диплом. Организация качества непродовольственных товаров на примере ооо леруа мерлен восток

• Название: Организация качества непродовольственных товаров на примере ооо леруа мерлен восток
• Анкор: диплом
• Дата: 06.06.2022
• Размер: 1.95 Mb.
• Имя файла: диплом.docx
• Тип: Реферат; #573565
• страница: 4 из 8

Структура и основные компоненты ЛКМ

Структура ЛКМ состоит как правило из слоя грунтовки, выравнивающих слоев, одного или нескольких слоев шпатлевки с промежуточными слоями грунтовки, верхнего слоя грунтовки и одного – трех слоев окрасочного состава. Структура ЛКМ приведена на рисунке 3.



1 – внешний слой; 2 – промежуточный слой; 3 – первичный слой; 4 – шпатлевка; 5 – подмазка; 6 – грунтовка; 7 – основание (подложка)

Рисунок 3 – Структура лакокрасочных материалов

Грунтовочный слой – фундамент лакокрасочного покрытия. Он обеспечивает необходимую адгезию лакокрасочного покрытия к подложке, защищает ее от воздействия разрушающих факторов и последующие слои покрытия – от воздействия подложки.

Промежуточный (функциональный) слой усиливает защитные функции грунтовочного слоя, выравнивает неровности грунта и подложки, улучшает функциональные свойства покрытия (светоотражение, торможение диффузии и др.), повышает стойкость покрытия к механическим воздействиям.

Покрывной (внешний) слой принимает на себя все виды внешних воздействий и обеспечивает:

– основную защиту от действия атмосферы (ультрафиолетового излучения, осадков, влажности воздуха), химических агентов (кислоты, щелочи, агрессивные газы) и растворителей (жидкое моторное топливо);

– решение функциональных задач (декоративные, оптические, электрические и другие свойства)¹¹.

В составе лакокрасочных материалов используются:

Пленкообразующие (связующие) вещества, которые представляют собой нелетучую часть лакокрасочной среды, образующую лакокрасочное покрытие. Предназначены они для связывания частиц пигмента и создания на поверхности окрашиваемого материала хорошо сцепляющейся с основанием и достаточно твердой пленки.

Полувысыхающие масла обычно комбинируют с высыхающими маслами или подвергают термической обработке (полимеризации или оксидированию).

Невысыхающие или медленно высыхающие масла, которые не могут присоединять достаточное количество кислорода и резко замедляют отверждение (высыхание) других масел при смешивании с ними. Применяют их в лакокрасочных составах в качестве пластифицирующих добавок.

Натуральная олифа (вареное масло) представляет собой светлую прозрачную жидкость, получаемую путем специальной термической обработки (варки) при температуре 200…300 °С высыхающих растительных масел – льняного, реже конопляного, подсолнечного и некоторых других с добавлением в них 2…4% сиккативов (ГОСТ 7931)¹².

Олифы применяют для изготовления и разведения масляных красок, грунтовочных составов и шпатлевок, пропитки деревянных поверхностей и штукатурки как во внутренних, так и наружных отделочных работах.

Пигменты (от лат. pigmentum – краска), колоранты, представляют собой тонкоизмельченные (высокодисперсные) цветные порошки, практически не растворимые в дисперсионных средах (воде, пленкообразующих веществах и органических растворителях), но способные равномерно смешиваться с ними, образуя суспензии или пасты необходимого цвета. От вида пигмента зависят цвет (колер) лакокрасочного покрытия, его деформационно-прочностные характеристики, долговечность, устойчивость против атмосферных факторов и агрессивных сред и др. Например, алюминиевый пигмент замедляет коррозию стали, а малярная сажа ее ускоряет.

Аддитивы (малые добавки) являются технологическими добавками, которые ускоряют и облегчают процессы диспергирования пигментов, смачивания подложки, устранения поверхностных дефектов, отверждения на стадиях изготовления, транспортирования, хранения красок и формирования покрытия. В зависимости от назначения содержание их составляет 0,02…3–5%.

1.4 Факторы, влияющие на качество лакокрасочных материалов

При оценке качества определяют соответствие состава и свойств лаков и политур нормам и требованиям стандартов с учетом допусков по каждому показателю, а также полноту и правильность маркировки и упаковки.

Анализ качества лакокрасочных материалов начинается с определения цвета. Определение цвета производиться визуальным сравнением испытуемого покрытия с эталонным образцом картотеки или при помощи спектрофотометра (определение координат цвета). Как эталон сравнения чаще всего используются картотека RAL и собственные картотеки предприятий – изготовителей ЛКМ.

Цвет пленки эмали должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета каталога или контрольными образцами цвета. После высыхания пленка должна быть гладкой, однородной, без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений. Допускается небольшая шагрень¹³.

Следующий этап - определение времени и степени высыхания. Время высыхания - промежуток времени, в течение которого достигается определенная степень высыхания при заданной толщине лакокрасочного слоя и при определенных условиях сушки. Степень высыхания характеризует состояние поверхности ЛКМ, нанесенного на пластину, при определенных времени и температуре сушки. Для определения времени высыхания до степени 3 на высохшую пленку накладывают листочек типографской бумаги с плотностью от 60 до 70 г/м2. На бумагу накладывается резиновая пластинка с твердостью по Шору А 35+5 условных единиц, на которую устанавливают гирьку массой 200 г, и выдерживают в течение 30 с. Затем бумагу снимают любым способом, не приводящим к повреждению пленки. Если ЛКМ высохло достаточно, бумага не прилипает к покрытию.

Определение степени разбавления до рабочей вязкости. Под рабочей вязкостью материала подразумевают условную вязкость, при которой данный ЛКМ наносить наиболее целесообразно. Определяется количество растворителя (в процентах), которое необходимо добавить, чтобы разбавить ЛКМ до рабочей вязкости. Тип растворителя приведен в нормативной документации на ЛКМ.

Определение чистоты. Сущность метода заключается в определении наличия механических включений и сыпи в тонком слое жидкого ЛКМ определенной толщины. Для определения чистоты ЛКМ наносят методом налива на чистую стеклянную пластину и осматривают ее визуально в рассеянном свете. Степень перетира менее 25 мкм можно получить только на лаках, не имеющих механических включений и сыпи.

Определение внешнего вида лака. Сущность метода заключается в визуальном определении прозрачности и опалесценции (слабой белесоватости или помутнения) пробы непигментированного ЛКМ, налитой в пробирку из прозрачного стекла. Осмотр производится в проходящем свете при определенных условиях.

Определение прочности пленки при ударе. Сущность метода заключается в определении прочности пленок ЛКМ при ударе от свободного падения груза массой 1 кг и более на пластину из стали 08 кп толщиной 0,8-1,0 мм с испытуемым ЛКП.

Толщина лакокрасочного слоя, условия сушки, рабочая вязкость и растворитель указываются обычно в описании материала.

Результатом испытания является максимальная высота в сантиметрах, при которой при падении груза покрытие не разрушается. Максимальная шкала прибора 50 см.

Определение твердости пленки по маятниковому прибору. Сущность метода заключается в определении времени затухания (числа колебаний) маятника при соприкосновении его с лакокрасочным покрытием.

Определение эластичности пленки при изгибе. Метод заключается в определении минимального диаметра металлического цилиндрического стержня, изгибание на котором окрашенной металлической пластинки не вызывает механического разрушения или отслаивания однослойной или многослойной лакокрасочной пленки.

Контрольные испытания лакокрасочных составов и покрытий проводятся по указаниям соответствующей научно-технической документации.