Емкости дл огнетушащих веществ. Приборы подачи огнетушащих веществ
Скачать 1.8 Mb.
|
Технические характеристики серии стволов Delta
СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ ULTIMATIC, MID-MATIC, HANDLINE (АМЕРИКАНСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО) Рис. 8. Ручные пожарные стволы MID-MATIC и ULTIMATIC (США) Стволы пожарные ручные автоматические типа ULTIMATIC-RU, MID-MATIC-RU и HANDLINE-RU производства компании TFT подходят для эффективного тушения пожара практически любого класса. Их прочная конструкция предназначена для подачи как пресной воды, так и пенообразующих растворов. Другие важные рабочие свойства этих пожарных стволов: Скользящий клапан с рукояткой фиксирует расход с сохранением отличного качества струи во всех положениях клапана; Быстрое регулирование формы струи от сплошной до распыленной; Мощная конструкция бампера, позволяющая получить распыленную струю высокого качества; Сетка на входе для предотвращения попадания больших кусков мусора в ствол; Легкая промывка ствола сильной струей воды во время работы. Технические характеристики ULTIMATIC, MID-MATIC, HANDLINE
СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ MID-FORCE-RU, DUAL-FORCE-RU (АМЕРИКАНСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО) Рис. 9. Ручные пожарные стволы DUAL-FORCE и MID-FORCE (США) Стволы пожарные ручные автоматические типа MID-FORCE-RU и DUAL-FORCE-RU разработаны для эффективного тушения пожара практически любого класса. Их прочная конструкция предназначена для подачи как пресной воды, так и пенообразующих растворов. Нужно отметить следующие характерные особенности данного оборудования: работа при стандартном и пониженном давлении; автоматическая регулировка давления; скользящий клапан с фиксированными положениями рукоятки для контроля расхода – отличное качество струи при любом положении клапана; быстрое регулирование формы струи от сплошной до распыленной; фиксированные направляющие зубцы – формирование защитного экрана из распыленной струи; фильтрующая сетка на входе ствола препятствует его загрязнению; режим промывки – быстрое удаление застрявшего мусора во время работы ствола. Технические характеристики DUAL-FORCE и MID-FORCE
СТВОЛ ПОЖАРНЫЙ AWG (ПРОИЗВОДСТВО ГЕРМАНИЯ) Ствол пожарный ручной перекрывной универсальный AWG. Модель TSPR 2950 EN Ствол нового поколения, универсальный, большой производительности. Предназначен для подачи сплошной и распыленной струй воды и пены низкой кратности. Опционально ствол может быть оснащен защитной фильтрующей сеткой на входе, водопенным насадком и прикладом. Рис. 9. Ручной пожарный ствол AWG 2950 (германия) Технические характеристики AWG TSPR 2950
ПЕННЫЕ ПОЖАРНЫЕ СТВОЛЫ Пенный ствол — устройство, устанавливаемое на конце напорной линии для формирования из водного раствора пенообразователя струй воздушно-механической пены различной кратности. Для получения пены низкой кратности применяются рунные воздушно-пенные стволы СВП и СВПЭ. Они имеют одинаковое устройство и отличаются только размерами, а также наличием эжектирующего устройства, предназначенного для подсасывания пенообразователя из емкости. Ствол СВПЭ (рис. 10) состоит из корпуса 8, с одной стороны которого навернута цапковая соединительная головка 7 для присоединения ствола к рукавной напорной линии соответствующего диаметра. С другой его стороны на винтах закреплена труба 5, изготовленная из алюминиевого сплава и предназначенная для формирования струи воздушно-механической пены и направления ее на очаг пожара. В корпусе ствола имеются три камеры: приемная 6, вакуумная 3 и выходная 4. На вакуумной камере расположен ниппель 2 диаметром 16 мм для присоединения шланга 1, имеющего длину 1,5 м, через который всасывается пенообразователь. При рабочем давлении воды 0,6 МПа создается разрежение в камере корпуса ствола не менее (0,08 МПа). Рис. 10. Ствол воздушно-пенный с эжектирующим устройством (СВПЭ) В стволе СВП (рис. 11) пенообразующий раствор, проходя через отверстие 2 к корпусу ствола 1, создает в конусной камере 3 разрежение, благодаря которому воздух подсасывается через отверстия, равномерно расположенные в направляющей трубе 4 ствола. Поступающий в трубу воздух интенсивно перемешивается с пенообразующим раствором и образует на выходе из ствола струю воздушно-механической пены. Рис. 11. Ствол воздушно-пенный СВП 1 — корпус ствола; 2 — отверстие; 3 — конусная камера; 4 — направляющая труба Технические характеристики пожарных стволов для получения пены низкой кратности
Генераторы пены средней кратности (ГПС) Для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности и подачи ее в очаг пожара используются генераторы пены средней кратности. В зависимости от производительности по пене выпускаются следующие типоразмеры генераторов: ГПС–200; ГПС–600: ГПС–2000. Технические характеристики ГПС
Генераторы пены ГПС–200, ГПС–600 и ГПС–2000 по конструкции идентичны и отличаются только геометрическими размерами распылителя и корпуса. Генератор представляет собой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей (рис. 12) корпуса генератора 1 с направляющим устройством, пакета сеток 2, распылителя центробежного 3, насадка 4 и коллектора 5, К коллектору генератора при помощи трех стоек крепится корпус распылителя, в котором вмонтирован распылитель 3 и муфтовая головка ГМ–70. Пакет сеток 2 представляет собой кольцо, собой кольцо обтянутое по торцевым плоскостям металлической сеткой с размером ячеек 0,8 мм. Распылитель вихревого типа 3 имеет шесть окон, расположенных под углом 12°, что вызывает закручивание потока рабочей жидкости и обеспечивает получение на выходе распыленной струи. Насадок 4 предназначен для формирования пенного потока после пакета сеток в компактную струю и увеличения дальности полета пены. Воздушно-механическая пена получается в результате смешения в генераторе в определенной пропорции трех компонентов: воды, пенообразователя и воздуха. Поток раствора пенообразователя под давлением подается в распылитель. Выходящая из него распыленная струя за счет эжекции подсасывает воздух и перемешивается с ним. Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток. На сетках деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельны пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора. |