Отчет по практике. Нефтебаза. Отчет по нефтебазе. Программа вводного противопожарного инструктажа 22
 Скачать 0.52 Mb.
|
СодержаниеВведение 4 3 ТБ при работе на нефтебазе 16 3.1 Область применения и распространения 16 3.2 Опасные и вредные производственные факторы, действующие на работников 16 3.3 Допускаемые уровни опасных и вредных производственных факторов 17 3.4 Требования безопасности, предъявляемые к организации производственных процессов 18 3.5 Требования по охране окружающей природной среды 19 3.6 Требования пожаро- и взрывобезопасности 19 4 Правила пожарной безопасности на нефтебазах 20 4.1 Общие положения 20 4.2 Программа вводного противопожарного инструктажа 22 4.3 Программа инструктажа на рабочем месте (первичный, повторный, внеплановый) 22 6 Сливно - наливные операции нефтебазы 27 Налив нефтепродуктов в автоцистерны может осуществляться как через горловину (верхний налив), так и через нижний патрубок автоцистерны (нижний налив). 28 9 Насосы и насосные станции нефтебаз 33 За период прохождения практики ознакомился с объектами нефтебазы. Освоил, как проходит процесс приема и отпуска нефти и нефтепродуктов на нефтебазе. Узнал характеристики насосных станций.Так же узнал, как проходит количественный учет нефтепродукта, как устроена нефтебаза, ее основные задачи, технологическая схема нефтебазы. Каково назначение трубопроводов, способы их соединения, устройство насосной станции и ее оборудование.Так же как важна и сложна слаженность всех сотрудников предприятия, каждый знает свою работу.Практическая деятельность мне помогла научиться самостоятельно решать определенный круг задач, возникающих в ходе работы юриста. В частности, я научился составлять некоторые виды гражданско-правовых договоров, анализировать их содержание и их форму. В ходе выполнения данной работы пришлось консультироваться с представителями компетентных структур, глубоко изучить нормативно-правовую базу по данному вопросу и правоприменительную практику. 37 Список использованной литературы 38 ВведениеСистема нефтепродуктообеспечения играет важную роль в развитии нашей страны. Промышленность, транспорт, сельское и коммунальное хозяйство, население не обходятся без нефтепродуктов - топлив, масел, смазок, растворителей. Их поставки потребителям осуществляются через широкую сеть нефтебаз и автозаправочных станций (АЗС). Современная нефтебаза - это сложное и многообразное хозяйство. Оно включает резервуарные парки, разветвленные трубопроводные коммуникации, мощное насосно-силовое оборудование, разнообразные сливоналивные устройства и др. Технически правильная, рациональная эксплуатация объектов нефтебаз возможна только хорошо подготовленными специалистами, имеющими четкое и ясное представление о применяемых технике и технологиях. Актуальной задачей является предотвращение потерь нефтепродуктов от разлива, испарений, загрязнения и т. п. Практика является важной составной частью учебного процесса по основной образовательной программе высшего профессионального образования и включается в учебные планы всех форм обучения в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта. Практика имеет своей целью знакомство с основными принципами работы предприятий и их подразделений, на основе теоретических знаний, полученных при изучении общепрофессиональных дисциплин, улучшение качества профессиональной подготовки специалистов, закрепление знаний по управленческим, а так же проверку умения студентов использовать полученные знания, ориентироваться в ситуациях, требующих принятия управленческих решений, работать в публичной сфере. 1 Характеристика объекта Полное наименование организации: Общество с ограниченной ответственностью «ЮганскНефтеПродукт». Наименование, адрес объекта – склад ГСМ ООО «ЮганскНефтеПродукт», расположенного по адресу: Тюменская область, Тюменская область, ХМАО-Югра, Ханты-Мансийский район, Приобское месторождение. Склад ГСМ ООО «ЮганскНефтеПродукт» расположен на обособленной территории по адресу: Тюменская область, ХМАО-Югра, Ханты-Мансийский район, Приобское месторождение. Территория представляет собой площадку сложной формы общей площадью 4,65 Га.. Площадь СЗЗ составляет 85100 м2. Объект введён в эксплуатацию в 2004 г. Общая численность персонала склада ГСМ ООО «ЮганскНефтеПродукт» – 18 человек. Максимальное количество персонала – 9 человек. Распределение персонала по рабочим местам: - 4 человека в зданиях на площадке производственных корпусов; - 2 человека в здании операторов; - 2 человека в здании КПП; - 1 человек в здании насосной пожаротушения. Режим работы – круглосуточный. На территории склада ГСМ ООО «ЮганскНефтеПродукт» располагаются: а) Наземный резервуарный парк РВС – площадка включающая в себя две группы наземных резервуаров РВС-1000: Первая группа РВС-1000 – площадка прямоугольной формы размерами (52х65,7) м, имеющая бетонное покрытие, со сплошной бетонной отбортовкой (высотой 1,1 м и шириной 0,5 м) по периметру общей отбортованной площадью в 3416,4 м2, на которой располагаются: - РВС-1000 (диаметр 10,43 м, высота 12 м) ёмкостью 1000 м3 – 6 шт. (№1, №2, №7, №8, №13 и №14 – для хранения ДТ); - наземные технологические трубопроводы диаметрами 159 мм и 219 мм (с максимальной производительностью – ветка трубопровода со внутренним диаметром 203 мм протяжённостью 52 м + со внутренним диаметром 150 мм протяжённостью 15 м (максимальная протяжённость ветки этого трубопровода между отсекающими задвижками со внутренним диаметром 203 мм составляет 164 м + со внутренним диаметром 150 мм составляет 30 м)) с задвижками с ручным приводом. Вторая группа РВС-1000 – площадка прямоугольной формы размерами (42х65,7) м, имеющая бетонное покрытие, со сплошной бетонной отбортовкой (высотой 1,1 м и шириной 0,5 м) по периметру общей отбортованной площадью в 2759,4 м2, на которой располагаются: - РВС-1000 (диаметр 10,43 м, высота 12 м) ёмкостью 1000 м3 – 6 шт. (№3, №4, №9, №10 и №15– для хранения ДТ и №16 – резервный (пустой)); - наземные технологические трубопроводы диаметрами 159 мм и 219 мм (с максимальной производительностью – ветка трубопровода со внутренним диаметром 203 мм протяжённостью 46 м + со внутренним диаметром 150 мм протяжённостью 15 м (максимальная протяжённость ветки этого трубопровода между отсекающими задвижками со внутренним диаметром 203 мм составляет 164 м + со внутренним диаметром 150 мм составляет 30 м)) с задвижками с ручным приводом. б) Наземный резервуарный парк РГС – площадка прямоугольной формы размерами (32,2х16,8) м, имеющая бетонное покрытие, со сплошной бетонной отбортовкой (высотой 0,5 м и шириной 0,5 м) по периметру общей отбортованной площадью в 493 м2, на которой располагаются: - РГС-50 ёмкостью 50 м3 – 8 шт. (№1-№8); - наземные технологические трубопроводы диаметром 114 мм и 159 мм (с максимальной производительностью – со внутренним диаметром 150 мм протяжённостью 30 м (протяжённость ветки этого трубопровода между отсекающими задвижками составляет 40 м)) с задвижками с ручным приводом. в) Подземный резервуарный парк РГС – площадка прямоугольной формы размерами (26,6х12,9) м, имеющая песчаное покрытие, со сплошной бетонной отбортовкой (высотой 0,5 м и шириной 0,5 м) по периметру общей отбортованной площадью в 304,6 м2, на которой располагаются подземные РГС-50 ёмкостью 50 м3 – 4 шт. (№1-№4). г) Насосная станция слива светлых НП из АЦ – здание прямоугольной формы размерами (9,7×6,25×3,4) м, в котором располагаются: - два насосных агрегата марки КМН-100-80-170 производительностью по 100 м3/час; - приточная и вытяжная вентиляции; - система пожарной сигнализации с системой оповещения; - технологические трубопроводы диаметром 159 мм и 219 мм (с максимальной производительностью – со внутренним диаметром 203 мм протяжённостью 2 м (протяжённость ветки этого трубопровода между отсекающими задвижками составляет 26 м) с задвижками с ручным приводом. - на технологических трубопроводах: приборы контроля давления, счётчики расхода жидкости ППВ-100, фильтры очистки сетчатого типа обратные клапаны. На выходе из здания насосной станции слива светлых НП из АЦ располагается порог высотой 0,3 м. д) Насосная станция узла внутренних перекачек – здание прямоугольной формы размерами (9×8×3,35) м, в котором располагаются: - насосный агрегат марки КМН-125-100-160 производительностью по 160 м3/час; - дренажная система сбора утечек НП (уклоны пола в сторону дренажного лотка размерами (6х0,6х0,2) м с отводом стоков в подземный дренажный резервуар (ёмкостью 10 м3); - система пожарной сигнализации с системой оповещения; - технологические трубопроводы диаметром 159 мм и 219 мм (с максимальной производительностью – со внутренним диаметром 203 мм протяжённостью 2 м (протяжённость ветки этого трубопровода между отсекающими задвижками составляет 30 м) с задвижками с ручным приводом. - приборы контроля давления в технологических трубопроводах. е) Насосная станция слива/налива тёмных НП – здание прямоугольной формы размерами (12×9×4,45) м, с четырьмя помещениями: помещение машинного зала сложной формы общей площадью 80 м2, два помещения вентиляционных камер и помещение электрощитовой. В помещении машинного зала располагаются: - четыре насосных агрегата марки Ш-10-16 производительностью по 1,2 м3/час (для подачи тёмных НП на МРК); - четыре МРК марки 367М5Д для выдачи тёмных НП - четыре насосных агрегата марки Ш-80-16 производительностью по 37,5 м3/час (для слива тёмных НП из АЦ); - дренажная система сбора утечек НП (уклоны пола в сторону дренажного лотка с отводом стоков в подземный дренажный резервуар (ёмкостью 10 м3); - приточная и вытяжная вентиляции; - система пожарной сигнализации с системой оповещения; - технологические трубопроводы диаметром 89 мм, 114 мм и 159 мм. На выходах из помещения машинного зала располагается пороги высотой 0,1 м. В настоящее время насосная станция слива/налива тёмных НП законсервирован. ж) Пост слива светлых НП из АЦ в наземные РВС – площадка сложной формы, имеющая бетонное покрытие, на которой располагается бетонный короб с двумя устройствами слива АЦ (муфта сливная МСН-80), двумя задвижками ЗКЛ2-80-16 и устройством заземления УЗА-2М. Бетонный короб оборудован дренажной системой сбора утечек в подземный резервуар аварийного приёма разлитых НП объёмом 10 м3. з) Пост слива светлых НП из АЦ для нужд котельных – площадка прямоугольной формы, имеющая бетонное покрытие и расположенная у модульных котельных №1 и №2. и) Пост слива/налива тёмных НП в АЦ – площадка прямоугольной формы размерами (13,5×13,5) м, имеющая бетонное покрытие со сплошной бетонной оборотовкой по периметру (высотой 0,2 м и шириной 0,15 м) с общей отбортованной площадью 174,2 м2. На посту слива/налива тёмных НП в АЦ располагаются: - технологические трубопроводы с задвижками с ручным приводом. В настоящее время пост слива/налива тёмных НП в АЦ законсервирован. к) Пост налива светлых НП в АЦ – площадка прямоугольной формы размерами (27,5×12) м имеющая бетонное покрытие и имеющая уклон в сторону дренажного канала (расположенного по длине площадке перпендикулярно технологическим островкам), на которой располагаются: - навес высотой 6 м; - дренажная система сбора утечек НП (дренажные каналы (лотки) для сбора утечек НП (общим объёмом 2,5 м3) вдоль островков с каждой стороны соединённые с общим каналом (расположенным по длине площадке перпендикулярно технологическим островкам) с отводом стоков в подземный резервуар аварийного приёма разлитых НП (ёмкостью 10 м3); - четыре технологических островка из армированного бетона (площадь, ограниченная островками, составляет 82 м2); - устройств заземления УЗА-2М; - восемь (четыре) автоматизированных систем налива АЦ – АСН «Дельта 5М», состоящих из: насосного агрегата КМ 100-80-170 (производительностью 55 м3/час), наливного телескопического наконечника с датчиком предельного уровня, электроуправляемого клапана-отсекателя двойного действия КО-2, счетчика ППВ-100-1.6 СУ, фильтра, газоотделителя и контроллера КУП-40; - подземные технологические трубопроводы диаметром 114 мм (с максимальной производительностью – со внутренним диаметром 102 мм протяжённостью 30 м (протяжённость ветки этого трубопровода между отсекающими задвижками составляет 50 м)) с задвижками с ручным приводом. Подземные технологические трубопроводы проложены в железобетонном канале и засыпаны песком. л) Площадка котельных – площадка, имеющая грунтовое покрытие, на которой располагаются: - модульная котельная №1 с расходным баком для ДТ объёмом 3 м3; - модульная котельная №2 с расходным баком для ДТ объёмом 2 м3. м) УТ НП АЦ – автомобильные дороги с асфальтированным покрытием общей протяжённостью 480 м. н) Здание операторной; о) Трансформаторная; п) Здание КПП; р) Площадка зданий производственных корпусов (5 шт.); с) Площадка очистных сооружений, на которой располагаются: - установка контейнерного типа для очистки нефтесодержащих стоков марки KBL-7,5 с насосами марки «ГНОМ» – 3 шт. и резервуаром для уловленных НП объёмом 8 м3; - установка контейнерного типа биологической очистки бытовых сточных вод марки KKB.С-10.911.X+Д; - подземные накопительные резервуары для сточных вод – 4 шт. объёмом по 50 м3; - подземный накопительный резервуар для нефтесодержащих стоков объёмом 10 м3; т) Самотёчная система локальных очистных сооружений с системой дождеприёмных колодцев, лотков и подземных трубопроводов и отводом сточных вод на очистные сооружения; у) Средства пожаротушения, в составе: - пожарная насосная станция (общей площадью 68 м2) с насосами – 2 шт. марки ЦД 200-90 производительностью по 200 м3/час и 3 шт. марки К8/18 производительностью по 8 м3/час; - пожарные водоёмы РВС-700 с водой – 2 шт. ёмкостью по 700 м3; - противопожарный трубопровод c установленными на нём пожарными гидрантами (9 шт.); - пожарные ёмкости с пенообразователем РГС-10 – 2 шт. ёмкостью по 10 м3; - наземные РВС-1000 оборудованы стационарными пеногенераторами марки ГПСС (ГПСС-3000 и ГПСС-1500), врезанными в стенки; - огнетушители - 38 шт. (ОП-50 - 4 шт., ОП-10 - 30 шт., ОУ-5 - 4 шт.); - укомплектованные пожарные щиты – 6 шт. (ЩП-В). На территории установлены пожарные извещатели с ручным приводом. Вся территория склада ГСМ ООО «ЮганскНефтеПродукт» огорожена продуваемым забором. На каждом РВС установлена система «Альбатрос», предназначенная для измерения уровня НП и автоматизации процессов учета НП с отображением информации в операторной. Слив ДТ в наземные РВС и налив ДТ на объекте производится АЦ (ППЦ-50 и др.) максимальной вместимостью до 50 м3. Слив НП из АЦ в наземные РВС осуществляется принудительно (при помощи стационарных насосов насосной станции слива светлых НП из АЦ) при помощи гибкого рукава МБС-76 (диаметром 76 мм и длинной 4 м) путём присоединения рукава МБС-76 АЦ к сливной муфте, находящейся в бетонном коробе поста налива светлых НП в АЦ. Одновременный слив возможен только одной АЦ. Налив ДТ на объекте производится АЦ (ППЦ-30 и др.) максимальной вместимостью до 30 м3. Налив АЦ производится при помощи автоматизированной системы налива – АСН «Дельта 5М». Одновременный налив возможен только одной АЦ. (Можно и все 4 АСН) Слив ДТ в расходные баки котельных на объекте производится АЦ (АТЗ-10 и др.) максимальной вместимостью до 10 м3. Слив ДТ из АЦ в расходные баки котельных осуществляется принудительно (при помощи стационарного насоса АТЗ марки СВН-80 с максимальной производительностью 30 м3/час) при помощи гибкого рукава МБС-76 (диаметром 76 мм и длинной 4 м) путём присоединения рукава МБС-76 АЦ к сливной муфте приёмного устройства блочной котельной. Одновременный слив возможен только одной АЦ. В навигационный период в наземные РВС на объекте производится налив ДТ с нефтеналивных барж. Слив ДТ из нефтеналивных барж в наземные РВС осуществляется принудительно (при помощи стационарного насоса нефтеналивной баржи марки СВН-80 с максимальной производительностью 30 м3/час) в линию приёмного технологического трубопровода. На складе ГСМ ООО «ЮганскНефтеПродукт» операции с тёмными НП (хранение, слив, налив и перекачка) в настоящее время не проводятся и не планируются. Оборудование для проведения операций с тёмными НП находится на консервации. 2 Сведения о технологическом процессе Хранение светлых НП на складе ГСМ ООО «ЮганскНефтеПродукт» осуществляется: - на территории первой группы РВС-1000 наземного резервуарного парка РВС: в РВС-1000 ёмкостью 1000 м3 – 6 шт. (№1, №2, №7, №8, №13 и №14 – для хранения ДТ); - на территории второй группы РВС-1000 наземного резервуарного парка РВС: в РВС-1000 – 5 шт. (№3, №4, №9, №10 и №15 – для хранения ДТ); - на территории площадки котельных: в расходных баках – 2 шт. (расходный бак модульной котельная №1 для хранения ДТ объёмом 3 м3 и расходный бак модульной котельная №2 для хранения ДТ объёмом 2 м3). Перекачка светлых НП (ДТ) по наземным и подземным технологическим трубопроводам (диаметрами 114 мм, 159 мм и 219 мм) осуществляется при помощи стационарных насосных агрегатов насосных станций (с максимальной производительностью перекачки НП до 160 м3/час), а также при помощи насосных агрегатов автоматизированных систем налива НП в АЦ – АСН «Дельта 5М» (марки КМ 100-80-170 производительностью 55 м3/час). Слив светлых НП (ДТ) в наземные РВС производится из АЦ максимальным объёмом до 50 м3, возможна одновременная установка только одной АЦ. Слив НП из АЦ в наземные РВС осуществляется принудительно (при помощи стационарных насосов насосной станции слива светлых НП из АЦ) при помощи гибкого рукава МБС-76 (диаметром 76 мм и длинной 4 м) путём присоединения рукава МБС-76 АЦ к сливной муфте, находящейся в бетонном коробе поста налива светлых НП в АЦ. Одновременный слив возможен только одной АЦ. Транспортирование НП в АЦ производится по одной АЦ с максимальной скоростью передвижения АЦ по автодорогам объекта 5 км/час. Слив ДТ в расходные баки котельных на объекте производится АЦ (АТЗ-10 и др.) максимальной вместимостью до 10 м3. Слив ДТ из АЦ в расходные баки котельных осуществляется принудительно (при помощи стационарного насоса АТЗ марки СВН-80 с максимальной производительностью 30 м3/час) при помощи гибкого рукава МБС-76 (диаметром 76 мм и длинной 4 м) путём присоединения рукава МБС-76 АЦ к сливной муфте приёмного устройства блочной котельной. Одновременный слив возможен только одной АЦ. Транспортирование НП в АЦ производится по одной АЦ с максимальной скоростью передвижения АЦ по автодорогам объекта 5 км/час. Налив светлых НП (ДТ) производится в АЦ максимальным объёмом до 30 м3, возможна одновременная установка только одной АЦ. Налив АЦ производится при помощи АСН «Дельта 5М» с максимальной производительностью 55 м3/час. Транспортирование НП в АЦ производится по одной АЦ с максимальной скоростью передвижения АЦ по автодорогам объекта 5 км/час. В навигационный период в наземные РВС на объекте производится налив ДТ с нефтеналивных барж. Слив ДТ из нефтеналивных барж в наземные РВС осуществляется принудительно (при помощи стационарного насоса нефтеналивной баржи марки СВН-80 с максимальной производительностью 30 м3/час) в линию приёмного технологического трубопровода. На складе ГСМ ООО «ЮганскНефтеПродукт» операции с тёмными НП (хранение, слив, налив и перекачка) в настоящее время не проводятся и не планируются. Оборудование для проведения операций с тёмными НП находится на консервации.  Рисунок 1.1 – Принципиальная технологическая схема склада ГСМ ООО «ЮганскНефтеПродук» |