3.2 Обобщенная трудовая функция
|
|
Наименование
|
Ведение всех стадий технологических процессов конденсации
|
Код
|
В
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Аппаратчик конденсации 3-го разряда
Аппаратчик конденсации 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование; профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Среднее профессиональное образование по соответствующему профилю – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
|
Требования к опыту практической работы
|
При наличии документа о профессиональном обучении по профессии. 5-й разряд и выше – опыт работы один год в должности аппаратчика в химическом производстве
|
Особые условия допуска к работе
|
К работе допускаются лица, достигшие 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной и пожарной безопасности в установленном порядке, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ<2>
|
8131
|
Операторы установок по переработке химического сырья
|
ЕТКС<5>
|
§ 84
|
Аппаратчик конденсации 3-го разряда
|
|
§ 85
|
Аппаратчик конденсации 4-го разряда
|
ОКПДТР<6>
|
10321
|
Аппаратчик конденсации
|
3.2.1 Трудовая функция
|
Наименование
|
Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и коммуникаций, применяемых при ведении технологических процессов конденсации
|
Код
|
В/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер
профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Обход, осмотр и текущее обслуживание технологического оборудования, трубопроводов и коммуникаций в границах рабочего места
|
Информирование аппаратчика более высокого уровня квалификации/дистанционного пульта управления/руководителя смены о выявленных отклонениях в работе оборудования
|
Выполнение работ по устранению выявленных дефектов/неисправностей в работе технологического оборудования
|
Ведение установленной документации по обслуживанию технологического оборудования
|
Необходимые умения
|
Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования, трубопроводов и коммуникаций в процессе обходов, осмотров и проверок исправности технологического оборудования
|
Отключать и подключать резервное технологическое оборудование и трубопроводы
|
Производить простые слесарные работы
|
Необходимые знания
|
Устройство и расположение основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов, коммуникаций, находящихся в границах рабочего места, периодичность и порядок их осмотров и технических обслуживаний
|
Физико-химические свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции, применяемых в процессе конденсации
|
Устройство и расположение запорно-регулирующей арматуры и предохранительных устройств, обслуживание и способы проверки их исправности
|
Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования и систем противоаварийной защиты
|
Производственные инструкции и инструкции по охране труда, касающиеся выполнения трудовой функции
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2 Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль и регулирование параметров технологических процессов конденсации
|
Код
|
В/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер
профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Прием-сдача смены с ознакомлением о текущем состоянии технологического процесса и работы оборудования, с записями в соответствующих журналах
|
Учет расхода сырья, применяемого в процессе конденсации
|
Контроль и регулирование параметров технологического процесса в нормальном технологическом режиме по месту размещения оборудования и на автоматизированном рабочем месте
|
Проверка работоспособности контрольно-измерительных приборов и автоматики, системы противоаварийной защиты
|
Регулирование поступления пара или парообразовательных смесей в аппараты конденсации
|
Улавливание конденсата в сборники или на последующую обработку, улавливание несконденсированного пара
|
Выявление и устранение отклонений от заданного режима технологического процесса и работы оборудования
|
Отбор проб технологических сред
|
Учет расхода сырья и выхода готового продукта
|
Ведение оперативной документации в установленном порядке
|
Необходимые умения
|
Принимать/сдавать смену в установленном порядке, заполнять необходимую рабочую документацию по приему-сдаче смены
|
Вести учет сырья, применяемого в процессе конденсации
|
Выявлять и устранять отклонения от заданного режима технологического процесса и работы оборудования
|
Регулировать рабочие параметры по месту размещения оборудования и на автоматизированном рабочем месте
|
Осуществлять отбор проб
|
Вести оперативную документацию по технологическому процессу конденсации
|
Необходимые знания
|
Общая принципиальная схема производства аммиака
|
Технологические схемы процесса конденсации
|
Нормы технологического режима, аналитического контроля
|
Требования локальных актов организации по приему-сдаче смены
|
Правила отбора проб
|
Нормы расхода сырья и реагентов, применяемых в процессе конденсации
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3 Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ к ремонту оборудования и пуск после ремонта
|
Код
|
В/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Выполнение работ по подготовке технологического оборудования и коммуникаций к ремонту
|
Участие в подготовке оборудования к ремонту
|
Выполнение несложного ремонта оборудования в границах рабочего места
|
Осмотр технологического оборудования после ремонта
|
Контроль состояния запорно-регулирующей арматуры в обвязке аппаратов и оборудования
|
Контроль правильного положения запорно-регулирующей арматуры при сборке технологической схемы
|
Оценка готовности технологического оборудования к вводу в эксплуатацию
|
Ведение пусковых операций и вывод работы оборудования на штатный технологический режим процесса конденсации
|
Необходимые умения
|
Выполнять отключение обслуживаемого оборудования для вывода в ремонт
|
Переключать работающее оборудование на резервное
|
Выполнять подготовку технологического оборудования, трубопроводов и коммуникаций к ремонту
|
Производить простые слесарные работы
|
Контролировать рабочие параметры технологического процесса смежного оборудования при проведении ремонта
|
Оценивать работоспособность оборудования
|
Производить пуск и остановку оборудования согласно инструкции
|
Необходимые знания
|
Типы, назначение и применение прокладочных, уплотнительных и набивочных материалов
|
Последовательность пуска технологического процесса и оборудования
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим на производстве
|
Места размещения и порядок пользования средствами пожаротушения.
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4 Трудовая функция
Наименование
|
Контроль и регулирование параметров технологических процессов конденсации в условиях плановой и аварийной остановок
|
Код
|
В/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Остановка технологического процесса и последовательное отключение оборудования процесса очистки азотоводородной смеси в установленном порядке
|
Аварийная остановка технологических процессов получения исходной газовой смеси в соответствии установленным в организации порядком действий в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте, распоряжениями вышестоящего оперативного персонала
|
Определение причин возникновения нештатной ситуации по показаниям приборов, работе устройств противоаварийной защиты и сигнализации
|
Переключение работающего оборудования на резервное
|
Осуществление перехода с автоматического управления на ручное и обратно согласно производственным инструкциям
|
Контроль показаний приборов, технологических параметров процесса с автоматизированного рабочего места
|
Взаимодействие с персоналом смежных установок в период проведения плановой и аварийной остановки
|
Ведение оперативной документации в процессе плановой и аварийной остановки
|
Необходимые умения
|
Производить плановую остановку технологического оборудования согласно производственным инструкциям
|
Производить остановку, отключение оборудования при срабатывании блокировок
|
Отключать оборудование в соответствии с производственными инструкциями, приводить оборудование в безопасное состояние
|
Осуществлять переход на резервное оборудование согласно производственным инструкциям
|
Производить переключение управления оборудованием с автоматического на ручное и обратно
|
Контролировать изменение показаний работы оборудования по соответствующим приборам
|
Вести установленную оперативную документацию в процессе плановой и аварийной остановки
|
Определять условия и причины возникновения аварийных ситуаций
|
Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве
|
Необходимые
знания
|
Требования производственных инструкций в режимах плановой и аварийной остановок технологического процесса очистки азотоводородной смеси
|
Характеристики основного и вспомогательного оборудования
|
Особенности пуска, эксплуатации и остановки технологического процесса, оборудования в зимнее время
|
Порядок взаимодействия с персоналом смежных рабочих мест и подразделений организации в период плановой и аварийной остановок
|
Нормативные правовые акты и локальные акты организации по ведению работ и порядка действий в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим на производстве
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3 Обобщенная трудовая функция
|
|
Наименование
|
Ведение технологических процессов сжатия газов (компрессия)
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Аппаратчик компрессии 4-го разряда
Аппаратчик компрессии 5-го разряда
Аппаратчик компрессии 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование; профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Среднее профессиональное образование по соответствующему профилю – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
|
Требования к опыту практической работы
|
При наличии документа о профессиональном обучении по профессии. 5-й разряд и выше – опыт работы один год в должности аппаратчика в химическом производстве
|
Особые условия допуска к работе
|
К работе допускаются лица, достигшие 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной и пожарной безопасности в установленном порядке, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ<2>
|
8131
|
Операторы установок по переработке химического сырья
|
ЕТКС<5>
|
-
|
Аппаратчик компрессии 4-го разряда
|
-
|
Аппаратчик компрессии 5-го разряда
|
-
|
Аппаратчик компрессии 6-го разряда
|
ОКПДТР<6>
|
-
|
Аппаратчик компрессии
|
3.3.1 Трудовая функция
|
Наименование
|
Обслуживание основного и вспомогательного оборудования, трубопроводов и коммуникаций, применяемых в технологических процессах компримирования газов
|
Код
|
D/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер
профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Обход, осмотр и текущее обслуживание технологического оборудования, трубопроводов и коммуникаций в границах рабочего места
|
Информирование аппаратчика более высокого уровня квалификации/оператора дистанционного пульта управления/руководителя смены о выявленных отклонениях в работе оборудования
|
Выполнение работ по устранению выявленных дефектов/неисправностей в работе технологического оборудования
|
Выполнение подготовительных мероприятий на проведение ремонтных
|
Ведение установленной документации по обслуживанию технологического оборудования
|
Необходимые умения
|
Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования, трубопроводов и коммуникаций в процессе обходов, осмотров и проверок исправности технологического оборудования
|
Отключать и подключать резервное технологическое оборудование и трубопроводы
|
Производить простые слесарные работы
|
Необходимые знания
|
Устройство и расположение компрессорного оборудования, турбин, трубопроводов и коммуникаций
|
Устройство и расположение запорно-регулирующей арматуры и предохранительных устройств, способы их установки
|
Физико-химические свойства газов, применяемых для компримирования
|
Типы, назначение и применение прокладочных и уплотнительных материалов, применяемых в компрессорном оборудовании
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2 Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль и регулирование параметров технологических процессов компримирования газов
|
Код
|
D/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер
профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Прием-сдача смены с ознакомлением о текущем состоянии технологического процесса и работы оборудования, с записями в соответствующих журналах
|
Регулирование и поддержание рабочих параметров технологического процесса компремирования газов (природного газа, синтез-газа, газообразного аммиака, воздуха технологического) в нормальном технологическом режиме по месту размещения оборудования и на автоматизированном рабочем месте
|
Выявление и устранение отклонений от заданного режима работы технологических процессов компримирования газов
|
Проверка работоспособности контрольно-измерительных приборов и автоматики, системы противоаварийной защиты
|
Контроль расхода газов и вспомогательных продуктов
|
Отбор проб для проведения аналитического контроля технологического процесса компримирования газов и качества вспомогательных материалов
|
Ведение оперативной документации
|
Необходимые умения
|
Принимать/сдавать смену в установленном порядке, заполнять необходимую оперативную документацию по приему-сдаче смены
|
Регулировать рабочие параметры по месту нахождения оборудования и на автоматизированном рабочем месте
|
Выявлять и устранять отклонения от заданного режима технологического процесса и работы основного и вспомогательного оборудования
|
Вести контроль расхода газов и вспомогательных продуктов
|
Осуществлять отбор проб
|
Необходимые знания
|
Общая технологические схемы производства аммиака и процесса компримирования газов
|
Технологический регламент и производственные инструкции, касающиеся выполнения трудовой функции
|
Нормы технологического режима, аналитического контроля
|
Нормы расхода газов и вспомогательных материалов
|
Правила отбора проб
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3 Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ к ремонту оборудования и пуск после ремонта технологических процессов компримирования газов
|
Код
|
D/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Выполнение работ по подготовке технологического оборудования и коммуникаций к ремонту
|
Участие во всех видах подготовки оборудования к ремонту
|
Выполнение несложного ремонта оборудования в границах рабочего места
|
Осмотр технологического оборудования после ремонта
|
Контроль состояния запорно-регулирующей арматуры в обвязке аппаратов и оборудования
|
Контроль правильного положения запорно-регулирующей арматуры при сборке технологической схемы
|
Оценка готовности технологического оборудования к вводу в эксплуатацию
|
Ведение пусковых операций и вывод работы оборудования на штатный технологический режим процесса компримирования газов
|
Необходимые умения
|
Выполнять отключение обслуживаемого оборудования для вывода в ремонт
|
Переключать работающее оборудование на резервное
|
Выполнять подготовку технологического оборудования, трубопроводов и коммуникаций к ремонту
|
Производить простые слесарные работы
|
Контролировать рабочие параметры технологического процесса смежного оборудования при проведении ремонта
|
Оценивать работоспособность оборудования
|
Производить пуск и остановку оборудования согласно инструкции
|
Необходимые знания
|
Типы, назначение и применение прокладочных, уплотнительных и набивочных материалов
|
Последовательность пуска технологического процесса и оборудования
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4 Трудовая функция
Наименование
|
Контроль и регулирование параметров технологических процессов компримирования газов в условиях плановой и аварийной остановок
|
Код
|
D/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Остановка технологического процесса и последовательное отключение оборудования процессов компримирования газов в установленном порядке
|
Аварийная остановка технологических процессов компримирования газов в соответствии установленным в организации порядком действий в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте, распоряжениями вышестоящего оперативного персонала
|
Определение причин возникновения нештатной ситуации по показаниям приборов, работе устройств противоаварийной защиты и сигнализации
|
Переключение работающего оборудования на резервное
|
Осуществление перехода с автоматического управления на ручное и обратно согласно производственным инструкциям
|
Контроль показаний контрольно-измерительных приборов и автоматики, технологических параметров процесса с автоматизированного рабочего места
|
Взаимодействие с персоналом смежных установок в период проведения плановой и аварийной остановки
|
Ведение оперативной документации в процессе плановой и аварийной остановки
|
Необходимые умения
|
Производить плановую остановку технологического оборудования согласно производственным инструкциям
|
Производить остановку, отключение оборудования при срабатывании блокировок
|
Отключать оборудование в соответствии с производственными инструкциями, приводить оборудование в безопасное состояние
|
Осуществлять переход на резервное оборудование согласно производственным инструкциям
|
Производить переключение управления оборудованием с автоматического на ручное и обратно
|
Контролировать изменение показаний работы оборудования по соответствующим контрольно-измерительным приборам и автоматики
|
Вести установленную оперативную документацию в процессе плановой и аварийной остановки
|
Определять условия и причины возникновения аварийных ситуаций
|
Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве
|
Необходимые
знания
|
Требования производственных инструкций в режимах плановой и аварийной остановок технологического процесса компримирования газов
|
Характеристики основного и вспомогательного оборудования
|
Особенности пуска, эксплуатации и остановки технологического процесса, оборудования в зимнее время
|
Порядок взаимодействия с персоналом смежных рабочих мест и подразделений организации в период плановой и аварийной остановок
|
Нормативные правовые акты и локальные акты организации по ведению работ и порядка действий в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим на производстве
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4 Обобщенная трудовая функция
|
|
Наименование
|
Ведение всех стадий технологического процесса получения исходной газовой смеси
|
Код
|
G
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Аппаратчик конверсии 6 разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование; профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Среднее профессиональное образование по соответствующему профилю – программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
|
Требования к опыту практической работы
|
При наличии документа о профессиональном обучении по профессии. 5-й разряд и выше – опыт работы один год в должности аппаратчика в химическом производстве
|
Особые условия допуска к работе
|
К работе допускаются лица, достигшие 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной и пожарной безопасности в установленном порядке, инструктажей по охране труда, стажировки на рабочем месте и получение допуска к самостоятельной работе
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ<2>
|
8131
|
Операторы установок по переработке химического сырья
|
3133
|
Операторы по управлению технологическими процессами в химическом производстве
|
ЕТКС<5>
|
§ 243
|
Аппаратчик конверсии 6 разряда
|
ОКПДТР<6>
|
10318
|
Аппаратчик конверсии
|
15580
|
Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве
|
3.4.1 Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль и регулирование всех стадий технологических процессов получения исходной газовой смеси с помощью распределенной системы управления
|
Код
|
G/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер
профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Эксплуатация и обслуживание технологического оборудования
|
Контроль качества сырья, материалов и готовой продукции
|
Ведение технологических процессов получения исходной газовой смеси или нескольких технологических процессов производства аммиака с помощью распределенной системы управления
|
Контроль и регулирование технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики, результатам аналитического контроля и при помощи распределенной системы управления
|
Обслуживание трубопроводов и коммуникаций
|
Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, неполадок в работе оборудования по пневмоэлектрическим сигнальным устройствам
|
Координирование и обеспечение бесперебойной работы всех автоматических устройств пульта управления
|
Необходимые умения
|
Управлять технологическим процессом получения исходной смеси или несколькими процессами производства аммиака с помощью распределенной системы управления
|
Контролировать и регулировать параметры технологических процессов
|
Подготавливать к работе технологическое оборудование и инструменты
|
Выявлять и устранять отклонения от режимов в работе оборудования, коммуникаций
|
Осуществлять обработку и оценку результатов аналитического контроля
|
Анализировать причины брака, принимать участие в мероприятиях по их устранению
|
Координировать работу со смежными рабочими местами ведения технологических процессов производства аммиака
|
Необходимые знания
|
Принцип работы и эксплуатации распределенной системы управления
|
Технологический регламент и производственные инструкции, касающиеся выполнения трудовой функции
|
Расположение оборудования, коммуникаций, арматуры, приборов контрольно-измерительных приборов и автоматики и органов управления, входящих в зону обслуживания
|
Технологические свойства конвертируемого и конвертированного газа; технические требования, предъявляемые к составу конвертируемого и конвертированного газа
|
Другие характеристики
|
|
3.4.2 Трудовая функция
|
Наименование
|
Координация действий работников более низкой квалификации
|
Код
|
G/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
Х
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер
профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Осуществление оперативного контроля и связи с подчиненными работниками
|
Передача производственных заданий и распоряжений подчиненному персоналу от вышестоящего оперативного персонала
|
Информирование вышестоящего оперативного персонала о выявленных подчиненными нарушений в работе технологического оборудования и их систем обеспечения, промышленной, противопожарной и экологической безопасности, охраны труда
|
Постановка задач в рамках производственных заданий, распоряжений вышестоящего оперативного персонала, определение плана и приоритетности действий
|
Необходимые умения
|
Постановка оперативных задач подчиненным работникам
|
Выполнение работ в установленные сроки
|
Необходимые знания
|
Знание технологических регламентов и производственных инструкций, касающиеся выполнения трудовой функции
|
Знание нормативных документов и правовых актов по обеспечению промышленной, противопожарной и экологической безопасности, охраны труда, касающиеся выполнения трудовой функции
|
Знание действующих распоряжений, приказов и других руководящих, методических документов, касающиеся выполнения трудовой функции
|
Знание прав и обязанностей в отношениях с подчиненным персоналом
|
Знание основ планирования трудовой деятельности
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях – разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
Публичное акционерное общество «Акрон», г. Великий Новгород
|
1 Профессиональный стандарт оформляется в соответствии с методическими рекомендациями по разработке профессионального стандарта, утвержденными приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 29 апреля 2013 г. N 170н (в соответствии с письмом Министерства юстиции Российской Федерации от 23 июля 2013 г. N 01/66036-ЮЛ не нуждается в государственной регистрации).профессионального стандарта, утвержденными приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 29 апреля 2013 г. N 170н (в соответствии с письмом Министерства юстиции Российской Федерации от 23 июля 2013 г. N 01/66036-ЮЛ не нуждается в государственной регистрации)
2 Общероссийский классификатор занятий
3 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности
4 Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован в Минюсте России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970); статья 213 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, №1, ст. 3; 2004, №35, ст. 3607; 2006, №27, ст. 2878; 2008, №30, ст. 3616; 2011, №49, ст. 7031; 2013, №48, ст. 6165, №52, ст. 6986)
5 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
6 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94 |
Скачать 471.5 Kb.