Главная страница
Навигация по странице:

  • 1.2.2 Проектирование профиля скважины

  • 1.2.4

  • 1.3 Выбор типов и параметров буровых растворов

  • 1.3.1 Характеристика химических реагентов и обработка бурового раствора

  • 1.3.2 Расчет плотности бурового раствора по интервалам бурения

  • 1.4 Выбор буровой установки

  • Мобильная буровая установка ИДЕЛЬ-140. 412 30.03 КП МБС ИДЕЛЬ-140. Мобильная буровая система идель140


    Скачать 1.63 Mb.
    НазваниеМобильная буровая система идель140
    АнкорМобильная буровая установка ИДЕЛЬ-140
    Дата04.02.2022
    Размер1.63 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файла412 30.03 КП МБС ИДЕЛЬ-140.docx
    ТипКурсовой проект
    #351237
    страница5 из 17
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   17

    При Н=270м



    Kа= Kгр=
    1. На глубинах 566, 1235, 1309, 1746, 1822 м расчет производим аналогично. Результаты расчета представлены в таблице 1.1.


    Таблица 1.1 - Коэффициенты аномальности и поглощения

    Глубина, м

    Пластовое давление, МПа

    Давление гидроразрыва, МПа

    Коэффициент аномальности

    Коэффициент поглощения

    270

    2,70

    5,20

    1,02

    1,96

    566

    5,96

    11,20

    1,07

    2,02

    1235

    12,70

    24,04

    1,05

    1,98

    1309

    13,56

    25,63

    1,06

    2,00

    1746

    17,93

    32,43

    1,05

    1,90

    1822

    18,85

    34,05

    1,06

    1,91


    Проектная глубина скважины 1822 м.

    Скважина наклонно-направленная, добывающая.

    С учетом изложенного, требований Заказчика и размерного ряда обсадных труб, выпускаемых промышленностью, принимается следующая конструкция скважин.



    - коэффициент аномальности;

    - коэффициент гидроразрыва;

    Рисунок 1.5 - Совмещённый график градиентов давлений

    Эксплуатационную колонну диаметром 146 мм спускаем до глубины 1822 м по вертикали с целью укрепления стенок скважины, изоляции водоносных горизонтов, недопущения геологических осложнений и создания герметичного канала для транспортировки нефти и газа на поверхность.

    1.2.2 Проектирование профиля скважины

    По разрезу скважины несовместимых интервалов бурения нет, поэтому, выбирая конструкцию скважины, следует исходить из других условий :

    1. Направление спускаем на глубину 30 м для крепления верхнего интервала, сложенного неустойчивыми породами и для надежной изоляции пресноводного комплекса. Цемент за колонной поднимаем до устья.

    2. Кондуктор спускаем на глубину 180 м для предотвращения осыпей, обвалов и прихватов, так как данный интервал сложен из неустойчивых пород, таблицы 1.5, 1.6, 1.7 паспорта месторождения. Цемент за колонной поднимаем до устья.

    3.Техническая колонна спускается на глубину 364 м. для перекрытия водоносного горизонта в интервале 250-322 м то есть для предотвращения проявления, таблица 1.3. Цемент за колонной поднимаем до устья.

    4.Эксплуатационную колонну спускаем на глубину 1822 м для проведения испытания эксплуатационных объектов.

    1.2.3 Схема обвязки устья нефтяной скважины


    Обвязка устья нефтяной скважины производится по приведенной ниже  схеме.  Эта схема и тип превентора должны отвечать  требованиям, которые оговариваются техническим проектом и геолого-техническим нарядом, которые оформляются перед началом  строительства скважин или их кустов.


    Рисунок 1.6 - Обвязка нефтяной скважины. Схема устья:

    1. Превентор  плашечного типа; 2 - Задвижка с гидроприводом; 3 - Крестовина устьевая; 4 - Манометр, оборудованный разрядным  и запорным устройством, а также  разделителем сред; 5 - Превентор кольцевой; 6 - Регулируемый дроссель с ручным приводом; 7 - Задвижка с ручным приводом; 8 - Потокогаситель; 9 - Вспомогательный пульт; 10 - Станция управления гидроприводом; 11 - Клапан обратный; 12 - Роторная установка; 13 - Трубы бурильные; 14 - Элеватор; 15 - Головка устьевая; 16 - Кран высокого давления.

    1.2.4 Геолого-технический наряд

    Геолого-технический наряд (ГТН) - это оперативный план работы, в котором в виде таблицы приводятся геологическая характеристика намечаемой к бурению скважины и основные технические и технологические решения. ГТН является технологическим руководством для рабочих, ведущих бурение скважины, поэтому его составление требует самого ответственного отношения. Разработка наряда ведется участковым геологом и инженером-технологом. Утверждает геолого-технический наряд главный инженер геологоразведочной партии.

    Геолого-технический наряд составляется на бурение каждой глубокой скважины или группы мелких скважин, имеющих сходные геолого-технические условия бурения. Забури-вание и бурение скважины без ГТН запрещается.

    ГТН составляют на основании: проектной конструкции скважины; выбранного бурового оборудования и инструмента; разработанной технологии бурения; намеченных исследований в скважине; проведения необходимых специальных работ в скважине. Геолого-технический наряд является обязательным документом к исполнению буровыми бригадами.

    В ГТН учитываются все геолого-технические параметры при бурении скважины и необходимые комплексы исследований, для получения всех данных по полезному ископаемому и вмещающим породам.

    ГТНсостоит из трех основных частей: геологической, технико-технологической и исследовательской. В процессе бурения, особенно при бурении глубоких, искусственно направленных и других скважин, бурящихся в сложных условиях или на недостаточно изученных площадях, составители ГТН уточняют и заполняют фактический разрез, проставляют категорию пород по буримости и выход керна, вносят коррективы в технические и технологические параметры.

    ГТН, подписанный исполнителями и утвержденный главным инженером предприятия, выдается буровому мастеру до забурки скважины. Буровая бригада перед началом работы изучает ГТН и руководствуется его требованиями в процессе бурения скважины.

    Подробно составленный геолого-технический наряд оказывает большую помощь буровой бригаде. Однако нельзя ограничиться только составлением хорошего геолого-технического наряда, необходимо тщательно наблюдать за выполнением всех содержащихся в нем указаний по геолого-промысловым исследованиям.

    Так как промывка скважин – одна из самых ответственных технологических операций, выполняемых при бурении, поэтому выбору промывочной жидкости уделяется особое внимание при строительстве скважин.

    В проекте приводятся расчеты по определению весового и объемного количества глины и химреагентов при бурении поисковой скважины на площади ЗАО "Каюм Нефть".

    1.3 Выбор типов и параметров буровых растворов

    Качество бурового раствора должно обеспечивать успешную проводку скважины, крепление ее обсадными колоннами и эффективное вскрытие продуктивного пласта.

    Используемый буровой раствор и химические реагенты, применяемые для его обработки, должны быть малоопасные с точки зрения охраны окружающей природной среды и безвредными для здоровья людей.

    Система очистки бурового раствора должна обеспечивать эффективную очистку его от выбуренной породы, в том числе избыточного содержания глинистой коллоидной фракции.

    С учетом вышесказанного, для бурения эксплуатационных скважин на Каюмовском месторождении предусмотрено применение отечественных и импортных химреагентов, малоопасных для окружающей природной среды и людей. Буровой раствор, обработанный по принятым рецептурам малоопасен для окружающей природной среды и рабочих [9].

    Для вскрытия продуктивного пласта проектом предусмотрено применение глинистого раствора, как наиболее дешевого с точки зрения затрат, так и оптимально подходящего по своим характеристикам на данной площади, по всему разрезу скважины.

    Система очистки бурового раствора должна обеспечивать эффективную очистку его от выбуренной породы, в том числе избыточного содержания глинистой коллоидной фракции.

    С учетом вышесказанного, для бурения эксплуатационных скважин на Туймазинском месторождении предусмотрено применение отечественных и импортных химреагентов, малоопасных для окружающей природной среды и людей. Буровой раствор, обработанный по принятым рецептурам малоопасен для окружающей природной среды и рабочих [9].

    Для вскрытия продуктивного пласта проектом предусмотрено применение глинистого раствора, как наиболее дешевого с точки зрения затрат, так и оптимально подходящего по своим характеристикам на данной площади, по всему разрезу свкажины.

    1.3.1 Характеристика химических реагентов и обработка бурового раствора

    Характеристика химических реагентов представлена в таблице 1.4.

    При проходке интервала под направление и кондуктор разбуриваются неустойчивые глинистые отложения и рыхлые песчаники, поэтому буровой раствор должен обладать высокой выносящей способностью, хорошей смазочной способностью для предотвращения прихватов инструмента и обеспечивать сохранение устойчивости стенок скважины.

    При бурении под направление и кондуктор используется глинистый раствор, наработанный на предыдущих скважинах. Буровой раствор закачивается в приемные емкости, где перемешивается буровыми насосами. Для получения показателей, указанных в ГТН, суспензия обрабатывается химическими реагентами. Ввод водного раствора КМЦ осуществляется во время циркуляции бурового раствора через всасывающую линию буровых насосов в течение 2-3 циклов циркуляции. Вводить смазочную добавку ДСБ-4ТТ рекомендуется через всасывающую линию буровых насосов в течение одного-двух циклов циркуляции. Бентонитовый глинопорошок вводится во время циркуляции бурового раствора через гидромешалку (глиномешалку).

    В связи с высокой механической скоростью при бурении под кондуктор, интенсивным кавернообразованием, фильтрационными процессами могут возникнуть затруднения в обеспечении восполнения объема расходуемого бурового раствора. Поэтому рекомендуется заранее приготовить буровой раствор в запасных емкостях в необходимом для обеспечения непрерывности углубления скважины количестве.

    1.3.2 Расчет плотности бурового раствора по интервалам бурения

    Для интервала от 0 до 1200м гидростатическое давление, создаваемое столбом бурового раствора, должно превышать пластовое (поровое) на величину 10-15%. Пластовое давление в этом интервале нормальное (коэффициент аномальности Ка= 1,02 до 270 м, далее Ка= 1,07 до 566 м, далее Ка=1,05 до 1200 м.

    Следовательно, плотность бурового раствора должна находиться в пределах 1,14-1,20 г/см3.

    В интервале от 1200 до проектной глубины скважины 1822м превышение должно составлять 5-10%. Пластовое давление в этом интервале нормальное (Ка= 1,06).

    Следовательно, при бурении под эксплуатационную колонну в интервале 1200-1822м плотность бурового раствора должна находиться в пределах 1,10-1,17 г/см3 .

    Таким образом при бурении скважины, исходя из физико-механических характеристик пород и технологических условий бурения, выделены следующие интервалы: 0-360 м, 360-1170 м, 1170-1700 м, 1700-1822м.

    Таблица 1.2 - Типы и параметры буровых растворов

    Тип раствора

    Интервал, м

    Параметры бурового раствора

    по вертикали

    Плотность, кг/м3

    Вязкость условная, с

    Водоотдача, см3/30 мин

    СНС,дПа

    от (верх)

    до (низ)

    1 мин

    10 мин

    Глинистый раствор

    0

    360

    1170

    30-40

    8

    10

    20

    Тех. вода

    360

    1170

    1140

    -

    -

    -

    -

    Глинистый раствор

    1170

    1700

    1170

    25-35

    9

    5

    10

    Глинистый раствор

    1700

    1822

    1150

    40-45

    7

    10

    20

    Таблица 1.3 - Потребное количество химических реагентов

    Интервал бурения ,м

    Наименование химического реагента

    Концентрация химреагента, %

    Потребность компонентов ,кг

    0-50

    КМЦ

    0,3

    210,3

     

    Кальцинированная сода

    0,3

    210,3

    50-150

    КМЦ

    0,3

    31,8

     

    Кальцинированная сода

    0,3

    31,8

    150-350

    КМЦ

    0,3

    53,1

     

    Кальцинированная сода

    0,3

    53,1

    350-1700

    ПАА

    0,5

    1376,5

    1700-1822

    КМЦ

    0,5

    1472,0

     

    Кальцинированная сода

    0,4

    1177,6

     

    ДСБ-4ТТ

    1,5

    4416,0

     

    КССБ

    2,0

    5888,0

     

    ФХЛС

    2,5

    7360,0

     

    МАС-200М

    2,0

    5888,0


    Таблица 1.4 - Характеристика материалов и реагентов ,применяемых при бурении

    Реагенты

    Основное назначение

    Шифр

    ГОСТ, ОСТ, ТУ

    Внешний вид

    Вид тары

    Карбоксиметил-целлюлоза

    Регулирование фильтрационных свойств глинистого раствора

    КМЦ-600

    ТУ 6-55-40-90

    Мелкозернистый порошок белого или кремоватого цвета

    Бумажные или полиэтиленовые мешки массой 20 кг

    Смазочная добавка

    Регулирование смазочных свойств глинистого раствора

    ДСБ-4ТТ

    ТУ 51-250-86

    Жидкость от светло-коричневого цвета до коричневого

    Металлические бочки 200 кг

    Конденсированная сульфит-спиртовая барда

    Регулирование фильтрационных свойств глинистого раствора

    КССБ

    ТУ 39-094-75

    Мелкозернистый порошок коричневатого цвета

    Железнодорожные цистерны или мешки массой 20 кг

    Аэросил

    Пеногаситель

    МАС- 200

    ТУ 39-888-83

    Тонкодисперсный порошок

    Мешки массой 5-7 кг

    Феррохромлигно-сульфанат

    Понизитель вязкости

    ФХЛС

    ТУ 39-01-08-348-78

    Мелкозернистый порошок коричневатого цв.

    Мешки массой 40 кг

    Кальцинированная сода

    Связывание ионов Ca и Mg



    ГОСТ 5100-85 E

    Мелкокристалический порошкообразный продукт белого цвета

    Мешки массой 40-50 кг

    Полиакриламид технический

    Флокуляция твердых частиц в блоке

    ПАА

    ТУ 6-01-1049-81

    Гранулированный либо гелеобразный продукт

    Полиэтиленовые мешки, вложенные в картонные бараб.

    1.3.3 Определение потребного количества бурового раствора и материалов для его приготовления



    Количество промывочной жидкости, потребной для бурения скважины, определяется по формуле:
    V=VП+VРЗ*VC , (1.3)

    VР = nР * l, (1.4)

    VC i = 0,785*(DC*kк) 2*l, (1.5)
    где VП =50 м3;

    nР = 0,12 м3/м;

    Определим потребное количество материалов для приготовления бурового раствора. Количество глинопорошка необходимого для приготовления 1м3 глинистого раствора определяем по формуле:

    (1.5)

    Количество воды для приготовления 1м3 глинистого раствора:

    (1.6)
    Количество воды для приготовления бурового раствора, для i - го интервала:

    (1.7)
    Количество глинопорошка, потребное для различных интервалов:
    (1.8)

    Результаты расчетов по потребному количеству глинопорошка сводим в таблицу 1.5.

    Определим необходимое количество химических реагентов для обработки бурового раствора по интервалам бурения:

    , (1.9)
    Результаты расчетов сведены в таблицу 1.5.

    Таблица 1.5 - Результаты расчетов потребного количества воды и глинопорошка

    Интервал бурения, м

    Плотность бурового раствора, кг/м3

    Объем раствора, Vi , м3

    Потребность в глинопорошке

    Потребность в воде

    qгл,, кг/м3

    Qгл,, т

    qв,, кг

    Qв,, т

    Направление 0-50

    1170

    70,1

    291

    20,4

    879

    61,6

    Кондуктор 0-150

    1170

    80,7

    291

    3,1

    879

    9,3

    Техническая колонна 0-350

    1170

    98,4

    291

    5,2

    879

    15,6

    Эксплуатационная колонна

    1140-1170

    294,4

    265

    78,0

    890

    262,0

    Всего

     

     

     

    106,7

     

    348,5


    1.4 Выбор буровой установки

    ООО «Мензелинская ПромНефтеСервисная Корпорация» оказывает услуги для нефтегазодобывающих предприятий с 2013 года. Основной вид деятельности - строительство скважин на нефть и газ; зарезка боковых и боковых горизонтальных стволов; освоение, капитальный и подземный ремонт скважин.

    Компания осуществляет деятельность на территории Республики Татарстан, Республика Удмуртия, Самарской, Оренбургской областях и Западной Сибири. Руководители компании всегда готовы рассмотреть варианты сотрудничества в любом регионе РФ.

    ООО «Мензелинская ПромНефтеСервисная Корпорация» имеет 6 высококвалифицированных буровых бригад, которые укомплектованы мобильными буровыми установками МБС-100, МБС-125, МБС-140 и МБС-160 на шасси повышенной проходимости с двухсекционной телескопической мачтой и группой отдельно транспортируемых узлов, в которую входит мобильный блок бурового основания с механическим ротором и приемные мостки.

    Используются передовые технологии для увеличения дебита скважины, повышения качества выполняемых работ и сокращения сроков строительства скважины.

     Большой опыт работников в бурении скважин на месторождениях со сложным геологическим строением. Оперативность и быстрое реагирование на осложнения, недопущение аварий. Своевременное и результативное выполнение взятых обязательств.

    Трактора К-701 и Т-130, вездеходные манипуляторы на базе КАМАЗа, автомобильные краны грузоподъемности 25 тонн, цементировочные агрегаты ЦА-320, вакуум-бочки, седельный тягач, КАМАЗ АРОК с КМУ.

    Высокий уровень экологической культуры в компании и любовь к родине позволяет компании оставаться в лидерах по экологической безопасности.

    Мобильные буровые установки обладают высокой монтажеспособностью, применяются для бурения наклонных и горизонтальных боковых стволов, а также могут использоваться для бурения разведочных и эксплуатационных скважин.

    Этапы освоения и сдачи скважин Заказчику - важнейшие звенья всей цепи строительства скважин «под ключ». Бригада освоения и ТКРС компании ООО «МПК» успешно выполняют эту ответственную задачу, имея на «вооружении» установку АПРС-40.

    Виды работ: разбуривание цементных пробок в обсадных трубах диаметром 146–168 (5-6″); спуск и подъем насосно-компрессорных и бурильных труб, промывка скважин; установка эксплуатационного оборудования на устье скважин; проведение ремонтных работ и работ по ликвидации аварий; проведение буровых работ.
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   17


    написать администратору сайта