Программа подготовки спасательных воинских формирований мчс россии (книга пятая) Москва 2013
 Скачать 270.56 Kb.
|
|
Тема 10. Основные сведения о материалах, применяемых при выполнении медницко-жестяницких работ Занятия 1, 2. Теоретические – по 2 часа. Общая классификация металлов и их назначение в производстве и ремонте машин. Физические, химические, механические и технологические свойства металлов. Общие сведения о чугуне. Постоянные компоненты чугуна и их влияние на его свойства. Свойства и применение серого, белого, легированного, ковкого и модифицированного чугунов. Маркировка серого чугуна. Определение стали. Постоянные компоненты, входящие в сталь, их влияние на ее свойства. Понятие о легированных и специальных и специальных сталях. Легирующие компоненты и их влияние на свойства стали. Классификация стали по способу производства, химическому составу, назначению и качеству. Маркировка стали по ГОСТу. Простейшие способы определения марки стали. Общие сведения о получении цветных металлов. Цветные металлы (цинк, свинец, олово, алюминий), их свойства и применение в автотракторостроении. Основные виды сплавов: бронза, латунь, мягкие и твердые припои, антифрикционные сплавы. Маркировка цветных металлов и их сплавов по ГОСТу. Материалы, применяемые при выполнении медницких и жестяницких работ. Тема 11. Оборудование, инструмент и принадлежности, применяемые при медницко-жестяницких работах Занятие 1. Практическое – 5 часов. Инструмент и принадлежности для медницких работ. Инструмент и принадлежности для жестяницких работ. Контрольно-измерительный инструмент. Занятие 2. Практическое – 5 часов. Отработка приемов использования оборудования, инструмента и принадлежностей медником-жестянщиком. Тема 12. Жестяницкие работы Занятия 1, 2. Практические – по 2 часа. Виды жестяницких работ. Жестяницкие соединительные швы. Правка помятостей на деталях. Гибка и правка трубопроводов. Клепка. Технология жестяницких работ. Применение жестяницких работ при ремонте машин. Правила организации рабочего места в стационарных и полевых условиях. Техника безопасности при жестяницких работах. Занятия 3 - 8. Практические – по 3 часа. Оборудование рабочего места жестянщика. Правка вмятин бачков и радиаторов, топливных баков, кабин, оперения. Изготовления простейших жестяницких изделий. Наложение заплат клепкой на трещины и разрывы. Тема 13. Медницкие работы Занятия 1 - 5. Практические – по 2 часа. Значение медницких работ при ремонте машин. Виды медницких работ и их назначение. Материалы, применяемые для медницких работ. Технологический процесс лужения, пайки мягкими и твердыми припоями. Хранение инструмента и уход за ним. Организация рабочего места медника. Пайка трещин и швов мягкими припоями. Пайка трубок и бачков радиаторов, трубопроводов, поплавков. Лужение поверхностей. Лужение и пайка наконечников электропроводов. Ремонт проводов пайкой и постановкой муфт. Соединение стальных деталей твердой пайкой. Сварщики-кузнецы Тема 10. Основные сведения о металлах, применяемых при ремонте машин Занятия 1, 2. Теоретические – по 1 часу. Физические, химические, механические и технологические свойства металлов. Чугун. Постоянные компоненты чугуна и их влияние на его свойства. Маркировка чугуна. Стали. Постоянные компоненты, входящие в сталь. Их влияние на ее свойства. Основные сведения о легированных и специальных сталях. Легирующие компоненты и их влияние на свойства стали. Маркировка стали по ГОСТу. Простейшие способы определения марки стали. Цветные металлы: медь, цинк, олово, алюминий. Основные виды сплавов: бронза, латунь, мягкие и твердые припои. Маркировка цветных металлов и их сплавов по ГОСТу. Применение цветных металлов и их сплавов при ремонте машин. Материалы, применяемые при выполнении кузнечных и сварочных работ. Тема 11. Основы термической обработки металлов Занятия 1, 2. Теоретические – по 1 часу. Назначение и сущность термической обработки, основные ее виды. Изменение структуры стали при нагревании и охлаждении. Характеристики закалочных структур стали. Способы определения температуры нагрева стали. Отжиг стали. Виды отжига. Нормализация стали. Структура и механические свойства отожженой и нормализованной стали. Закалка стали. Способы закалки. Свойства закаленной стали. Отпуск стали. Виды отпуска. Механические свойства стали в зависимости от структуры. Особенности термической обработки легированной стали. Термическая обработка инструментов (зубила, резца, молотка). Термическая обработка клапана клапанной пружины. Термическая обработка деталей из чугуна и цветных металлов. Дефекты термической обработки: перегрев, пережог, коробление, трещины, обезуглероживание. Техника безопасности при термической обработке. Занятия 3, 4. Практические – по 1 часу. Определение температуры нагрева по цветам каления и побежалости. Термообработка зубила, резца, молотка, клапана, клапанной пружины, обжимки. Термическая обработка деталей из чугуна и цветных металлов. Тема 12. Кузнечные работы Занятия 1, 2. Практические – по 3 часа. Понятие об обработке металлов давлением (штамповка, ковка, правка). Применение кузнечных работ при ремонте. Металлы, применяемые для кузнечных работ. Режим нагрева металлов для горячей ковки. Температурный интервал ковки. Кузнечное топливо и нагревательные устройства. Кузнечный инструмент для ручной свободной ковки. Кузнечные операции. Технологические процессы изготовления инструментов (зубила, болта, молотка) и деталей свободной ковкой. Хранение инструментов и уход за ними. Контрольно-измерительные инструменты. Организация рабочего места кузнеца в стационарных и полевых условиях. Охрана труда и меры безопасности при кузнечных работах. Противопожарные мероприятия. Занятия 3 - 7. Практические – по 2 часа. Нагрев стали. Наблюдение перегрева и пережога. Изготовление простейших деталей и инструментов (зубила, болта, гайки, загибка ушка рессоры, стремянки) с применением основных кузнечных операций. Правка кронштейнов. Заправка и термическая обработка инструментов и резцов. Кузнечная сварка деталей. Тема 13. Сварка Занятия 1, 2. Практические – по 2 часа. Общие сведения о сварке. Значение сварки при ремонте машин. Понятие о видах сварки. Электродуговая сварка и ее способы. Свойства электрической дуги. Агрегаты и аппараты для электродуговой сварки. Принадлежности и инструменты электросварщика. Контрольно-измерительные инструменты. Обмазка для электродов. Классификация и маркировка электродов. Виды сварочных соединений и швов. Техника ручной электродуговой сварки и резки. Организация рабочего места электросварщика. Занятия 3, 4. Практические – по 2 часа. Понятие о газовой сварке. Материалы для ацетилено-кислородной сварки и резки. Строение газового пламени. Виды пламени и их применение. Техника газовой сварки и резки. Приварочная проволока и ее выбор. Организация рабочего места газосварщика. Контрольно-измерительные инструменты. Подготовка деталей к сварке и наплавке. Влияние сварки на свойства ремонтируемой детали. Дефекты сварочных швов. Ремонт сваркой деталей из стали, чугуна, бронзы, латуни. Ремонт сваркой деталей с применением специальных электродов и присадочных материалов. Техника безопасности и противопожарные мероприятия при выполнении сварочных работ. Занятия 5 - 12. Практические – по 2 часа. Подготовка стальных, чугунных деталей к сварке и наплавке. Сварка двух полос стали встык электродуговой сваркой. Наплавка поверхностей стальных деталей и заварка трещин на чугунных деталях электродуговой сваркой. Подготовка, пуск в действие и остановка газосварочной аппаратуры. Перезарядка ацетиленового генератора. Газовая сварка чугунных деталей. Заварка трещин крыла, капота, кабины автомобиля. Наварка заплат. Газовая резка и резка электрической дугой. Меры безопасности. Вулканизаторщики Тема 10. Устройство и типы автомобильных шин Занятия 1, 2. Теоретические – по 1 часу. Устройство камерных шин (покрышка, камера с вентилем, свободная лента). Материалы, применяемые для изготовления камерных шин. Устройство бескамерных шин. Материалы, применяемые для изготовления бескамерных шин. Типы, размеры и маркировка шин. Нормы внутреннего давления в шинах. Типы рисунков на шинах и влияние их на проходимость машины. Определение размеров шин. Изучение и чтение надписей на шинах. Тема 11. Нормы амортизационных пробегов и учет автомобильных шин Занятие 1. Практическое – 2 часа. Нормы амортизационных пробегов шин для легковых и грузовых автомобилей, находящихся на вооружении. Изменение норм амортизационных пробегов шин в зависимости от условий эксплуатации. Учет автомобильных шин. Тема 12. Причины повреждений автомобильных шин Занятие 1. Практическое – 2 часа. Пониженное и повышенное давление воздуха в шинах, причины этих явлений и их последствия. Повышенная нагрузка на шины и ее влияние на износ шин. Влияние технического состояния автомобиля (установка передних колес, люфт рулевого управления, регулировка тормозов, зазор между шинами и выступающими деталями автомобиля, упругость рессор, состояние обода и бортовых колец) на износ шин. Разрушение резины при попадании на шину горючего и смазочных материалов. Нарушение правил вождения автомобиля (высокая скорость, крутые повороты, резкое торможение, резкое трогание, буксование колес и др.) и их последствия. Нарушения правил хранения шин на машины, находящихся на консервации, и их последствия. Тема 13. Правила эксплуатации автомобильных шин Занятия 1, 2. Практические – по 1 часу. Приемка и транспортировка шин. Хранение шин на складе. Содержание шин на автомобилях, находящихся на хранении. Правила монтажа и демонтажа шин. Перестановка шин. Обслуживание системы регулировки давления воздуха в шинах. Тема 14. Ремонт камер и покрышек в пути Занятие 1. Практическое – 1 час. Меры безопасности при ремонте покрышек и камер в пути. Материалы, инструмент и приспособления для полевого ремонта шин. Автомобильная аптечка для ремонта камерных шин. Аптечка для ремонта бескамерных шин. Инструмент для шероховки, вырезки заплат, заделки повреждений. Приспособления: ручная струбцина, вулканизационный пресс, алюминиевый поршень с устройством для опрессовки заплат, ручной расширитель. Занятия 2 - 4. Практические – по 3 часа. Холодный ремонт камер. Горячий ремонт камер с помощью брикетов. Наложение заплат из вулканизационной и сырой резины. Технология ремонта. Ремонт покрышек камерных шин с помощью резиновых грибков, манжет, пластырей. Технология ремонта. Ремонт покрышек бескамерных шин с помощью пробки, грибка. Технология ремонта. Тема 15. Ремонт камер и покрышек в стационарных условиях Занятия 1, 2. Практические – по 2 часа. Станки для монтажа и демонтажа шин, шероховальный станок, назначение, устройство, работа и правила пользования ими. Борторасширители (механические, пневматические и гидравлические), назначение, устройство, работа и правила пользования ими. Вулканизационный аппарат ГАРО, назначение, устройство, работа и правила пользования им. Обязанности вулканизаторщика при подготовке аппарата к пуску и во время работы аппарата. Вспомогательное оборудование: компрессорная установка, ванна для испытания камер, стеллажи для просушки покрышек, верстаки, столы, сушильные шкафы и др. Меры безопасности. Занятия 3 - 10. Практические – по 2 часа. Прием камер в ремонт согласно техническим условиям. Сортировка камер по видам ремонта и выявление на них скрытых повреждений. Подготовка камер к ремонту. Ремонт камер. Прием покрышек в ремонт согласно техническим условиям. Сортирование покрышек по видам ремонта. Подготовка покрышек к ремонту. Ремонт покрышек. Тема 16. Ремонт камер и покрышек в полевых условиях Занятия 1, 2. Практические – по 1 часу. Шиноремонтное оборудование подвижных ремонтных мастерских, назначение, устройство и правила пользования ими. Техника безопасности. Занятия 3 - 6. Практические – по 2 часа. Ремонт камер и покрышек в полевых условиях с использованием шиноремонтного оборудования подвижных ремонтных мастерских. Слесари по ремонту АСИ Тема 10. Гидравлический инструмент “Эконт” Занятие 1. Теоретическое – 1 час. Назначение, состав комплекта АСИ “Эконт”. Занятия 2 - 6. Теоретические – по 1 часу. Назначение, технические характеристики, устройство: насоса гидравлического Н-80; насосных станций НО-80 и НС-80м; кусачек К-25; расширителя-ножниц РН 4-1; ножниц комбинированных РН 4-2; ножниц челюстных РН-4-3; резака тросового РТ-70; расширителя Р-20; домкрата ДМ-40; цилиндра тянущего ЦТ-100; гидравлического цилиндра двухстороннего действия двухштокового ЦС-2; комплекта приспособлений для цилиндров (ЦТ-100, ЦС-1, ЦС-2); кусачек К-12; рукава сливного и напорного; резака для кабелей РЭП. Занятие 7. Теоретическое – 1 час. Требования безопасности при техническом обслуживании и войсковом (текущем) ремонте. Общие положения по техническому обслуживанию. Система технического обслуживания. Основы технического обслуживания. Общие положения по войсковому (текущему) ремонту АСИ “Эконт”. Занятие 8. Практическое – 2 часа. Возможные неисправности АСИ “Эконт” и способы их устранения. Занятие 9. Теоретическое – 1 час. Периодичность технического обслуживания, технологическая последовательность выполнения операции технического обслуживания. Подготовка к работе и порядок проведения технического обслуживания. Проверка работоспособности АСИ “Эконт”. Занятия 10, 11. Практические – по 1 часу. Замена и ремонт составных частей, технические требования на испытания гидравлического инструмента после войскового (текущего) ремонта. Занятия 12 - 17. Практические – по 2 часа. Работа по технологическим картам технического обслуживания и войскового (текущего) ремонта (карты 1-32). Тема 11. Гидравлический инструмент “Спрут” Занятие 1. Теоретическое – 1 час. Назначение, состав комплекта гидравлического инструмента “Спрут”. Занятия 2 - 4. Теоретические – по 1 часу. Назначение, технические характеристики и устройство: кусачек КГС80; ножниц комбинированных НКГС-80; цилиндра силового двойного действия с одним штоком ЦГС-1/80; цилиндра силового двойного действия с двумя штоками ЦГС-2/80; расширителя среднего РСГС-80; расширителя большого РБГС-80; насоса ручного НРС-2/80; катушки-удлинителя КУС-1/15; гидростанции с мотоприводом СГС-1-80Д; гидростанции с электроприводом СГС-1-80Э. Занятие 5. Теоретическое – 1 час. Требования мер безопасности при техническом обслуживании. Общие положения по техническому обслуживанию. Система технического обслуживания. Основы технического обслуживания. Общие положения по войсковому (текущему) ремонту гидравлического инструмента “Спрут”. Занятие 6. Практическое – 2 часа. Возможные неисправности гидравлического инструмента “Спрут” и способы их устранения. Занятие 7. Теоретическое – 1 час. Периодичность технического обслуживания, технологическая последовательность выполнения операций технического обслуживания. Подготовка к работе и порядок проведения технического обслуживания. Перечень оборудования контрольно-измерительных приборов инструмента при техническом обслуживании. Проверка работоспособности гидравлического инструмента “Спрут”. Занятия 8, 9. Практические – по 2 часа. Замена и ремонт составных частей. Технические требования на испытания гидравлического инструмента “Спрут” после войскового (текущего) ремонта. Занятия 10 - 14. Практические – по 2 часа. Работа по технологическим картам технического обслуживания и войскового (текущего) ремонта (карты 1-10). Для автомобильных подразделений Задачи обучения: знать порядок обслуживания, эксплуатации и ремонта автомобильной и другой техники; уметь выполнять практические работы по обслуживанию, ремонту техники. Методические указания Занятия по технической подготовке проводятся на групповых и практических занятиях. На групповых занятиях как правило доводятся основные теоретические положения по изучаемой теме с использованием материальной части, наглядных пособий, плакатов, технических средств обучения. Групповые занятия проводятся командиром взвода (роты) или начальником службы. Практические занятия проводятся как правило после групповых занятий на материальной части и штатной технике. Практические занятия проводятся с целью углубления знаний, полученных в ходе групповых занятий и получения (совершенствования) практических навыков в выполнении специальных работ. Практические занятия проводятся под руководством командира подразделения с привлечением командиров отделений для проведения занятий на учебных местах. Тематический расчет часов
а) Устройство и техническое обслуживание машин | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||