Курсовая работа. Техническое задание на разработку 14 2 Обоснование выбора инструмента программирования и отладки 15 3 Разработка программной части асу 15

• Название: Техническое задание на разработку 14 2 Обоснование выбора инструмента программирования и отладки 15 3 Разработка программной части асу 15
• Анкор: Курсовая работа.
• Дата: 06.04.2023
• Размер: 0.72 Mb.
• Имя файла: 26228.docx
• Тип: Техническое задание; #1041290
• страница: 2 из 4

1.2 Основные решения по автоматизации

1.2.1 Система автоматизации контроля, регулирования и безопасности котельного агрегата
В котельной предусмотрена установка трех паровых котлов FR 25-3-12 №1…3, двух водогрейных котлов ТЕРМОТЕХНИК Т100 №4…5 и одного водогрейного котла ЗиОСаб-500 №6.

Автоматика безопасности прекращает подачу топлива в котельную последующей остановкой котлов при превышении загазованности в котельной оксидом углерода, достигшем 100 мг/м³ (2 порог), метаном, достигшем 10% от нижнего предела воспламеняемости, а также при отключении электроэнергии.

Контроль загазованности производится сигнализатором RGY000MBP4. Прибор устанавливается на высоте 1,5-1,8 метров от уровня пола котельной, в операторной, блоки датчиков горючих газов – под потолком над газопроводом, блоки датчиков угарного газа – на высоте 1,5-1,8 метров от уровня пола.

Автоматизация котлов принята на базе комплекта средств управления КСУМ 6432, производства фирмы «АГАВА» г. Екатеринбург.

Контроллер «АГАВА 6432» обеспечивает:

• 
  плавное регулирование мощности;
  
• 
  защитное отключение в случаи аварийной ситуации;
  
• 
  защита котла от нештатных действий персонала;
  
• 
  запоминание первопричины возникновения аварии;
  
• 
  режим «Пусконаладка»: проверка входных и выходных цепей, настройка исполнительных механизмов;
  
• 
  режим «Регламент»: периодический контроль датчиков без остановки котла;
  
• 
  вывод информации на встроенный дисплей.
  

Автоматика управления КСУМ 6432 паровых котлов FR 25-3-12 с горелками RGL 9/1-D, фирмы «Weishaupt» обеспечивает отключение газа при следующих аварийных случаях:

• 
  повышение давления газа перед горелкой;
  
• 
  понижение газа перед горелкой;
  
• 
  понижение давления дизельного топлива пере горелкой;
  
• 
  понижение давления воздуха перед грелкой;
  
• 
  повышения давления в топке котла;
  
• 
  повышения давления пара в барабане котла;
  
• 
  погасании факела горелки;
  
• 
  неисправностей цепей защиты;
  
• 
  прекращении подачи электроэнергии.
  

Комплектом автоматики также предусматривается автоматическое регулирование топлива, воздуха и уровня воды в барабане котла.

Управление котлов осуществляется со шкафов КИПиА №1…3, которые устанавливаются вблизи каждого котла.

Автоматика управления КСУМ 6432 водогрейных котлов ТЕРМОТЕХНИК ТТ100 с горелками RGL 7/1-D и ЗиОСаб-500 с горелкой GL 3/1-Е, фирмы «Weishaupt» обеспечивает отключение газа при следующих аварийных случаях:

• 
  повышение давления газа перед горелкой;
  
• 
  понижение газа перед горелкой;
  
• 
  понижение давления дизельного топлива пере горелкой;
  
• 
  понижение давления воздуха перед грелкой;
  
• 
  повышение давления в газоходе котла;
  
• 
  повышение температуры воды на выходе из котла;
  
• 
  отклонении давления воды на выходе из котла;
  
• 
  погасании факела горелки;
  
• 
  неисправностей цепей защиты;
  
• 
  прекращении подачи электроэнергии.
  

Комплектом автоматики также предусматривается автоматическое регулирование топлива, воздуха и температуры воды на выходе из котла.

Управление котлов осуществляется со шкафов КИПиА №4…6, которые устанавливаются вблизи каждого котла.

1.2.2 Система автоматизации учета, регистрации отпуска и потребления газа.

Для учета, регистрации отпуска и потребления газа принят измерительный комплекс учета газа СГ-ЭКВз-Р-0,75-250-1,6, производства «Газэлектроника», Россия.

Учет, регистрация отпуска и потребления газа организуется с целью:

• 
  осуществления взаимных финансовых расчетов между поставщиком и потребителем газа;
  
• 
  контроля за режимами работы системы газоснабжения;
  
• 
  контроля за рациональным использованием газа;
  
• 
  измерения расхода и объема газа при стандартных условиях и средних значений давления и температуры;
  
• 
  архивирования данных;
  
• 
  защиту данных и результатов измерений и вычислений от несанкционированного доступа;
  
• 
  сохранение данных и результатов измерений в энергозависимой памяти при перерывах электропитания;
  
• 
  регистрация информации о параметрах природного газа на бумажном носителе.
  

Проектом предусмотрено:

• 
  защита приборов от несанкционированного вмешательства в их работу, нарушающего учет количества газа и регистрацию параметров газа;
  
• 
  непрерывный круглосуточный режим работы измерительного комплекса;
  
• 
  сбор и преобразование значений температуры, давления и расхода;
  
• 
  выполнение вычислительных операций;
  
• 
  диагностику внешних цепей, составных частей и индикацию результатов диагностики;
  
• 
  отображение информации;
  
• 
  вывод информации на ЭВМ диспетчера и печатающее устройство.
  

Параметры газа:

• 
  газ: природный;
  
• 
  влажность газа: сухой;
  
• 
  плотность газа при нормальных условиях: ρ=0,670…0,675 кг/м³;
  
• 
  барометрическое давление: Р_б=749…760 мм.рт.ст.;
  
• 
  расход природного газа максимальный на вводе (приведенный к нормальным условиям): 912,42 нм³/ч;
  
• 
  расход природного газа минимальный на вводе (приведенный к нормальным условиям): 29,11 нм³/ч;
  
• 
  диапозон избыточного давления природного газа в месте установки газового счетчика: Р_раб=0,5…0,7 МПа;
  
• 
  диапазон температур природного газа: Т_max=+25ºС…Т_min=-30ºС, Т_раб=+5ºС;
  
• 
  максимальный расход природного газа в рабочих условиях при Р_раб=0,5 МПа и Т_max=+25ºС: м³/ч;
  
• 
  минимальный расход природного газа в рабочих условиях при _Рраб=0,7 МПа и _Тmax=-30ºС: ^м3/ч;
  

Структурная схема узла учета приведена на рисунке 1.1.


Рисунок 1.1 – Структурная схема элементов узла учета по измерению параметров природного газа
СГ-ЭК – измерительный комплекс учета газа СГ-ЭКВз-Р-0,75-250/1,6;

ГК – газовый коллектор ЕК260, обеспечивает вычисление приведенного к стандартным условиям расхода и объема газа, просмотр на дисплее текущих измеряемых и рассчитываемых параметров, данных архива, программирование и считывание информации, формирование архива по рабочему и стандартному объёму, давлению, температуре газа, коэффициенту сжимаемости и коэффициенту коррекции за последние 9 месяцев при измерительном периоде 60 минут, запись значений в архив, запись в журнал событий в случае выхода давления или температуры за пределы установленных значений;

СГ – счетчик газа ротационный RVG G160 Д_у80, обеспечивает измерение диапазона расходов при рабочих условиях – 2,5…250 м³/ч;

ДТ – датчик температуры Рt500, вмонтированный в корпус счетчика, обеспечивает измерение температуры природного газа - -50…+50ºС;

ДАД – датчик абсолютного давления, встроенный в корпус корректора, обеспечивает измерение диапазона абсолютных давлений – 0,08…0,2 МПа;

БП – блок питания (питание корректора и передача данных на принтер);

Принтер – обеспечивает вывод данных на бумажный носитель.

Технические характеристики измерительного комплекса приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Технические характеристики измерительного комплекса

№п/п		Наименование параметра	Ед. изм.		Значение
1		2	3		4
1		Количество обслуживаемых трубопроводов	шт		1
2		Диапазон измеряемых рабочих расходов природного газа счетчиком Qmin…Qmax	М3/ч		2,5…250
3		Диапозон расходов природного газа, приведенных к стандартным условиям (соответствующим измерительным рабочим расходом):
		при избыточном давлении в газопроводе 0,5 МПа и температуре +25ºС	нм3/ч		3,24
		при избыточном давлении в газопроводе 0,7 МПа и температуре -30ºС	нм3/ч		165,99
4		Диапазон измеряемых температур природного газа	ºС		-30…+25
5		Диапазон измеряемого абсолютного давления природного газа	МПа		0,5…0,7
6	Предел относительной погрешности измерения комплексом СГ-ЭКВз-Р-0,75-250/1,6 в зависимости от расхода не более:
	- от Qmin до 0,1Qmax			%	±2,5
	- от 0,1Qmax до Qmax			%	±1,5
7	Межповерочный интервал комплекса СГ ЭКВз –Р-0,75-250/1,6			лет	5
8	Температура окружающего воздуха:
	- для измерительного комплекса СГ ЭКВз –Р-0,75-250/1,6			ºС	-20…+60
	- для блока питания БП ЭК-02			ºС	0…+40
9	Относительная допустимая влажность воздуха:
	- для измерительного комплекса СГ ЭКВз –Р-0,75-250/1,6			%	95 при 35ºС
	- для блока питания БП ЭК-02			%	-
10	Потребляемая мощность всех приборов (с учетом принтера) не более			Вт	41
11	Полный средний срок службы узла учета			лет	12

Условные обозначения средств измерения и автоматизации приняты по ГОСТ 21.404-85 и сведены в таблицу 1.2.
Таблица 1.2 – Изображение средств измерения и автоматизации

№п/п	Обозначение	Наименование
1	2	3
1		Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения температуры, установленный по месту.
2		Прибор для измерения температуры бесшкальный с контактным устройством, установленный по месту.
3		Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения давления, установленный по месту.
4		Прибор для измерения давления (разрежения) показывающий, установленный по месту.
5		Прибор для измерения давления с контактным устройством, установленный по месту.
6		Прибор для измерения давления (разрежения)показывающий с контактным устройством, установленный по месту.
7		Прибор для измерения расхода показывающий, установленный по месту.
8		Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения расхода, установленный по месту.
9		Прибор для измерения уровня бесшкальный, с дистанционной передачей показаний, установленный по месту.
10		Прибор для измерения уровня показывающий, установленный по месту.