Совершенствование сиситем вентиляции. ВКР. Миссуров Никита Константинович выпускная квалификационная работа магистерская диссертация

• Название: Миссуров Никита Константинович выпускная квалификационная работа магистерская диссертация
• Анкор: Совершенствование сиситем вентиляции
• Дата: 24.06.2022
• Размер: 3.91 Mb.
• Имя файла: ВКР.docx
• Тип: Диссертация; #613419
• страница: 4 из 8

Методы проведения оценки эффективности работы систем вентиляции

Оценка эффективности и соответственно контроль за системами вентиляции не мало важное условие использования оборудования. Необходимость проверок прописана в ГОСТе 12.4.021-75 «Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования» и СП 73.13330.2016 «Внутренние санитарно-технические системы зданий». Сами же проверки и осмотры проводят по графику, составленному администрацией предприятия.

Необходимость проверки вентиляции подкреплена тем, что часто очень сложно самостоятельно обнаружить её неэффективность. Все элементы могут функционировать, но выводить воздух из здания или подавать внутрь могут слабо. Как раз причиной недомогания работника, может скрываться в недостаточно эффективной работе вентиляции.

На промышленных производствах в воздух выделяются вредные вещества. Некачественное удаление выделений может привести к повышенному травматизму персонала и развитию профессиональных заболеваний. Поэтому исправная и эффективная работа системы вентиляции в производственных цехах очень важна.

Проверки могут указать на неправильность произведённых расчетов на стадии проектирования и справляется ли оборудование с нагрузкой. Основная цель измерений эффективности вентиляционных систем – это определение потери давления и нахождения общего расхода воздуха.

Сами системы промышленной вентиляции представляют из себя особо сложное сочетание электроники и механики. Провести оценку эффективности без специалиста и профессионального оборудования попросту невозможно.

Проведение проверки вентиляции осуществляет лицензированная инспекция. От организации выделяют специалиста, обслуживающего систему, который хорошо знает её конструкцию и места расположения её основных узлов. На основании полученных данных проверяющий заполняет акт о неполадках и таблицы кратности воздухообмена в производственных цехах.

Периодичность инструментальных проверок, следующая:

• 
  в помещениях с выделением горючих, взрывчатых, радиоактивных или ядовитых веществ – 1 раз в 30 дней;
  
• 
  в помещениях с приточно-вытяжными системами – 1 раз в год;
  
• 
  в помещениях с естественной или механической общеобменной системой – 1 раз в 3 года.
  

Также часто можно встретить проверку эффективности в сочетании инструментальных и лабораторных измерений. Проводится путем замеров:

• 
  скорости движения воздуха в вентиляционных каналах и воздуховодах;
  
• 
  кратности воздухообмена.
  

Проверочные мероприятия состоят из:

Проверки естественной системы вентиляции – проводится при вводе задние в эксплуатацию и результаты вносятся в акт первичного обследования;

Проверки искусственной системы вентиляции – проверяется состояние и работоспособность всех составляющих вентиляционной системы. А данные вносятся в протокол лабораторных замеров.

Проведение проверки энергоэффективности вентиляционной системы выполняется в два этапа. На первом обнаруживают:

• 
  повреждение гибких элементов;
  
• 
  не герметичность корпусов и воздуховодов;
  
• 
  недостаточное количество ремней привода;
  
• 
  разбалансировка вентиляторов.
  

На втором этапе проводится инструментальная проверка:

• 
  замеры параметров микроклимата в помещениях, обслуживаемых вентиляцией. Измеряется уровень диоксида углерода в рабочей зоне и снаружи;
  
• 
  проводятся аэродинамические испытания. Проводятся по методике ГОСТ 12.3.018-79 «Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний»;
  
• 
  замеряется состав воздуха. Проводятся аэрозольный и газовый анализы состава воздуха в рабочих помещениях.
  

Замеры эффективности должны проводиться через пневмометрические отверстия, расположенные по самой вероятной оси симметрии воздушного потока в ответвлениях воздуховодов. Если места для замеров определены не верно, возрастает погрешность расчётов.

Для определения параметров воздуха берутся пробы воздуха в рабочее время, в местах нахождения рабочего персонала. Иногда в каждой точке забора берется до 5 проб. Пробы отбираются с помощью аспираторов или побудителей тяги.

Для проведения инструментальной проверки потребуются следующие приспособления:

1. 
   Рулетка.
   
2. 
   Фонарик.
   
3. 
   Термометр.
   
4. 
   Микроманометр или дифференциальный манометр.
   
5. 
   Пневмометрические трубки.
   
6. 
   Анемометры с воронками.
   
7. 
   Тахометр.
   

Результаты проведения проверки эффективности заносят в сводную таблицу. На сегодня большинство компаний, проводящих проверки осуществляют расчеты с помощью специальных программ.