ПОЛНОСТЬЮ (Восстановлен). Тольяттинский Государственный Университет Архитектурностроительный институт Кафедра Промышленное и гражданское строительство пояснительная записка
 Скачать 0.54 Mb.
|
|
1.4. Подбор машин и механизмов для производства работ В этом разделе ведется расчет и подбор необходимых параметров и видов строительных машин. Земляные работы по отрывке траншей и котлованов ведутся землеройными машинами: экскаваторами, скреперами. Планировка и обратная засыпка – бульдозерами, уплотнение грунта – катками и трамбовками. Выбор грузоподъемного крана производится по его техническим параметрам, а именно: грузоподъемность, наибольший вылет стрелы, наибольшая высота подъема крюка. - Башенные краны: - Высота подъема крюка: Нк = h0 + h3 + hэ+ hст, м (1.1) h0 – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м (высота до верха смонтированного элемента); h3 – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа (не менее 1÷2,5м); hэ – высота поднимаемого элемента, м; hст – высота строповки (грузозахватного приспособления) от верха элемента до крюка крана, м. hст = 1,8 м. Нк =(-0,45)+35,75+2,5+1,5+1,8=42 м  Рис. 1.1 - Схема технических параметров башенного крана Подбор грузозахватных приспособлений (строп, траверса) производится с учетом подъема самого тяжелого и самого удаленного элемента. Для этого составляется таблица 1.1. Ведомость грузозахватных приспособлений - Таблица 1.3
- Вылет крюка (стрелы): Lк.баш. = (а/2) + b + c (1.2) Lк.баш. = (а/2) + b + c=6/2+2,3+15,7=21 м а – ширина подкранового пути. После подбора марки крана эту величину необходимо уточнить для данного крана и пересчитать Lк.баш. b – расстояние от оси головки подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания с учетом балконов, эркеров и др. элементов, м. с – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания (балкона и др.) со стороны крана, м. - Грузоподъемность крана (расчетная): Qк = Qэ + Qпр + Qгр (1.3) Qэ - масса монтируемого элемента (максимального), т; Qпр – масса монтажных приспособлений, т; Qгр – масса грузозахватного устройства, т. С учетом запаса 20% Qрасч=1,2 Qк Qк =2,84+0,02=2,86 т, Qрасч=1,2 ∙ 2,86= 3,432 т. При подборе крана по грузоподъемности должно соблюдаться условие: Qкрана ≥ Qрасч или Мгр.кр. > Ммax Qкрана – грузоподъемность выбранного крана по справочным данным; Пересчитываем: Lк.баш. = ( 6,0 / 2 ) + 2,0 + 15,7 = 20,7 м Мгр.кр – грузовой момент выбранного крана по справочным данным; Ммax – максимальный расчетный момент. Ммax= Qрасч ∙ L, тм (1.4) L – максимальный расчетный вылет стрелы крана. Ммax=3,432 ∙ 25= 85,8 тм. В качестве основного монтажного крана принимаем самоходный башенный кран КБ-401.
 Рис. 1.2 - График грузоподъемности башенного крана КБ-401 Для безопасной работы крана необходимо, чтобы соблюдалось условие: a / 2 + b ≥ Rн + 0,70, (1.5) где Rн – радиус габарита поворотной части крана, м. ( 6 / 2 + 2,0 = 5,0 м ) ≥ ( 3,6 + 0,70 = 4,3 м ) Технические характеристики башенного крана КБ-401 - Таблица 1.4
- Определение длины подкрановых путей: Sп.п. = Sрасч. + Бкр. + 2 ∙ Sт.п. + 2 ∙ Sтуп., (1.6) где Sрасч. – расстояние между двумя крайними стоянками крана, м; Бкр. – ширина базы крана, м; ( Бкр. = 6 м ) Sт.п. – длина тормозного пути, м; ( Sт.п. = 2,0 м ) Sтуп. – длина тупика, м. ( Sтуп. = 2,0) Наиболее удаленный и тяжелый элемент( колонна): Sп.п. = 44,8 + 6,0 + 2 ∙ 2,0 + 2,0 ∙ (0,5+1,5) = 58,8 м Определение количества сборных элементов подкрановых путей:  Определение фактической длины подкрановых путей:  После подбора крана по справочным данным производится выбор других строительных машин и механизмов: бульдозера, экскаватора, катка, виброустановок, сварочной аппаратуры, бетоносмесительных и растворных установок, насосного оборудования и т.д. Машины, механизмы и оборудования для производства работ - Таблица 1.5
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
