Главная страница

Учебно-методическое пособие SCADA-системы. Учебнометодическое пособие по учебным дисциплинам субд реального времени


Скачать 3.27 Mb.
НазваниеУчебнометодическое пособие по учебным дисциплинам субд реального времени
АнкорУчебно-методическое пособие SCADA-системы.pdf
Дата24.08.2017
Размер3.27 Mb.
Формат файлаpdf
Имя файлаУчебно-методическое пособие SCADA-системы.pdf
ТипУчебно-методическое пособие
#8418
страница2 из 7
1   2   3   4   5   6   7
1.3
Место SCADA-системы в САУ промышленным комплексом
Модель укрупненной функциональной структуры САУ про- мышленным комплексом можно представить в виде пятиуровневой пирамиды (рисунок 2).
Технологический объект управления
Технологический агрегат, группа
агрегатов, технологическая
линия или промышленный
комплекс в целом
АСУП
АСУТП
1. Уровень ввода-вывода информации
(Input/Output Level)
2. Уровень сбора данных и
технологического управления
(Control Level)
3. Уровень
диспетчерского
управления (SCADA Level)
4. Уровень
MES (MES Level)
5.
ERP,
MRP
Ввод/вывод информации
(датчики, исполнительные
механизмы, регулирующие органы)
Сбор данных и
непосредственное управление
(PLC, SoftPLC, RTU и т.п.)
Оперативно-диспетчерское управление
(SCADA-системы, HMI-терминалы,
диспетчерские щиты и т.п.)
Управления производственными
процессами (MES)
Планирование ресурсов предприятия, планирование
потребности в материалах (ERP, MRP)
Рисунок 2 – Функциональная структура САУ промышленным комплексом
В основании пирамиды расположен технологический объект управления, в качестве которого может выступать отдельный техно- логический агрегат, группа агрегатов, технологическая линия или промышленный комплекс в целом.

18
На первом уровне пирамиды – Input/Output Level (уровень ввода-вывода информации):

с помощью датчиков осуществляется преобразование контролируемых величин в сигнал удобный для дальнейшего исполь- зования;

с помощью исполнительных механизмов и регулирующих органов реализуются воздействия на технологический объект управ- ления.
Второй уровень – Control Level (уровень сбора данных и техно- логического управления) – представлен устройствами технологиче- ского управления, осуществляющими на основе заложенных в них алгоритмов сбор данных, обработку и формирование выходной ин- формации. Яркими представителями второго уровня являются PLC,
SoftPLC и RTU. Выходная информация второго уровня может посту- пать как на первый уровень исполнительным механизмам и регули- рующим органам в качестве команд управления, так и на третий уро- вень пирамиды – уровень SCADA в качестве данных для визуализа- ции хода технологического процесса.
Выходная информация уровня Control Level, поступающая на уровень SCADA Level (уровень диспетчерского управления), обраба- тывается и представляется таким способом, чтобы диспетчер (опера- тор), мог осуществлять мониторинг технологического процесса, кон- тролировать его ход и принимать необходимые управляющие воздей- ствия. Уровень SCADA Level представлен средствами, реализую- щими HMI (Human-Machine Interface – интерфейс «человек – ма- шина», человеко-машинный интерфейс) – SCADA-системы, HMI- терминалы, диспетчерские щиты, панели приборов и т.п.
Четвертый уровень пирамиды – это уровень MES Level
(Manufacturing
Execution
System
– система управления производственными процессами). На этом уровне с помощью специализированного программного обеспечение MES решаются задачи синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства.
Пятый уровень пирамиды – это уровень ERP- (Enterprise
Resource Planning – планирование ресурсов предприятия) и MRP-
(Material Requirement Planning – планирование потребности в материалах) систем.
ERP-системы ориентированы на оптимизацию всех ресурсов предприятия и обеспечивают интеграцию:

19

производства;

операций управления активами и трудовыми ресурсами;

финансового менеджмента.
MRP-системы являются в настоящее время наиболее популяр- ными средствами в теории и практике логистических систем.
В целом, ERP- и MRP-системы реализуют долгосрочное плани- рование и стратегическое управление промышленным комплексом.
Таким образом, SCADA-система в функциональной структуре
САУ промышленным комплексом располагается на третьем уровне пирамиды – на стыке АСУТП и АСУП. SCADA-системы позволяют решать задачи, связанные с оперативным управлением промышлен- ным комплексом, и часть задач, связанных с долгосрочным управле- нием.
В зависимости от размера промышленного комплекса, от коли- чества обрабатываемых данных и от задач, возлагаемых на САУ,
SCADA-системы могут реализовываться в централизованной и в рас- пределенной архитектуре.
При компактных размерах промышленного комплекса и не- большом объеме обрабатываемых данных (до 500 сигналов), как пра- вило, используют централизованную архитектуру SCADA-системы.
В этом случае, все основные модули SCADA-системы устанавлива- ются на один персональный компьютер – диспетчерскую (оператор- скую) станцию.
На территориально распределенных промышленных комплек- сах, при большом объеме обрабатываемых данных (более 1000 сигна- лов) предпочтительна распределенная архитектура, при которой раз- личными модулями SCADA-системы реализуются станции разного функционального назначения (рисунок 3).
При такой территориально-распределенной архитектуре к стан- циям SCADA-системы относятся:

серверы ввода-вывода информации (например, OPC-сер- веры);

серверы сбора и обработки производственных данных
(SCADA-серверы) и станции визуализации (SCADA-клиенты), взаи- модействующие между собой по архитектуре «клиент-сервер»;

серверы архивных данных и документирования (Historian- серверы) и станции доступа к предыстории (Historian-клиенты);

серверы сбора, обработки, хранения алармов и событий
(Alarm-серверы) и станции доступа к ним (Alarm-клиенты);

20
Технологический объект управления
RTU
PLC
SCADA- клиенты
Alarm-клиенты
Historian- клиенты
SoftPLC
Серверы ввода-вывода
SCADA-серверы
Historian-серверы
Alarm-серверы
АРМ’ы
Инженерные станции
Рисунок 3 – Типовая структура обмена информации в САУ террито- риально распределенным промышленным комплексом

станции наблюдения для руководящего и инженерно- технического персонала (АРМы – автоматизированные рабочие места);

станции модернизации и развития САУ (инженерные стан- ции).
На практике, как правило, на сервера и рабочие станции САУ устанавливаются сразу несколько различных модулей SCADA- системы.
Техническая структура САУ в случае территориально распреде- ленного промышленного комплекса может выглядеть следующим об- разом (рисунок 4).

21
И
нж ен ер на я ст ан ц
и я
О
сн ов на я
д и
сп ет че рс ка я
ст ан ц
и я
Р
ез ер вн ая д
и сп ет че рс ка я
ст ан ц
и я
С
и
ст
ем
а
о
п
ер
ат
и
в
н
о
-
д
и
сп
ет
ч
ер
ск
о
го
к
о
н
т
р
о
л
я
и
уп
р
ав
л
ен
и
я
т
ех
н
о
л
о
ги
ч
ес
ки
м
ко
м
п
л
ек
со
м
И
н
ж
ен
ер
н
о
-
л
аб
о
р
ат
о
р
н
ы
й
к
о
м
п
л
ек
с
S
C
A
D
A
C
li
e
n
t,
H
is
to
ri
a
n
C
li
e
n
t
О
сн ов но й
S
C
A
D
A
се рв ер
Р
ез ер вн ы
й
S
C
A
D
A
се рв ер
In
te
g
ra
te
d
D
e
v
e
lo
p
m
e
n
t
E
n
v
ir
o
n
m
e
n
t
(I
D
E
)
H
M
I- те рм и
на л
оп ер ат ор а
1
А
Р
М
’ы с
пе ц
и ал и
ст ов
S
C
A
D
A
D
is
p
la
y
C
li
e
n
t,
H
is
to
ri
a
n
C
li
e
n
t
E
th
e
rn
e
t
У
ст ро йс тв а с ин те рф ей со м
R
S
4 8
5
(
пр от ок ол
M
o d
b u
s)
- пр ог ра м
м и
ру ем ы
й л
ог и
че ск и
й к
он тр ол л
ер
(P
L
C
)
Э
н
ер
го
б
л
о
к
1
S
C
A
D
A
C
li
e
n
t,
H
is
to
ri
a
n
C
li
e
n
t
S
C
A
D
A
S
e
rv
e
r,
O
P
C
S
e
rv
e
r
S
C
A
D
A
S
e
rv
e
r,
O
P
C
S
e
rv
e
r
- пр ео б
ра зо ва те л
ь и
нт ер ф
ей со в
R
S
4 8
5

E
th e
rn e
t
(M
C
,
M
e d
ia
C
o n
v e
rt e
r)
- уз ел у
д ал ен но го в
во д
а
- вы во д
а
(R
IO
,
R
e m
o te
I
n p
u t
O
u tp u
t)
C
o
n
tr
o
ll
e
r
N
e
tw
o
rk
У
сл ов ны е об оз на че ни я
:
-
H
M
I- те рм и
на л
- уд ал ен но е ок он еч но е ус тр ой ст во
(R
T
U
)
- пе рс он ал ьн ы
й ко м
пь ю
те р
, се рв ер
P
L
C
1
P
L
C
2
P
L
C
3
R
IO
1
R
IO
2
R
IO
3
M
C
1
M
C
2
M
C
3
R
T
U
1
R
T
U
2
R
T
U
3
У
р
о
в
ен
ь
2
:
C
o
n
to
l
L
e
v
e
l
У
р
о
в
ен
ь
3
:
S
C
A
D
A
L
e
v
e
l
У
р
о
в
ен
ь
4
:
M
E
S
L
e
v
e
l
С
и
ст
ем
а
сб
о
р
а
д
ан
н
ы
х
и
т
ех
н
о
л
о
ги
ч
ес
ко
го
у
п
р
ав
л
ен
и
я
т
ех
н
о
л
о
ги
ч
ес
ки
м
к
о
м
п
л
ек
со
м
С
и
ст
ем
а
уп
р
ав
л
ен
и
я
п
р
о
и
зв
о
д
ст
в
ен
н
ы
м
и
п
р
о
ц
ес
са
м
и
,
и
н
ж
ен
ер
н
о
го
с
о
п
р
о
в
о
ж
д
ен
и
я
,
хр
ан
ен
и
я
и
н
ф
о
р
м
ац
и
и
H
M
I- те рм и
на л
оп ер ат ор а
2
Д
и
сп
ет
ч
ер
ск
ая
E
th
e
rn
e
t
О
сн ов но й
се рв ер п
ре д
ы ст ор и
и
Р
ез ер вн ы
й се рв ер п
ре д
ы ст ор и
и
H
is
to
ri
a
n
S
e
rv
e
r,
O
P
C
S
e
rv
e
r
H
is
to
ri
a
n
S
e
rv
e
r,
O
P
C
S
e
rv
e
r
С
ер ве р д
ом ен а
, б
ра нд м
ау эр
D
o
m
a
in
S
e
rv
e
r,
F
ir
e
w
a
ll
,
А
д
м
и
н
и
ст
р
ат
и
в
н
о
-
б
ы
т
о
в
о
й
к
о
р
п
ус
О
п
ер
ат
о
р
ск
ая
Р
ас
п
р
ед
ел
и
т
ел
ь
н
ы
й
п
ун
кт
Э
н
ер
го
б
л
о
к
2
Э
н
ер
го
б
л
о
к
3
Рисуно к 4

Техн ическая стру кту ра САУ
терр итор иал ьно распр еде ле нным про м
ышле нн ы
м ко мп ле ксо м

22
1.4
Краткое описание SCADA-системы InTouch
За последние 15 – 20 лет на российских предприятиях SCADA- системы получили достаточно широкое распространение. Наиболь- шей по количеству внедрений является SCADA-система InTouch кор- порации Wonderware (США) [7].
Производитель
SCADA-системы
InTouch корпорация
Wonderware (США) является ведущим разработчиком программных продуктов для автоматизации технологических и производственных процессов всех уровней предприятия.
Программное обеспечение корпорация Wonderware успешно ис- пользуется для автоматизации промышленных объектов в России в различных отраслях промышленности, включая энергетическую, нефтяную/газовую, химическую, металлообрабатывающую, целлю- лозно-бумажную, пищевую, водоснабжение и канализацию, транс- портную, электронную и другие.
Укрупненно SCADA-система InTouch состоит из трех основных приложений:

менеджер приложений – Application Manager;

среда разработки и конфигурирования (Development) –
WindowMaker;

среда исполнения (Runtime) – WindowViewer.
Менеджер приложений (рисунок 5) используется для:

создания новых проектов SCADA-системы;

настройки среды исполнения WindowViewer на работу в каче- стве сервиса операционной системы;

определения параметров системы разработки сетевых приложений в клиент-серверных архитектурах;

конфигурирования динамического переключения разрешения экрана;

настойки системы распределенных алармов;

импорта и экспорта БД проекта SCADA-системы.
Рисунок 5 – Окно менеждера приложений Application Manager

23
Среда разработки и конфигурирования WindowMaker (рисунок
6) предназначена на создания и настройки мнемосхем технологиче- ского комплекса. WindowMaker включает в себя следующие построи- тели и конфигураторы:

построитель экранной графики;

построитель БД;

построитель отчетов;

построитель трендов;

конфигуратор архивации данных;

конфигуратор обработки алармов (тревог) и событий;

конфигуратор настройки коммуникаций;

дополнительные модули среды разработки.
Рисунок 6 – Окно среды разработки и конфигурирования
WindowMaker
Среда разработки WindowMaker является одной из наиболее важных частей пакета InTouch. WindowMaker представляет в распо- ряжение разработчика единое рабочее пространство для всего про- екта SCADA-системы.
Среда исполнения WindowViewer (рисунок 7) предназначена для работы прикладного программного обеспечения системы управления в режиме реального времени. Среда RunTime может быть сравнима с исполняемым модулем программы (файл *.exe), написанной на языке высокого уровня, например С++. Среда WindowViewer обеспечивает выполнение всех функций SCADA-системы, которые были опреде- лены на этапе разработки в среде WindowMaker.

24
Рисунок 7 – Окно среды исполнения WindowViewer
Среда исполнения WindowViewer осуществляет сбор данных с
PLC, SoftPLC или RTU через драйверы ввода-вывода информации в режиме реального времени. Возможен вариант использования «фир- менных» драйверов ввода-вывода, разработанных фирмами-произво- дителями устройств, с которыми организуется информационный об- мен, либо универсального интерфейса обмена данными OPC.
Информация, поступающая в WindowViewer от драйверов ввода-вывода, представляется средствами SCADA-системы на мони- торе диспетчерской (операторской) станции в удобной и доступной для восприятия форме: в виде мнемосхем, трендов, таблиц. На основе этой информации диспетчер (оператор) осуществляет мониторинг технологического процесса, контролирует его ход и принимает необ- ходимые управляющие воздействия.
Все производственные данные (от драйверов ввода-вывода, внутренние переменные, сведения о действиях оперативно-диспет- черского и производственно-технического персонала) собираются и архивируются в SCADA-системе InTouch с помощью специализиро- ванной службы – Historical Logging. Служба Historical Logging осу- ществляет запись в БД предыстории, которая полностью интегриро- вана со средствами анализа данных и создания отчетов.
Достоинствами SCADA-системы InTouch являются следующие ее возможности.
1.
Высокая скорость обработки информации в режиме реаль- ного времени.
2.
Быстрая и удобная разработка мнемосхем с помощью встроенных библиотек символов, графических компонентов, элемен-

25 тов управления ActiveX.
3.
Простота развертывания распределенной системы.
4.
Высокая скорость и надежность при сборе и архивации производственных данных (о работе оборудования и производствен- ном комплексе в целом, произошедших событиях, действиях персо- нала) в БД предыстории.
5.
Удобные механизмы по организации и управлению тревож- ными сообщениями, аварийной звуковой сигнализации.
6.
Широкий набор программный средств по анализу собранных данных, подготовке и генерированию отчетов.
7.
Переход на новые версии программного продукта без дополнительных затрат и усилий со стороны инженерно-техниче- ского персонала.
1   2   3   4   5   6   7


написать администратору сайта