курсовая работа. курсовая. Появившись впервые на рынке строительных материалов около тридцати лет назад, древесностружечные плиты быстро привлекли к себе внимание специалистов
 Скачать 184.17 Kb.
|
 коэффициент потерь сырья при обрезке плит по формату; определяется исходя из наружных размеров плит до и после обрезки, рассчитаем по формуле:Кобр=  Кобр =  =1,04где: В1, L1 ширина и длина необрезных плит, припуск на обрезку составляет по 50 мм на обе стороны, мм;В, L ширина и длина готовых плит, мм.Кшлиф коэффициент потерь сырья при шлифовании плит:Кшлиф = 1 Для трехслойных плит Кп: а) для наружных слоев по формуле  ;б) для внутреннего слоя: Кп = КраздКсортКсушКобр = 1,07×1,2×1,03×1,04 = 1,37Потери на шлифование возникают только при обработке наружных слоев плит: 3. По полученным результатам расчетов определяется часовая и годовая потребности в абсолютно сухой стружке:  =16,6×71,5 = 1186,9 кг/час =16,6×203,3 = 3374,78 кг/часОбщий:  1186,9+3374,78 = 4561,68 кг/ч = 120000×71,5 = 8580000 кг/год = 120000×203,3 = 24396000 кг/год Общий:  8580000+24396000 = 32976000 кг/год4. Расход древесины некоторой влажности:  = = 51,77 кг =  = 152,85 кгАналогично предыдущему расчету, можно определить часовой и годовой расходы древесного сырья некоторой влажности.  = 16,6×51,77 = 859,38 кг/час = 16,6×152,85 = 2537,31 кг/час = 120000×51,77 = 6212400 кг/год = 120000×152,85 = 18342000 кг/годДля перевода потребного для 1 м3 плит количества абсолютно сухой древесины по массе в объем влажной стружки необходима условная плотность древесины. Она представляет собой отношение массы абсолютно сухой древесины к ее объему при влажности выше предела гигроскопичности. Объем влажной древесины:  = 71,5 /451 = 0,15 м3 = 203,3 /451= 0,45 м3 = 0,15+0,45= 0,6 м3где: усл условная плотность древесины, кг/м33.4. Расчет расхода связующего и отвердителя 1. Определяется расход связующего в абсолютно сухом виде по формуле:   = 49,31×27/100 = 13,31 кггде: Р расход связующего по отношению к массе абсолютно сухой древесины, %.Количество связующего в жидком состоянии при данной концентрации:   = 49,31×27/50 = 26,63 кггде: К рабочая концентрация (сухой остаток) связующего, для расчетов принимается равным:Кн = 50 %; Квн = 55 % G0 ˗ полезный расход абсолютно сухой древесины на 1 м3 плит, кг. Для трехслойных и многослойных плит расчет связующего производят раздельно по слоям, а затем определяют общий расход простым суммированием:  = 13,31+26,71= 40,02 кг = 26,63+48,56 = 75,19 кгПолученные значения расхода связующего уточняют на технологические потери:  =(40,02+75,19)×1,017=117,17 кггде: Кп коэффициент потерь связующего находим по формуле:Кп = Кприг  КтрКп =1,007×1,01=1,017 Кприг коэффициент, учитывающий потери связующего на участках приготовления и смешивания со стружкой, промывки оборудования, для расчетов принимается равным Кприг = 1,007;Ктр коэффициент потери при транспортировке, принимают равным Ктр = 1,01.Аналогично предыдущим расчетам, определяется часовой и годовой расходы клеевого материала. Gчас = Пчас×Gсс(ж)общ = 16,6×117,17 = 1945,02 кг/час Gгод = Агод×Gсс(ж)общ = 120000×117,17 = 14060400 кг/год Расчет расхода отвердителя производиться с учетом того, что его количество в сухом виде составляет 1,01,5 % от массы сухого олигомера, а в жидком виде (20 % ˗ ой концентрации) 46 мас. ч. на 100 мас. ч. олигомера,Для трехслойных:  где: Ротв количество вводимого отвердителя 20 %-ой концентрации, Ротв= 46 %. Для трехслойных плит: = 1,06+1,94 = 3 кгGчас = Пчас×qотв = 16,6×3 = 49,8 кг/час Gгод = Агод×qотв = 120000×3 = 360000 кг/год 4. РАСЧЕТ И ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 4.1. Дисковые рубительные машины Выбор оборудования для получения щепы показан в таблице 2. Таблица 2. Технические характеристики дисковой рубительной машины МРНП-30
Производительность станка ДЦ-10М:  Q = 60×(0.015×16×740×0.0625×0.2×0.4×0.7)/0.7071 = 52,74 кг/ч где: h ˗ выступ режущей кромки ножа над плоскостью диска (15 мм) z ˗ число ножей в диске n ˗ частота вращения диска, мин-1 F ˗ площадь проходного окна питателя, м2 К1 ˗ коэффициент заполнения сечения проходного окна питателя, принимается для дровяной древесины К1=0,2-0,4, для кусковых отходов К1=0,1˗0,2; К2 ˗ коэффициент полнодревесности перерабатываемого сырья, принимается: для дровяной древесины К2 = 1,0; для кусковых отходов К2 = 0,4˗0,5; для маломерного кругляка К2 = 0,5˗0,7; К3 ˗ коэффициент использования рабочего и машинного времени, принимается К3 = 0,5-0,7; а ˗ угол наклона загрузочного питателя (обычно составляет 45˗52о) Z, n, F определяются из технической характеристики станка количество необходимого станка: n=  n=  = 0,3Выбор оборудования для измельчения щепы в стружечный материал показан в таблице 3. Таблица 3 Техническая характеристика станка DF-14 (Palmann)
Количество необходимого оборудования n по формуле:  n = 4561,68 /3500 = 1,3 = 2 шт. Gс = Gн+Gвн = 1186,9+3374,78 = 4561,68 кг/час где: Gс ˗ количество сырья, необходимое для переработки в течение 1 часа. Выбор бункеров так же примем по таблице 4. Таблица 4 Техническая характеристика бункера ДБО-80
Расчет необходимого количества бункеров найдем по формуле:  n =  = 2,13 = 2где: Gстр часовая потребность в стружке (щепе) на данном потоке, м3;T время, в течение которого обеспечивается бесперебойная работа данного потока, час;Vб объем бункера по технической характеристике, м3;стр насыпная плотность стружки (щепы), кг/м3;Kзап коэффициент заполнения рабочего объема бункера (принимается равным 0,9 для горизонтальных бункеров и 0,95 для вертикальных). Выбор сушильного оборудования показан в таблице 5. Таблица 5 Техническая характеристика сушильного оборудования Н-167-66
Производительность барабанной сушилки найдем по формуле:  Q = 228,2 0,76 2*400 2500,425 = 2659 м3/часгде:  массовая скорость агента сушки, кг/м2с;Д диаметр сушильного барабана, м;tвх температура агента сушки на входе в барабан,  . = = 0,76 = |