более короткий срок, чем при нормальных испытаниях;
  
• 
  сокращенные — испытания, проводимые по сокращенной программе.
  

5.В зависимости от внешних факторов:

• 
  механические — проводятся для определения допустимых нагрузок при различных механических воздействиях;
  
• 
  климатические — проводятся для оценки характеристик продукции после определенных климатических воздействий;
  
• 
  биологические — проводятся при специальных условиях;
  
• 
  радиационные — проводятся для оценки характеристик продукции после радиационных воздействий;
  
• 
  электрические — проводятся до определения степени электрических воздействий на характеристики продукции;
  
• 
  электромагнитных полей — проводятся для оценки воздействия такого рода полей на продукцию;
  
• 
  термические — проводятся для оценки характеристик продукции после определенных температурных воздействий;
  
• 
  специальных сред — проводятся для оценки влияния специальных сред на характеристики продукции.
  

6.В зависимости от результатов воздействия:

• 
  разрушающие — испытания, после проведения которых объект не может функционировать;
  
• 
  неразрушающие — испытания, проведение которых не влияет на эксплуатацию объекта.
  

7.В зависимости от определяемых характеристик:

• 
  функциональные — проводятся с целью определения показателей назначения объекта;
  
• 
  граничные — проводятся для определения зависимостей между предельно допустимыми значениями параметров объекта и режимом эксплуатации;
  
• 
  технологические — проводятся при изготовлении продукции с целью обеспечения ее технологичности.
  

43. Метрологическое обеспечение испытаний

Метрологическую основу процесса испытаний составляют:

• 
  комплекс стандартов, регламентирующих организационно-методические и нормативно-технические основы испытаний;
  
• 
  комплекс стандартов системы разработки и постановки продукции на производство;
  
• 
  комплекс стандартов государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ);
  
• 
  нормативно-технические и технические документы, регламентирующие требования к продукции и методам ее испытаний;
  
• 
  нормативно-технические документы, регламентирующие требования к средствам испытаний и порядок их использования.
  

Основной документ, определяющий качество технологического процесса испытаний, — методика испытаний. Программу и методы испытания устанавливают в сертификационной документации и указывают в положении по сертификации. Нормативно - методическая основа обеспечения единства испытаний:

• 
  стандарты на методы испытаний продукции, а также разделы методов испытаний в стандартах и технических условиях на конкретную продукцию;
  

• 
  программы и методики испытаний продукции;
  
• 
  организационно-методические документы, устанавливающие порядок деятельности испытательных подразделений, регламентирующие общие требования к испытаниям продукции, а также надзор за их проведением;
  
• 
  стандарты «Государственной системы обеспечения единства
  измерений (ГСИ)». Основные стандарты, применяемые при
  проведении испытаний и измерений:
  

ГОСТ Р 51672-2000 «Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения соответствия. Основные положения»;

ГОСТ Р ИСО 5725 «Точность (правильность и прецизионность), методов и результатов измерений (в шести частях)»;

ГОСТ Р 8.563-96 «Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений»;

ГОСТ Р ИСО 5725-2-2002 «Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 2. Основной метод определения повторяемости и воспроизводимости стандартного метода измерений»;

ГОСТ Р ИСО/МЭК «17025-2000 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий»;

ГОСТ 16304-81 «Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения».

Метрологическое обеспечение испытаний продукции

предполагает:

• 
  наличие необходимых средств измерений, зарегистрированных в Госреестре;
  
• 
  наличие испытательного оборудования, соответствующего требованиям нормативных документов на методики проведения испытаний;
  
• 
  применение аттестованных методик выполнения измерений;
  
• 
  наличие протоколов первичной и периодической аттестации
  испытательного оборудования, графиков их проведения;
  
• 
  удовлетворительное состояние средств измерений и испытательного оборудования, наличие и соблюдение графиков их поверки и аттестации;
  

• условия размещения испытательного оборудования и средств измерений;

• соблюдение условий выполнения измерений и испытаний;

• наличие и достаточность средств измерений, представленных для проведения периодической аттестации испытательного оборудования.

Технической основой обеспечения единства испытаний являются аттестованное испытательное оборудование и поверенные средства измерений, средства аттестации и поверки.