"Поверочный расчёт котельного агрегата гм501"
 Скачать 122.92 Kb.
|
СодержаниеВведение 5 1. Расчёт объёмов воздуха и продуктов сгорания 8 1.1 Теоретический объем воздуха и продуктов сгорания (при α=1) 8 1.2 Количество продуктов сгорания на выходе из топки 8 1.3 Объём продуктов сгорания в газоходах. Выбор присосов воздуха. 9 2. Определение энтальпий воздуха и продуктов сгорания 13 3. Тепловой баланс котла и расход топлива 16 4. Расчёт теплообмена в топочной камере 18 4.1 Конструктивные характеристики топки 18 4.2 Адиабатическая температура горения 18 4.3 Определение температуры газов на выходе из топки 19 5. Поверочный тепловой расчёт фестона 23 6. Поверочный тепловой расчёт пароперегревателя 27 7. Поверочный расчёт хвостовых поверхностей нагрева 32 7.1 Расчёт воздухоподогревателя 32 7.2 Расчёт экономайзера 36 8. Расчёт невязки теплового баланса котла 40 Вывод 41 Список литературы 42 ВведениеКурсовой проект состоит из расчетно-пояснительной записки с тепловым расчетом агрегата, продольного разреза котельного агрегата и диаграммы продуктов сгорания. Поверочный расчет поверхностей нагрева выполняют по ходу газов последовательно для всех их участков и ступеней. По имеющимся конструктивным характеристикам при заданной нагрузке и топливе определяют температуры воды, пара, воздуха и продуктов сгорания на границах между поверхностями нагрева, КПД агрегата, расход топлива. В результате поверочного расчета получают исходные данные, необходимые для выбора вспомогательного оборудования. Котел типа ГМ-50-1предназначен для получения насыщенного или перегретого водяного пара, идущего на удовлетворение потребностей в паре промышленности, строительства, транспорта, коммунального, сельского и других отраслей народного хозяйства, на технологические и отопительно-вентиляционные нужды, а также для малых электростанции. Котел работает на мазуте и природном газе. Котлоагрегат-однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, выполнен по П-образной схеме компоновки поверхностей нагрева с совмещенной стенкой между топочной камерой и конвективной шахтой и отдельно размещенной шахтой воздухоподогревателя, трехходовой по движению продуктов сгорания (см. Рис. 1). Диапазон регулирования паропроизводительности 70-100%. Котлы работают с уравновешенной тягой. Топочная камера объемом 144 м3 экранирована трубами 60x3 мм, расположенными с шагом 70 мм. Трубы заднего и фронтового экранов в нижней части образуют под топочной камеры. В верхней части трубы заднего экрана разведены в трехрядный фестон. Экраны разделены на восемь самостоятельных циркуляционных контуров. На боковых стенках топочной камеры размещены по три основные горелки, с фронта котла - две дополнительные горелки для поддержания постоянной температуры перегрева пара при изменении вида топлива. Схема испарения - двухступенчатая, рассчитана на питательную воду с солесодержанием до 250 мг/кг. Барабан котла внутренним 1500 мм с толщиной стенки 40 мм и длиной 8300 мм выполнен из стали 20К. В барабане размещен чистый отсек первой ступени испарения с внутрибарабанными циклонами. Второй ступенью испарения служат выносные циклоны 377 мм, пар из которых поступает в барабан. Питательная вода, поступающая в паровой котел, должна соответствовать требованиям ГОСТа 20995-75. При работе с продувкой, принимаемой равной 5% от производительности, концентрация солей в питательной воде не должна превышать 250 мг/кг при солесодержании котловой воды в последней ступени испарения до 5250 мг/кг и в чистом отсеке до 1250 мг/кг. Пароперегреватель - конвективный, дренируемый, горизонтального типа, змеевиковый, расположен в конвективном газоходе и по ходу пара разбит на две ступени. Выполнен из труб с шахматным расположением 32x3 мм и поперечным шагом 75 мм. Материал - сталь 20, выходные петли - из стали 12ХМ. Температура перегрева регулируется поверхностным пароохладителем, расположенным в рассечке пароперегревателя. Весь пароперегреватель выполнен в одном блоке. Водяной экономайзер - стальной, кипящего типа, гладкотрубный, змеевиковый, выполнен из труб с шахматным расположением 28хЗ мм. Продольный шаг - 50 мм, поперечный - 70 мм. Расположен в конвективном газоходе, состоит из двух блоков. Отвод пароводяной смеси из верхнего коллектора последнего по ходу воды пакета осуществляется по четырем трубопроводам, подведенным к барабану. В горизонтальном и вертикальном направлениях змеевики пакетов экономайзера дистанционированы специальными планками и подвесками, изготовленными из жароупорной стали. В период растопки и остановки котла экономайзер может быть включен в линию рециркуляции воды, что обеспечивает его охлаждение в эти периоды. Воздухоподогреватель - стальной, трубчатый, одноступенчатый, трёхходовой, выполнен из труб с шахматным расположением 40x1,6 мм. Поперечный шаг труб - 60 мм, продольный - 42 мм. Воздухоподогреватель допускается устанавливать отнесенным от котла, как в здании котельной, так и за ее пределами. Расстояние между котлом и воздухоподогревателем уточняется по компоновочным чертежам. Все конвективные поверхности, в том числе и пароперегреватель, очищаются дробью. Каркас котла - металлический, сварной конструкции, без обшивки. Обмуровка - трехслойная, монолитная, облегченного типа, закрепляется на каркасе котла. Толщина обмуровки 215 мм, а и местах, не закрытых трубами, - 315 мм. Котел снабжен всей необходимой регулирующей и запорной арматурой, устройствами для контроля температуры, давления пара и уровня воды в барабане. В приложении А содержится продольный разрез котла. |