РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ ПП.02. Наладка автоматов и полуавтоматов. ПП 02. Рабочая программа производственной практики пп. 02. Наладка автоматов и полуавтоматов 2020 одобрена
 Скачать 47.57 Kb.
|
|
Государственное профессиональное образовательное учреждение Ярославской области «Ярославский автомеханический колледж» РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ ПП.02. Наладка автоматов и полуавтоматов 2020
Содержание
1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ производственнойпрактики 1.1. Область применения программы Рабочая программа производственной практики является частью программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих в с ФГОС по профессии СПО 15.01.23 Наладчик станков и оборудования в механообработке (утв. приказом Минобрнауки РФ от 20.08.2013 № 824, зарегистрировано в Минюсте РФ 20.08.2013 N 29665), укрупненная группа профессий 15.00.00 Машиностроение. В части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Наладка автоматов и полуавтоматов и соответствующих профессиональных компетенций (ПК): ПК 2.1. Выполнять наладку автоматов и полуавтоматов. ПК 2.2. Проводить инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании. ПК 2.3. Осуществлять техническое обслуживание автоматов и полуавтоматов. 1.2. Цели и задачи учебной практики С целью овладения видами профессиональной деятельности по профессии обучающийся в ходе освоения производственной практики должен иметь практический опыт: - работ по выполнению наладки автоматов и полуавтоматов; - технического обслуживания автоматов и полуавтоматов; - проведения инструктажа рабочих; уметь: - обеспечивать безопасную работу; - выполнять наладку отрезных, гайконарезных, болтонарезных станков, автоматов и полуавтоматов; - выполнять наладку токарных одношпиндельных и многошпиндельных автоматов; - выполнять наладку токарно - револьверных станков для обработки различной сложности по 8-10 квалитетам; - выполнять наладку токарных многошпиндельных автоматов и полуавтоматов по 6-7 квалитетам; - выполнять технические расчеты при наладке станков; - устанавливать технологическую последовательность обработки и режимов резанья, подбор режущего и измерительного инструментов; - выполнять необходимые расчеты связанные с наладкой станков; - устанавливать приспособления и инструменты; - выполнять установку специальных приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях; - выполнять подналадку и регулирование обслуживаемых станков в процессе работы; - выполнять обработку пробных деталей после наладки и сдачу их в ОТК; - проводить инструктаж рабочих; - участвовать в ремонте станков. знать: - технику безопасности при работах; - устройства обслуживаемых однотипных станков; - правила подбора шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков; - кинематические схемы токарных автоматов и полуавтоматов; - конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений и оснастки; - правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов; - правила расчета шестерен, эксцентриков, копиров и кулачков. 1.3. Количество недель (часов) на освоение программы производственной практики: 10 недель, 360 часов. 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРАКТИКИ Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности по наладке станков и манипуляторов с программным управлением. в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:
II. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ ПП. 03
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ 4.1. Требования к материально-техническому обеспечению Программа производственной практики реализуется в учебных производственных мастерских учебного заведения или цехах предприятия. Оборудование и рабочие места: Рабочие места по количеству обучающихся; Станки: токарные, фрезерные, сверлильные, заточные; Набор режущих инструментов; Набор контрольно – измерительных инструментов; Заготовки. 4.2. Информационное обеспечение обучения: Основные источники: Серебреницкий П. П., Схиртладзе А. Г. Программирование для автоматизированного оборудования: Учебник для средн. проф. учебных заведений / Под ред. Ю. М. Соломенцева. – М.: Высш. шк., 2003. Н. И. Камышный, В. С. Стародубов Конструкции и наладка токарных автоматов и полуавтоматов – Москва «Высшая школа» 2004 г. 3. Багдасарова Т.А. Токарь. Технология обработки. – М.: Академия, 2007. Вереина Л.И. Краснов М.М. Справочник станочника. – М.: Академия, 2006. Серебрицкий П.П. Краткий справочник технолога – машиностроителя. – СПб.: Политехника, 2007. Черпаков Б.И. Альперович Т.А. Металлорежущие станки. – М.: Академия, 2008. Дополнительные источники: Босинзон М.А. Современные системы ЧПУ и их эксплуатация. – М.: Академия, 2006. Вереина Л.И. Справочник токаря. – М.: Академия, 2002. Черпаков Б.И. Альперович Т.А. Книга для станочника. – М.: Академия, 1999. Шандров Б.В. Шапарин А.А. Чудаков А.Д. Автоматизация производства. – М.: Академия, 2004. 4.3. Общие требования к организации производственной практики Для проведения производственной практики необходим производственный цех с предусмотренным видом оборудования и станков. Инструктажи проводятся в на рабочем месте. Выполнение производственных учебных заданий выполняется станках предусмотренных программой практики. У каждого станка организовано рабочее место в соответствии с требованиями САНПИН. 5 КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ Контроль и оценка результатов освоения программы учебной практики осуществляется мастером производственного обучения/преподавателем профессионального цикла в процессе проведения занятий, а также выполнения учащимися учебно-производственных заданий.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||