Горное прлизводство. Горное производство. Описание и анализ существующей технологии, механизации и организации производства на участке. 5
 Скачать 1.95 Mb.
|
Вскрытие месторождения и применяемые системы разработки.Шахтное поле вскрыто тремя центрально-расположенными на основной промышленной площадке шахты и двумя фланговыми вертикальными стволами. Главный ствол №1 диаметром 6.5 м и глубиной обслуживаемого горизонта 447.3 м служит для выдачи горной массы и исходящей струи шахтного воздуха и оборудован двумя двухскиповыми одноканатными подъемными установками со скипами с секторным затвором геометрической емкостью 7.1 м. Вспомогательный ствол № 2 круглого сечения диаметром в свету 6.5 м оборудован двумя подъемами :двухклетьевым с опрокидными клетями под вагонетку УВГ-3.3 и одноклетьевым с противовесом под вагонетку УВГ-3.3. Подъем с опрокидными клетями служит для выдачи и спуска длинномерного материала, второй подъем служит для выдачи породы. Вспомогательный ствол №3 круглого сечения диаметром в свету 6.5 м оборудован двухклетьевым подъемом с неопрокидными одноэтажными клетями под вагонетку УВГ-3.3. Подъем служит для выполнения всех вспомогательных операцией по спуску-подъему людей, материалов и оборудования. Кроме указанных стволов еще пройдены западный № 1 и восточный № 2 вентиляционные стволы, глубиной, соответственно 447 и 409 м .Служат для выдачи исходящей струи воздуха и в качестве запасных выходов из шахты. Околоствольный двор основного откаточного горизонта кругового типа и служит для обмена вагонеток у стволов. Крепление выработок околоствольного двора - сборный железобетон и бетон. Система разработки - длинные столбы по простиранию. Их длина от 1000 -2000 м. В работе на сегодняшний день используются 2 лавы со среднесуточной нагрузкой на забой 1400 тонн. Длина лав изменяется от 190 до 200 м. Скорость подвигания очистного забоя 25 - 100 м в месяц. Во всех лавах применяется один способ управления кровлей полное обрушение. Лавы отрабатываются одиночными столбами, в редких случаях отработка производится спаренными лавами. При этом, нижняя лава опережает на 25 – 40м . Применяемая система разработки является оптимальной и наиболее полно соответствует данным горно-геологических условиям отрабатываемого месторождения. Основными недостатками данной системы разработки являются: значительная удельная протяженность поддерживаемых горных выработок и нерациональная схема проветривания. На данный момент эта система разработки перестала полностью оправдывать себя, так как применяемая выемочная техника в очистных забоях не соответствует горно-геологическим условиям Механизация работ.В очистных забоях используется механизированная крепь КМТ-87, комбайн 1К-101 или КШ-1 КГУ. Отбитая порода доставляется по конвейерам типа СП-301 по лаве, а по штрекам также СП-202 и 1Л-80. Работа комбайна осуществляется и по односторонней и по челноковой схеме. Ниши для комбайнов проходятся с помощью БВР. Суточная нагрузка на очистной забой: плановая нагрузка 2800т/сутки фактическая 1086т/сутки Среднемесячная скорость проходки выработок составляет 100 - 150 м/месяц. Что касается механизации проходческих работ, то можно сказать, что в проходческих выработках используются породопогрузочные машины 2ПНБ 2 (на горизонтальных выработках) и 2 ПНБ-2 в наклонных. Для бурения шпуров применяются бурильные установки УБШ-313. Для перемещения породы применяются конвейера СР-70. Исходя из нагрузки на очистной забой и технических характеристик конвейеров для транспортирования угля приняты ленточные конвейеры 1Л-100К (2шт.). Уголь из очистного забоя выдается на штрековый конвейер СП-250 с дальнейшей перегрузкой на 1Л-100К и далее на конвейер 1ЛУ-120 диагонального конвейерного уклона №46. По конвейерному уклону уголь ленточными конвейерами подается на погрузочный пункт панели №46, затем в вагонах ВГ-3,3 электровозом 14КР-900 подается к околоствольному двору, откуда скипами выдается на поверхность и далее ленточными конвейерами на Гуковскую ЦОФ. Вывод: применяемое оборудование, как уже говорилось раньше, не соответствует горно-геологическим условиям, в связи с этим физический износ данного оборудования увеличен вдвое, кроме этого применяемый комплекс в лаве№455 находится в аварийном состоянии, отсюда не учтенные простои и поломки оборудования, в связи с этим все оборудование в лаве работает не эффективно. Организация производства и труда.Режим работы шахты принят следующий: Количество рабочих дней в году: для шахты – 356 на очистных работах – 302 – для подземных рабочих – 252 Количество смен по добыче и проходке – 3 Количество ремонтных смен – 1 Продолжительность смен: – на подземных работах – 6 часов –на поверхности – 8 часов. На добычных и проходческих участках применяются комплексные бригады, которые формируются из рабочих различных профессий. Они выполняют комплекс технологически разнородных, но взаимосвязанных работ и охватывают полный цикл производства продукции на шахте. На данный момент добычной участок работает по сквозному графику, то есть каждую смену выходит одно звено комплексной бригады. На всех остальных, вспомогательных и других участках, рабочие бригадной формой не объяты. Формы и системы оплаты труда. На шахте установлена единая система положений оплаты труда, а также положение о контроле над расходованием средств на оплату труда. Сейчас предприятие применяет четыре системы оплаты труда: сдельная, повременная, сдельно-премиальная, повременно-премиальная. Шахта образует фонд оплаты труда и фонд расходования средств, получаемых от реализации продукции, и распределяет их по своим структурным подразделениям. Фонд заработной платы по шахте определяется расчетным методом отдельно для промышленно-производственного персонала, персонала непромышленной группы, несписочного состава. Фактически фонд оплаты рассчитывается исходя из следующей его структуры: 1.Рабочие: сдельная оплата, повременная оплата, премии, оплата отпусков, выслуга лет, прочие выплаты (госообязанности, больничные и др.). 2.Руководители, специалисты, служащие: оплата по окладам, премии, оплата отпусков, выслуга лет, прочие выплаты. |