; При Р=2 кгс/см2 I1=2710 кДж/кг ; При Р=3 кгс/см2 I1=2730 кДж/кг ; ; При Р=0,2 кгс/см2 I1=2607 кДж/кг. Расход тепла в 1 корпусе:
Расход греющего пара в 1 корпусе:
Расход тепла во 2 корпусе:
Расход греющего пара во 2 корпусе:
Греющим паром во 2 корпусе является вторичный пар 1 корпуса. Ранее найдено W1 = 1,754 кг/с. Расхождение:
Расход тепла в 3 корпусе:
Расход греющего пара в 3 корпусе:
Греющим паром в 3 корпусе является вторичный пар 2 корпуса. Ранее найдено W1 = 1,929 кг/с. Расхождение:
Таким образом найдено:
W1=1,8192 кг/с; W2=1,897кг/с; W3=2,0708 кг/с Wобщ= 5,787-3,716 = 2,0708 кг/с
Наибольшее отклонение вычисленных нагрузок по испаряемой воде в каждом корпусе от предварительно принятых (W1 =1,754 кг/с, W2 =1,929 кг/с, W3 = 2,104 кг/с) не превышает 4%, поэтому не будем пересчитывать концентрации и температуры кипения растворов по корпусам. Если же расхождение составит более 5%, необходимо заново повторить расчет, положив в основу расчета распределение нагрузок по испаряемой воде, полученное из решения балансовых уравнений.
3.1.5 Расчет коэффициентов теплопередачи по корпусам Коэффициент теплопередачи для первого корпуса определяем по уравнению: (9)
- суммарное термическое сопротивление стенки и загрязнений, м2 · К/Вт; а2 - коэффициент теплоотдачи от стенки к кипящему раствору Вт/м2 · К. В качестве конструкционного материала принимаем сталь марки Х17, с коэффициентом теплопроводности λст = 25,1 Вт/м·К. Термическое сопротивление со стороны пара не учитываем. Тогда суммарное термическое сопротивление
Коэффициент теплоотдачи а1 от стенки к кипящему раствору определяем по уравнению:
(10)
ρж — плотность конденсата, кг/м3; λж — теплопроводность конденсата, Вт/м·К; Нтр — высота труб, м; Δt1 — разность температур конденсации пара и стенки, ºС, |