Диплом про спирт. Спиртовая промышленность Российской Федерации является одной из крупнейших отраслей пищевой индустрии

• Название: Спиртовая промышленность Российской Федерации является одной из крупнейших отраслей пищевой индустрии
• Анкор: Диплом про спирт
• Дата: 27.10.2022
• Размер: 474.88 Kb.
• Имя файла: DIPLOM_5555555555555555555555555555555555.docx
• Тип: Реферат; #758199
• страница: 2 из 4

Часть фильтрата барды до 40% (2816 кг) возвращается на приготовление замеса варочного отделения спиртового производства.

2 стадия

Упаривание фильтрата барды до содержания сухих веществ 40% (выпарная линия).

Основные показатели

Исходное сырье:

- фильтрат (4,5 % по а. с. в.) - 4224 кг в час;

Выход продукта:

- концентрированный фильтрат (35-40 % по а. с. в.) - 485 кг в час;

- влажный кэк (32-35 % по а. с. в.) - 870 кг в час.

Соотношение растворённых и нерастворённых веществ в фильтрате на выпарку должно быть около 0,33.

3 стадия

Сушка барды (используется роторно-дисковая сушилка).

Продукты 1 и 2 стадий смешиваются и окончательно сушатся.

Основные показатели

Исходное сырье:

- усредненная смесь концентрированного фильтрата и влажного кэка (33,6 % а. с. в) - 3193 кг в час.

Выход продукта:

сухая барда (не менее 90 % по а. с. в.) - 495 кг в час;

влажный кэк (32-35 % по а. с. в.) - 870 кг в час.

1.4 Расчёт и подбор оборудования 
Паросепаратор - выдерживатель предназначен для отделения пара при выдувании, конструктивно представляет собой выдерживатель уменьшенного объема для выдерживания разваренной массы. Объем рассчитан на выдержку массы в течение 15-20 минут с целью равномерного разваривания сырья.

Объем аппарата, м³, определяем по формуле

V =G·τ/ρ ·24·φ,

где G - количество разваренной массы, кг;

τ - время пребывания, 20-60 минут;

ρ - плотность разваренной массы, кг/м³;

φ - коэффициент заполнения, φ = 0,3 - 0,4.

V=17504*30/1028*0,4*24=53,2 м³

При круглом сечении аппарата его сечение, м², определяем по формуле

F =π*D²/4, (4)

где F - сечение аппарата, м²;

D - диаметр паросепаратора-выдерживателя (принимается по технической характеристике), м.

F=3,14*2,5²/4=5 м²

Принимаем паросепаратор-выдерживатель с техническими характеристиками, указанными в таблице 1.2.
Таблица 1.2 - Техническая характеристика паросепаратора-выдерживателя

Общий объем, м3	14
Диаметр, мм	2500
Высота цилиндрической части, мм	2800
Рабочее давление, МПа	0,04-0,05
Количество, шт	1

Насос плунжерный (поз.2, поз.11)

Производительность насоса рассчитываем, исходя из производительности вакуум-осахаривателя по формуле

G=4,0*0,8*60/30=6,4 м³/ч =106,7дм³/мин

Принимаем насос с техническими характеристиками, указанными в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Техническая характеристика вертикального двухплунжерного насоса АНВ-125

Подача двух плунжеров, дм3/мин	214
Создаваемый напор, Па	6,3·105
Мощность электродвигателя, кВт	4,0
Длина, мм	900
Ширина, мм	804
Высота, мм	1400
Масса, кг	722
Количество, шт.	5

Вакуум-осахариватель

Охлаждение разваренной массы с целью интенсификации этого процесса производят под вакуумом. При этом из массы благодаря самоиспарению выделяется пар, на образование которого затрачивается тепло разваренной массы, в результате чего масса охлаждается. Охлаждение массы происходит практически мгновенно, что создает оптимальные и стабильные условия для осахаривания.

Объем осахаривателей при вакуум-охлаждении рассчитывается исходя из времени пребывания в нем массы 5 минут. Отношение высоты к диаметру 1,2-1,25.

Объем осахаривателей первой ступени определяется из расчета пребывания в нем массы 30-60 минут; коэффициент заполнения равен 0,8. Минимальный объем осахаривателя первой ступени 3 м³. Поверхность теплообмена змеевика может быть определена из условия 4 м² на 1 м³ разваренной массы, проходящей за 1 час через осахариватель. Скорость воды в змеевике 0,8 - 1 м/с.

Высота цилиндрической части аппарата принимается равной 0,5 диаметра осахаривателя.

Объем осахаривателя определяем по формуле

V=G·τ/ρ·φ, (5)

где G - количество разваренной массы, кг;
t - время пребывания массы, ч;

ρ - плотность массы, кг/м³;

φ - коэффициент заполнения,φ=0,8.

V=17504*0,5/1028*0,8 = 10,6 м³,

V_массы = 0,1166*3500/24= 17 м³/ч

Определяем поверхность теплообменника змеевика

F=17*4/1=68 м²

Техническая характеристика вакуум-осахаривателя представлена ниже, в таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Техническая характеристика вакуум-осахаривателя

Полная емкость, м3	4,0
Диаметр, мм	1600
Высота, мм	2000
Масса, кг	750
Мощность электродвигателя, кВт	3,0
Число оборотов мешалки в минуту	60-80

Насос

Выбираем насос, исходя из объема сборника для ферментных препаратов. Техническая характеристика представлена в таблице 1.5.

G = 1,6/24=0,067 м³/ч

Таблица 1.5 - Техническая характеристика насоса ОНВ-1

Производительность, м3/ч	0,7
Мощность электродвигателя, кВт	1,1
Длина, мм	955
Ширина, мм	250
Высота, мм	300
Давление, МПа	0,5
Диаметр, мм	50

Емкость для ферментов

Принимаем емкость со следующими техническими характеристиками, приведенными в таблице 1.6.

Таблица 1.6 - Техническая характеристика емкости для ферментов

Объем, м3	1,6
Мощность установленного электродвигателя	1,5
Частота вращения мешалки, об/мин	50
Масса, кг	1112
Габаритные размеры, мм	2800 х 1962 х 1660

Сборник для антисептика

Принимаем емкость для антисептика с учетом суточной потребности в формалине (таблица 1.7).

Таблица 1.7 - Техническая характеристика сборника для антисептика

Объем, м3	1
Масса, кг	950

Барометрический конденсатор (поз.7)

При расчете конденсатора определяют его размеры и расход воды. В испарительной камере за счет разряжения, создаваемого конденсатором и вакуум-насосом, разваренная масса мгновенно охлаждается. При этом из массы испаряется некоторое количество воды, которая в виде вторичного пара направляется в конденсатор.

Количество вторичного пара, выделяющегося в испарительной камере, рассчитывается по уравнениям

Д = G_м*c * (t_к - t_н) /r – c*t_н, (6)

где

t_к и t_н - начальная и конечная температура среды, ˚С;

с - удельная теплоемкость продукта, кДж/кг·˚С;

G_м - количество продукта, кг;

R - скрытая теплота парообразования, кДж/кг.
Д= 17504*3,63 (102 - 58) / (2255,2 - 3,63*58) =1367,3 кг/ч

Определяем расход воды на конденсацию пара в конденсаторе, кг, по формуле

W =Д * (i - с_в·t_б) / c_в* (t_б - t₁), (7)

где Д - количество пара, поступающего в конденсатор, кг/ч;

i - теплосодержание пара, кДж/кг;

t₁ - температура поступающей воды,°С;

с_в - удельная теплоемкость воды; с_в = 4,1868 кДж/кг·град;

t_б - температура уходящей из конденсатора воды,°С.

Температуру t_б принимаем ниже температуры поступающего пара в состоянии насыщения на 2-3 град.

W=1367,3* (2604,46 - 4,1868*55) /4,1868* (55 - 20) = 22153 кг

Удельный расход воды, кг/кг, определяем по формуле
g =W/Д, (8)

g=22153/1367,3=16,2 кг/кг

Количество несконденсировавшихся газов, кг/ч, определяем по эмпирической формуле

ДТ = 0,000025·W + 0,008025·Д (9)

ДТ =0,000025·22153+0,008025·1367,3=11,5 кг/ч

Температуру несконденсировавшихся газов, ºС, определяем по эмпирической формуле

t₂ = 0,9 · t₁ + 0,1· t_б + 4 (10)

t₂=0,9*20+0,1*55+4=27,5 ˚С

Диаметр конденсатора, м, определяем из уравнения расхода пара

Д ·V_п= π·d²/4· W_п· φ; (11)

где Д - расход пара через сечение конденсатора, кг/с;

V_п - удельный объем сухого насыщенного пара, м³/кг при температуре насыщения, соответствующей разрежению 80-81кг/м²;

W_п - допустимая скорость пара в конденсаторе, принимается равной 35-55м/с;

φ - коэффициент, учитывающий свободное сечение конденсатора

для прохода пара, принимается 0,3-0,33.

=0,92 м

Количество полок в конденсаторе принимаем равным 6, расстояние между полками определяем как 0,4, тогда общая высота конденсатора составит по формуле

Н = 0,4 · d · (n - 1) + h1 + h2, (12)

где n - число полокконденсатора, шт.;

h1 - расстояние от верхней полки до верхнего днища, м (h1 = 0,7м);

h2 - расстояние от нижнего днища до нижней полки, м (h2 = 0,4м).

Н=0,4·0,92 (6-1) +0,7+0,4=2,94 м

Диаметр барометрической трубы определяем исходя из скорости движения в ней воды W_б =1м/с по формуле

Dв= (13)

Dв =2,88 м

Общую высоту барометрической трубы, м, определяем по формуле

Н_б = Н₀ + Н₁, (14)

где Н₀ - высота столба воды, соответствующая создаваемому в конденсаторе разряжению, м;

Н1 - часть высоты барометрической трубы, складывающаяся из высоты на возможные колебания уровня, высоты напора для преодоления гидравлических сопротивлений, высоты трубы, погруженной под уровень в сборнике воды, м; Н₁ = 1,7 - 1,9м.

Н₀ = 10,33·b/760, (15)

где b - разряжение в конденсаторе, Па;
H₀ =10,33·735,9/760=10 м,

H_б =10+1,8=11,8 м

Техническая характеристика барометрического конденсатора указана в таблице 1.8.

Таблица 1.8 - Техническая характеристика конденсатора IиII ступеней

	Водоструйный СП-1475	Барометрический противоточный
Общая высота, мм	1530	5400
Диаметр, мм	600	1200
Материал	Углеродистая сталь	Углеродистая сталь
Количество, шт.	1	1

Насос водокольцевой (поз.8)

Принимаем водокольцевой насос, исходя из количества воды, требуемой для конденсации пара в конденсаторе, и который обладает положительными качествами поршневых и центробежных насосов, отличается компактностью, простотой конструкции.
G = 22153/1000·60= 0,369 м³/мин
Техническая характеристика водокольцевого насоса ВВН-2 представлена в таблице 1.9.
Таблица 1.9- Техническая характеристика насоса водокольцевого марки ВВН-2

Производительность, м³/мин	1,8
Мощность электродвигателя, кВт	5,5
Продолжение таблицы 10
Количество, шт.	2
Масса, кг	80

Сборник для барометрической воды (поз.9) рассчитывается на такой объем, который вмещал бы двойное количество воды, находящейся в барометрической
трубе.

Принимаем сборник с техническими характеристиками, указанными в таблице 1.10.

Таблица 1.10 - Техническая характеристика сборника барометрической воды

Объем, м3	1,25
Масса, кг	227

Ловушка (поз.10)

Принимаем ловушку с техническими характеристиками, указанными в таблице 1.11.
Таблица 1.11 - Техническая характеристика ловушки

Вместимость, м3	0,25
Габаритные размеры, мм	664х640х1750
Масса, кг	133
Количество, шт.	1

Теплообменник типа "труба в трубе" (поз.12)

Осахаренная масса охлаждается в теплообменнике типа "труба в трубе". По внутренней трубе движется масса по кольцевому сечению, между внутренней и наружной трубами движется вода. Движение массы и воды противоточные.

Техническая характеристика теплообменника (при одноступенчатом вакуум-охлаждении) указана в таблице 1.12

Таблица 1.12 - Техническая характеристика теплообменника "труба в трубе"

Поверхность, м2	72
Диаметр труб, мм	89 х 4; 188 х 4
Количество, шт.	1

Маточник для размножения посевной культуры дрожжей (поз.13)

Маточник предназначен для выращивания чистой культуры дрожжей, применяемых при сбраживании сусла. Объем маточника принимают равным 20% от объема дрожжанки. Устанавливают в дрожжевом отделении.

Аппарат цилиндрической формы со съемной эллиптической крышкой и приваренным эллиптическим днищем. Снабжен рубашкой, в которую подается пар

при стерилизации сусла и вода для последующего охлаждения сусла. В верхней крышке предусмотрен люк диаметром 500мм. Снабжен патрубками и гильзами, необходимыми для ввода и отвода сред, участвующих в процессе, и установки приборов контроля за параметрами.

Маточник изготавливается в виде цилиндра с соотношением диаметра к высоте 1:

1. Рабочий объем при коэффициенте заполнения 0,7 должен составлять1-1,5% от объема среды в головном бродильном аппарате.

Таблица 1.13 - Техническая характеристика маточника для размножения дрожжей

Общий объем, м3	3,5
Количество, шт.	1

Дрожжанка (поз.16)

Предназначена для размножения дрожжей, передаваемых затем в возбраживатель. Рабочая часть аппарата имеет змеевик, который используется для подачи в него греющего пара при стерилизации среды с последующей подачей воды для охлаждения стерилизованного сусла. Аппарат снабжен штуцерами для подвода и отвода сред, участвующих в процессе работы.

Общий объем аппарата принимается равным 25-30% объема дрожжегенератора. Конструктивные решения дрожжевого аппарата рассчитываются, исходя из соотношения диаметра к высоте 1: 1,25. Степень заполнения аппарата - 0,65.
Таблица 1.14 - Техническая характеристика дрожжанки

Общий объем, м3	18
Диаметр, мм	2300
Количество, шт.	3

Возбраживатель (поз.18)

В возбраживателе протекает накопление большой массы производственных дрожжей до 50% объема бродильного чана.

Аппарат должен иметь объем, равный 40% от объема головного бродильного аппарата. Высота цилиндрической части дрожжегенератора принимается в 1,2 раза больше его диаметра, степень заполнения аппарата - 0,8.
Таблица 1.15 - Техническая характеристика возбраживателя

Общий объем, м3	70
Диаметр, мм	3700
Количество, шт.	1

Высота цилиндрической части возбраживателя

1,4*D=3700*1,4=5180мм

Высота конусной крышки

0,*D=0,1*3700=370мм

Высота конусного днища

0,14*D = 0,14*3700 = 518 мм

Общая высота возбраживателя равна

5180+370+518 = 6068 мм

Расчет бродильных чанов

Из расчета продуктов следует, что в сутки на сбраживание поступает осахаренной массы 283237,5 кг или 276,50 м³_.

Определяем количество сусла, м^3, проходящего через бродильные чаны за 1 цикл брожения (62 часа)

Q= 276,50*62/24=714,29 м³

Находим потребный объем чана, м³

V_p=714,29/8.5=84м³

V₀=84/0,85=98.8м³

где 0,85 - коэффициент заполнения чана.

Геометрический объем бродильного чана цилиндрической формы с конической крышкой и днищем.

Таблица 1.16 - Техническая характеристика бродильного чана

Общий объем, м3	140
Поверхность охлаждения, м2	35
Диаметр, мм	4800
Количество, шт.	8

Передаточная емкость

К установке принимаем передаточную емкость согласно позиции 20.

Насос для бражки.

Выбираем насос для бражки, исходя из объема зрелой бражки, выходящей из бродильных чанов.

Техническая характеристика насоса для бражки указана в таблице 1.17.

Таблица 1.17 - Техническая характеристика насоса для бражки 5Ф12

Производительность, м3/ч	75-200
Мощность электродвигателя, кВт	8,5
Количество, шт.	4
Давление, МПа	0,09-0,13

Спиртоловушка

Для улавливания паров и капель спирта, уносимых из бродильных чанов диоксидом углерода, используют спиртоловушки.

Более эффективна спиртоловушка пленочно-конденсационного типа, она работает по принципу двухфазной абсорбции паров спирта:

1) абсорбцией тонкой пленкой воды из охлаждаемого газа, движущегося навстречу стекающей пленке,

2) окончательной абсорбции капельной жидкостью, протекающей через ситчатые тарелки, а также вспененной водой на этих тарелках.

При таком режиме практически улавливается весь спирт из газов брожения и удается получить крепость выходящей из ловушки водно - спиртовой смеси до 5-7% об

Таблица 1.18 - Техническая характеристика спиртоловушки

Внутренний диаметр корпуса, мм	430
Число сит, шт.	3
Число труб, шт.	49
Площадь поверхности охлаждения, м2	12,13
Высота аппарата, мм	5250
Масса, кг	410

Установка для механизированной мойки и дезинфекции

Техническая характеристика установки механизированной мойки и дезинфекции РЗ-ВМТ указана в таблице 1.19.

Таблица 1.19 - Техническая характеристика установки для механизированной мойки и дезинфекции

Продолжительность мойки и дезинфекции одного аппарата вместимостью 25 м3, мин	60
Расход жидкости, подаваемой в одну моющую головку, м3/мин	0,25-0,3
Расход воды на мойку одного аппарата вместимостью 25 м3, м3	5,7
Число моющих головок	1-2
Число аппаратов одновременно подвергаемых мойке	1
Расход рабочего дезинфицирующего раствора на мойку одного аппарата вместимостью 25 м3, м3	2,8
Расстояние от аппаратов брожения до установки, м, не более	50
Давление жидкости, подаваемой в моющую головку, МПа	0,6
Мощность электродвигателей, кВт	29
Габаритные размеры установки, мм	8000х2800х2520
Масса, кг	6660

Для охлаждения барды до температуры окружающей среды используем охладитель барды.
Таблица 1.20- Техническая характеристика охладителя

Производительность, т/ч	1
Мощность, кВт	1,67
Время охлаждения, мин	10
Габариты, мм	2280х1100х2250

Основной задачей технохимического контроля является соблюдение и строгое контролирование технологических процессов, а именно: проверка соблюдения требований действующих технологических инструкций, другой нормативно-технической документации, анализ потерь и определение выхода готовой продукции, расход сырья и вспомогательных материалов. Правильно организованный постоянный контроль производства обеспечивает выпуск продукции, отвечающей действующим стандартам. Основным крахмалсодержащим сырьем для производства спирта является зерно и картофель, а сахаросодержащим – меласса и сахарная свекла. Все качественные показатели анализируются заводской лабораторией по отдельным стадиям технологического процесса. Схема технохимического контроля производства спирта приведена в таблице.
Таблица 1.21 - Схема технохимического контроля производства спирта

Объект контроля	Контролируемые показатели	Место отбора проб и периодичность контроля
СЫРЬЕ
Зерно при приемке	Цвет, запах, дефектность, натура, сорная и зерновая примесь, кислотность Влажность и крахмалистость	При поступлении на завод в каждом вагоне   В каждой партии зерна, поступающей в производство
Зерно при передаче в производство	Влажность, содержание примесей, зараженность, прорастаемость	В каждой партии, идущей на приготовление солода
Картофель	Внешняя оценка, загрязненность, крахмалистость	В средней пробе от каждой партии
Картофель при хранении	Температура	В средней пробе от каж-дого бурта или секции хранилища 1раз в 5дней
Меласса	Видимые и истинные сухие ве-щества, реакция, доброкачест-венность, сахаристость, инвер-тный сахар, содержание сбраживаемых сахаров	В средней пробе от каждой партии
Сахарная свекла	Внешняя оценка, засоренность, сахаристость, содержание гнили	В средней пробе от каждой партии
Контроль технологического процесса Солодовенный цех
Зерно после зама-чивания	Влажность	Из замочного чана периодически, по мере надобности
Сплав	Влажность и крахмалистость	От каждой партии подсушенного продукта
Солод во время ращения	Температура	В каждой грядке 2 раза в смену
Свежепроросший солод	Внешний вид, запах, вкус, со-держание проросших и запле-сневелых зерен, активность ферментов: ОС, АС, ДС влажность	От каждой грядки, поступающей в производство   По мере надобности
Цех приготовления культур плесневых грибов
Отруби	Ситовой анализ, влажность, крахмалистость	В средней пробе от каждой партии
Среда для посева	Влажность	В каждом стерилизаторе
Посевная культура	Чистота культуры	Перед каждым посевом
Поверхностная культура в процессе ращения	Температура	В каждой кювете 2 раза в смену
Готовая поверхностная культура	Чистота культуры, степень из-мельчения, влажность, актив-ность ферментов: АС, ГлС ПС, ОС, сбраживаемые углеводы	В средней пробе от каждой партии   В средней пробе от пар-тии по мере надобности
Барда	Сухие вещества в фильтрате, кислотность	В каждой партии
Мука	Сбраживаемые углеводы Влажность, крахмалистость	По мере надобности В каждой партии
Глубинная культу-ра в процессе фер-ментации	Ферментативная активность: АС, ГлС	В каждом фермента-торе через 24 ч после его заполнения
Готовая глубинная культура	Сухие вещества в фильтрате, кислотность, рН, чистота и сос-тояние культуры, АС, ГлС ОС, ПС	В каждом ферментаторе   По мере надобности
Цех тепловой обработки сырья
Помол зерна	Качество дробления	2 раза в смену из дробилки
Дробленый картофель	Качество дробления	2 раза в смену из дробилки
Разваренная масса	Качество разваривания	2 раза в смену
Солодовое молоко	Качество дробления Сухие вещества в фильтрате, рН, свободный формалин	1-2 раза в смену По мере надобности
Сусло	Сухие вещества, кислотность, активность ферментов: АС, ОС   Содержание сбраживаемыхуг-леводов, добракачественность	При непрерывном оса- харивании 6 раз в сме- ну, при периодическом – от каждого осахари-вания По мере надобности
Дрожжевой и бродильный цех
Дрожжевое сусло	Сухие вещества в фильтрате, кислотность, рН	В сусле от каждой дрожжанки до и после подкисления
Дрожжи в период роста	Сухие вещества в фильтрате, кислотность	2-3 раза в смену в каждом чане
Зрелые дрожжи	Сухие вещества в фильтрате, кислотность, чистота, рН	В каждом чане, посту-пающем на брожение
Кислое тесто (для молочнокислого закисания)	Кислотность	После подачи развод-ки молочнокислых бактерий, во время за-кисания до полноты зрелости в каждом чане
Бродящая жидкость в возбраживателе и головном чане	Видимая плотность, кислот-ность, рН, число дрожжевых клеток, инфицированность	Каждый раз при заполнении
Бражка	Видимое содержание сухих веществ, кислотность     Инфицированность	При непрерывном бро жении – из всех чанов батареи 1 раз в смену, при периодическом – через 24 и 36 ч и далее через каждые 4 ч По мере надобности
Зрелая бражка	Кислотность, видимое содержа-ние сухих веществ, рН, спирт, несброженные углеводы Активность ферментов: АС, ОС	В каждом передаваемом на сгонку чане По мере надобности
Промывная вода из спиртоловушки	Этиловый спирт	1 раз в сутки
Аппаратный цех и готовая продукция
Барда	Этиловый спирт, кислотность, сухие вещества	3-4 раза в сутки в среднесуточной пробе
Лютерная вода	Спирт	3-4 раза в смену
Спирт-сырец	Крепость, альдегиды, сивуш-ные масла, сложные эфиры, метиловый спирт	Из спиртоприемника в средней пробе
Спирт ректификованный всех сортов	Цветность, прозрачность, вкус, запах, крепость, проба на чисто ту и окисляемость, альдегиды, сивушные масла, кислоты, сложные эфиры, метиловый спирт	Из спиртоприемника в средней пробе
Вспомогательные материалы
Моющие и дезинфицирующие вещества	Растворимость, содержание активной части	В средней пробе от каждой партии
Питательные вещества	Растворимость, содержание активной части	В средней пробе от каждой партии

Проверку качества продукции и соблюдение точности выполнения режимов осуществляет заводская лаборатория. Результаты всех определений заносятся в специальные лабораторные журналы. На основании проведенных анализов лаборатория совместно с главным технологом уточняет технологический режим, намечает пути устранения нарушений технологии, снижения потерь в производстве.

Производственная лаборатория размещается в основном производственном корпусе на первом или втором этаже, так как она связана со всеми технологическими цехами. Площадь лаборатории зависит от мощности предприятия. В состав лаборатории входят помещения для технических, аналитических и микробиологических анализов. В отдельном помещении находится весовая.

В помещении для аналитических работ устанавливают вытяжные шкафы. В комнате для микробиологических анализов имеется бокс, где соблюдаются особые условия стерильности.

Заводскую лабораторию возглавляет заведующий. Кроме него в штат лаборатории входят: старший химик, химик по сырью, сменный химик и микробиолог. Численность персонала лаборатории зависит от мощности завода.

Для лабораторных анализов отбираются средние пробы сырья, полупродуктов и готовой продукции. Правила отбора проб должен знать каждый работник лаборатории.