диплом. диплом Эльдар. Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров

• Название: Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров
• Анкор: диплом
• Дата: 13.06.2022
• Размер: 188.99 Kb.
• Имя файла: диплом Эльдар.docx
• Тип: Реферат; #589325
• страница: 8 из 13

2.5 Расчет потребного количества оборудования.

1.Подогревательные вальцы ПД 1500
П час = ( кг/час) (5)
Где: П час- часовая производительность оборудования

V- рабочий объем вальцов, м³

Р- плотность резиновой смеси, кг/м³

L- коэффициент использования машинного времени, 0,9.

Гц- время разогрева на вальцах, мин

V = 0,075 * £ * Д (м³)

£ - длина валка, м

Д- диаметр валка, м

V = 0,075 * 1,5 * 0,66 = 0,074 м³

П час = ( кг/час)

Рассчитываем суточную производительность оборудования П сут
П сут = П час * Т эф ( кг/сут) (6)
Где: Т эф- эффективный фонд рабочего времени оборудования в сутки ( 21)

П сут = 7,78 * 21 = 16,38 (т/сут)

Определяем потребное количество вальцов
n = (шт) (7)

Где: 3ссу- суточный расход резиновой смеси ( кг)

n = (шт)

Принимаем к установке 1-и вальцы h-1

k- коэффициент загрузки оборудования

k = 0,06/1=0,06

k =

2.6 Расчет энергозатрат.

Пар на 1000 кг – 1,0 Гк

Электроэнергия на 1000 кг – 25,8 кВт/ч

Вода на 1000 штук – 10,0 м³

Пар : годовой расход 1000 – 1,0 Гк

5858 – х

Х = Гк

Суточный расход : 5,858 / 334 = 0,017 Гк

Электроэнергия:

годовой расход 1000 – 25,8 кВт/ч

5858 – х

Х = кВт/ч

Суточный расход: 151,136 / 334 = 0.45 кВт/ч

Вода: годовой расход 1000 – 10,0 м³

5858 – х

Х = м³

Суточный расход: 58,58 / 334 = 0,17 м³

Таблица 5- Расход энергозатрат на производство

Наименование энергозатрат	Единица измерения	Расход электрозатрат
		годовой	суточный
Пар	Гк	5,858	0,017
Электроэнергия	кВт/ч	151,136	0,45
Вода	М3	58,58	0,17

2.7 Тепловой расчет вальцов.

При переработке резиновой смеси в зазоре валков выделяется большое количество тепла. Для предотвращения преждевременной подвулканизации резиновой смеси, ввиду повышения температуры больше допустимой, необходимо охладить валки.

Задачей теплового расчета валков при дипломном проектировании является определение расхода охлаждающей воды для поддержания температурного равновесия допустимого условиями проведения технологического процесса.

G см – производительность вальцов

D - диаметр валка

L – длина вальцов

Т – температура валков

t¹ см – начальная температура смеси

t² см – конечная температура смеси

t¹₁ – начальная температура охлаждения воды

t¹₂ – конечная температура охлаждения воды

N – мощность, потребляемая вальцами

Z – коэффициент полезного действия

Дано :

G см = 0,19 кг/сек

Д = 0,66 м

L = 1,5 м

Т = 140 С

t¹ см = 20 С

t² см = 100 С

t¹₁ = 15 С

t¹₂ = 65 С

N = 75 кВт/ч

Z = 0,85

Найти :

G воды

Расчет :

Gввод = ( кг/с)

Q_{прихода} = 1000 N£ ( Вт)

N = 75 кВт/ч

£ = 0,85

Q_{прихода} = 1000 * 75 * 0,85 = 6,3 * 10⁴ ( Вт)

Q₁ – расход тепла для нагревания резиновой смеси

Q₁ = Q_см = С_см * G_см * ( t²_см – t¹_см ) (Вт)

С _см = 0,47 * 4190 Дж/кг С

Q₁ = Q_см = 0,47 * 4190 * 0,19 *( 100 – 20) = 3,0 * 10⁴ ( Вт)

Q₂ = Q_потерь = Q_конв = Q_{лучеисп} ( Вт)

Q_конв – потери тепла конвенцией

Q_конв = £ * F * ( T – t) ( Вт)

£ = 1,58 *√ ( Т – t )/D (Вт/м²С)

£ = 1,58 * √ ( 140 – 20)/ 0,66 = 21,3 Вт/м² С

F = 2 * ( 3,14 * 0,66 * 1,5) = 6,2 м²

Q_конв = 21,3 * 6,2 *( 140 – 20) = 1,6 * 10⁴ ( Вт)

Q_{лучеисп} – потери тепла лучеиспусканием

Q_{лучеисп} = Сs * E * F * (T" - To") * 10^-8 ( Вт)

Сs – коэффициент лучеиспускания абсолютно черного тепла = 5,68 Вт/м² К"

Е – степень черноты поверхности валка = 0,93

F = 6,2

Т = ( 140 + 273) = 413 К

То = (20 + 273) = 293 К

Q_{лучеисп} = 5,68 * 0,93 * 6,2( 413" - 293") * 10^-8 = 0,7 * 10⁴ ( Вт)

Q_потерь = 1,6 * 10⁴ + 0,7 * 10⁴ = 2,3 * 10⁴ ( Вт)

Q_потерь = 1,6 * 10⁴ + 0,7 * 10⁴ = 2,3 * 10⁴ ( Вт)

G воды – удельная теплоемкость воды при :

Т _{ср воды} = = C

C_воды = 0,998 * 4190 Дж / кг С

G_воды = = = 0,05 кг/с

Ответ : G_воды = 0,05 кг/с