чашка. Содержание 5 1 геологический раздел 8
 Скачать 0.88 Mb.
|
2.6 Мероприятия по повышению крепления скважины2.6.1 Подготовка буровой установки к креплению скважиныПодготовительные работы по подготовке ствола скважины к спуску обсадной колонны состоят в следующем. Проверяется состояние фундаментов блоков, основание вышки, агрегатов буровой установки. Оценивается состояние вышки, центровка ее относительно устья скважины, тормозная система лебедки, силовой привод, буровые насосы, запорная арматура, нагнетательная линия и талевая система. В превенторе устанавливаются плашки под соответствующий диаметр обсадных труб. Проверяется исправность и точность показаний контрольно – измерительных приборов. Выявляются недостатки и устраняются до начала ведения работ и оформляются актом о готовности буровой установки к креплению скважины. 2.6.2 Подготовка обсадных трубС целью выявления скрытых дефектов обсадных труб на внутреннем диаметре проводиться опрессовка с выдержкой времени не менее 30 секунд на давление 18 МПа. Результаты опрессовки оформляются актом. Доставленные на скважину обсадные трубы подвергаются наружному осмотру, измерению, шаблонированию и укладыванию на стеллажи в порядке очередности спуска. Трубы должны иметь заводской сертификат и маркировку, соответствующую требованиям стандарта. На каждые тысячу метров обсадных труб завозятся дополнительно 30 метров резервных обсадных труб. 2.6.3 Выбор тампонажного материалаВыбор тампонажного материала производится в зависимости от характера разреза, назначения скважины, высоты подъема цементного раствора в затрубном пространстве и температуры забоя. Потребность материалов определяется расчетом. Выбранные тампонажные материалы подвергаются анализу для соответствия их требования ГОСТа 1581-96. Лабораторный анализ следует проводить с использованием химических реагентов, добавленных к тампонажным материалам и воды, на которой будет затворяться цементный раствор. Цементирование производится лишь при получении положительного заключения о пригодности тампонажных материалов. Таблица 2.6.3.1-Выбор тампонажного материала
2.6.4. Подготовка скважины к спуску обсадных трубДля обеспечения высоты подъема цементного раствора за колонной необходимо произвести опрессовку ствола скважины с гидромеханическим пакером на максимально ожидаемое давление при цементировании колонны. В случае поглощения бурового раствора произвести изоляционные работы. При спуске буровой колонны на бурение перед проведением геофизических исследований производится контрольный замер длины буровой колонны для уточнения фактической глубины скважины. По результатам геофизических исследований уточняется глубина спуска обсадной колонны, места установки элементов технологической оснастки, интервалы проработки ствола, объем скважины. После проработки и калибровки ствола на глубину спуска обсадной колонны скважина промывается до выравнивания параметров бурового раствора, соответствующих ГТН. Под кондуктор ствол скважины шаблонируется спуском 3-4 обсадных труб на бурильном инструменте. Спуск кондуктора, технической колонны, эксплуатационной колонн производятся с применением смазки УС-1,Р-402. Турбулизаторы устанавливаются на границах увеличения ствола скважины согласно инструктивно-технологической карте. Центраторы устанавливаются через каждые 20 м. вместе со скребками. Во избежание смятия обсадных труб, гидроразрыва пласта и поглощения бурового раствора под воздействием возникших в затрубном пространстве гидросопротивлений скорость спуска обсадной колонны с обратным клапаном должна быть равномерной и не превышать: для кондуктора и технической колонны – 1м/с., для эксплуатационной колонны – 1,5м/с., В процессе спуска колонна плавно снимается с ротора и опускается в скважину. Динамические рывки, резкое торможение, разгрузка колонны или посадка ее свыше 30% от веса спускаемых труб не допускается. После спуска колонны производится промывка скважины для выравнивания параметров бурового раствора, соответствующих ГТН. Во избежание прихвата колонну периодически расхаживают, не допуская разгрузки на забой и превышение допустимых напряжений. 2.6.5 Цементирование обсадной колонныОдним из основных условий качества повышения крепления скважины является наиболее полное замещение бурового раствора цементным раствором, надежное сцепление цементного камня с горными породами и обсадной колонной, герметичность обсадной колонны, надежное разобщение пластов. Цементный камень в затрубном пространстве должен удовлетворять следующим требованиям: равномерно и полностью заполнять затрубное пространство; обеспечить надежное сцепление цементного камня с обсадными колоннами и горными породами; прочность образца на изгиб через двое суток после цементирования должна быть не менее 2,7Мпа для чистого цемента. Приготовление цементных растворов производится УС– 6 – 30. Цементирование эксплуатационной колонны производится ЦА– 320. Централизованный контроль и управление процессом осуществляется СКЦ – 2М. Перед началом цементирования обсадных колонн монтируется обвязка линий высокого давления агрегатов и 16М – 700. Нагнетательная линия и цементировочная головка должны быть опрессованы на 1,5- кратное ожидаемое рабочее давление при цементировании. Закачку цементного раствора в скважину начинать после стабилизации режима работы смесителей и получения необходимой плотности цементного раствора. Закачку продавочной жидкости производить на скоростях, обеспечивающих получение расчетной критической скорости восходящего потока. Момент окончания продавливания цементного раствора определяется по повышению давления в обсадной колонне при посадке продавочной пробки на кольцо “стоп”. После снятия давления определяется работа обратного клапана. При положительном результате скважина оставляется на ОЗЦ на 48 часов.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||