пахт курсоваой. ПАХТ курсовой. Пояснительная записка Проект ректификационной установки непрерывного действия (ПЭ,пахп 000. 000. 042 Пз) Иванов В. А

• Название: Пояснительная записка Проект ректификационной установки непрерывного действия (ПЭ,пахп 000. 000. 042 Пз) Иванов В. А
• Анкор: пахт курсоваой
• Дата: 01.10.2019
• Размер: 0.87 Mb.
• Имя файла: ПАХТ курсовой.docx
• Тип: Пояснительная записка; #88180
• страница: 9 из 18

Рассчитываем коэффициент динамической вязкости в верхней и нежней частях колонны при средней температуре:

а) в верхней части колонны при t=103˚C, :



б) в нижней части колонны при t=110˚C, :



Диффузионный критерий Прандтля:

а) для верхней части колонны:



б) для нижней части колонны:



Средняя мольная масса жидкости в колонне:

а) для верхней части:



б) для нижней части колонны:



Определяем коэффициенты массоотдачи:
а) для верхней части колонны:



б) для нижней части колонны:



Коэффициенты массопередачи определяем по уравнению:

(34)

где m – тангенс угла наклона линии равновесия на рабочем участке.

Для определения угла наклона разбиваем ось x на учаcтки и для каждого из них находим среднее значение тангенса как отношение разности ординат (y*-y) к разности абсцисс (x-x*) в том же интервале, т.е.:

(35)

Подставляя найденные значения коэффициентов массоотдачи и тангенсов углов наклона линии равновесия в уравнение, находим величину коэффициента массопередачи для каждого значения x в пределах от x_w до x_p.

Полученные значения K_y используем для определения числа единиц переноса n_y в паровой фазе:

(36)

где – отношение рабочей площади к свободному сечению колонны (). Принимаем .

Допуская полное перемешивание жидкости на тарелке, имеем:

(37)

(38)

где – коэффициент обогащения тарелки или т.н. КПД тарелки.

(39)

Результаты приведенных выше расчетов, начиная с тангенса угла наклона, сводим в таблицу 2.3.

Построение кинетической кривой.

Между кривой равновесия и линиями рабочих концентраций в соответствии с табличными значениями x проводим ряд прямых, параллельных оси ординат.

Измеряем полученные отрезки A₁C₁, A₂C₂, A₃C₃ и т.д. Определяем величину отрезков А₁В₁, А₂В₂, А₃В₃ и т.д. Через найденные для каждого значения x для точки В₁, В₂, В₃ и т.д. проводим кинетическую кривую, отображающую степень приближений фаз на тарелках к равновесию.

Таблица 2.3 – Параметры, необходимые для построения кинетической кривой

X	xw	0,15	xF	0,35	0,45	0,65	0,85	XD
tgα=m	1,66	1,25	1	0,83	0,77	0,7	0,2	0,1
Ky	0,015	0,017	0,019	0,0203	0,0205	0,0208	0,023	0,0235
ny	0,286	0,324	0,357	0,375	0,385	0,39	0,43	0,44
	0,25	0,28	0,3	0,31	0,32	0,33	0,35	0,36
AC, мм	16	17	14	24	29	27	16	5
AВ, мм	4	4,76	4,2	7,44	9,28	8,91	5,6	1,8

Число реальных тарелок n_д находим путем построения ступенчатой линии между кинетической кривой и рабочими линиями в пределах от x_D до x_w. Получаем 74 тарелки, из которых 40 расположено в верхней части аппарата и 34 – в нижней, которые и обеспечивают разделение смеси в заданных пределах изменения концентраций. Исходная смесь должна подаваться на 34 тарелку снизу.
Высота тарельчатой части колонны:

(40)



Общая высота колонны:

(41)

где h_сеп – расстояние между верхней тарелкой и крышкой колонны (высота сепарационного устройства, принимаем 1,2м;

h_куб – расстояние между нижней тарелкой и днищем колонны (высота кубовой части), принимаем 3м.