проект очистной камеры Уралом 20А. Ввод панели 7 Западное крыло шахтного поля мощность 2,5 млн тонн в год
 Скачать 348 Kb.
|
|
Таблица 1- Типы конвейеров 7 Энергоснабжение участка Электроэнергия напряжением 6 кВ подается в шахту от двух независимых шин ГПП-2 "Резвухино" через токоограничивающие реакторы РБГ-1О-1ООО-О,56 по стволам 2 и 3. По стволу 3 от ячеек 13, 27 ГПП "Резвухино" проложены 2 кабеля сечением 3х150 до ячеек РВД-6 №1, 9 УРП-2 «соль», и ячеек № 1, 13 ЦПП-2. По стволу № 2 от ячеек № 10, 19 ГПП " Резвухино" проложены кабели сечением 3х150,по 2 кабеля на каждый ввод к ячейкам № 12, 18 ЦПП-1. Два кабеля с ячеек № 12,20 к ячейкам № 1, 11 ЦПП-3 (один кабель - сечением 3х150 ,один - сечением 3х120). Электропитание ЦПП-4 «Южная» предусмотрено от ГПП 110/6 «Резвухино». Нагрузки ЦПП-4 подключены двумя кабелями СБШв 3х120 к разным секциям ГПП 110/6 кВ «Резвухино». От ячейки 6 кВ 1 секции ГПП питание подаётся на 1 и 3 секции ЦПП, а от ячейки 6 кВ 2 секции ГПП - на 2 и 4 секции ЦПП-4. Питающие кабели проложены по разным стволам: к 1 и 4 секциям – по стволу №2, ко 2 и 3 – по стволу №3. От отходящих фидеров ЦПП-1, ЦПП-2, ЦПП-3, ЦПП-4, УРП-2 «соль» получают питание: понизительные подстанции потребителей рудничных дворов стволов № 2, 3, ПЭММ, магистрального конвейерного транспорта, гаража дизельного транспорта, вводные ячейки распределительных подстанций УРП. Распределение энергии по передвижным трансформаторным подстанциям забойного оборудования, участкового конвейерного транспорта осуществляется по двух и трехступенчатой схеме, от участковых распределительных подстанций УРП. Питание подземных потребителей электроэнергии осуществляется следующими величинами напряжения: 0,4 кВ - потребители рудничного двора, ПЭММ, гараж дизельного транспорта. 0,23 кВ - питание потребителей освещения выработок околоствольного двора, горно-капитальных выработок, выработок конвейерного магистрального транспорта. 0,133кВ - питание потребителей освещения выработок участкового конвейерного транспорта, рабочих мест в забое, ручного электроинструмента. 0,69 кВ - потребитель: конвейерный транспорт, забойные механизмы, 6,3квВ - потребитель: комплектные трансформаторные подстанции типа ТСШВП/6, ТСВП/6, КТВП/6 мощностью 100,250,400,630 КВА. Для последующего преобразования напряжения 0,69;0,4 кВ в напряжение 0,23;0,133 кВ применяются трансформаторы типа ТСШ-4 и преобразовательные агрегаты АП-4, мощностью трансформатора 4 КВА. Кабельные сети выполняются кабелями марки СБн-6, СБШВ-6 подключением распределительных и понизительных подстанций напряжением 6кВ. СБн-1, КГЭС, КГХЛ, КГЭШ-0,66–подключение стационарных и передвижных механизмов напряжением до 0,69 кВ, ВВГ, ВРГ, КГН - подключение осветительных приборов напряжением до 0,23 кВ. 8 ПРОВЕТРИВАНИЕ УЧАСТКА Шахтное поле рудника СКРУ-3 проветривается главной вентиляционной установкой типа ВРЦД-4,5 всасывающим способом, имеет центрально – сдвоенную схему проветривания. Свежий воздух поступает с поверхности по двум стволам № 2, 3, следует по выработкам околоствольного двора ствола №2, 3, главному восточному и западному транспортным штрекам, транспортным штрекам панели № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 18 уклонам на блоки и далее по выемочным штрекам пластов КС, АБ, Кр II к забоям, где ведутся очистные и подготовительные работы. Отработанный воздух следует от очистных или подготовительных выработок по разрезным камерам на блоковые вентиляционные штреки, по блоковым вентиляционным штрекам, панельным вентиляционным штрекам, главным восточным и западным вентиляционным штрекам, стволу № 1, по которому удаляется на поверхность. Главная вентиляционная установка типа ВРЦД-4,5 расположена около ствола №1 и соединена со стволом подземным вентиляционным каналом. Вентиляционная установка ВРЦД-4,5 имеет два вентилятора, из которых один рабочий, другой резервный. Все горные участки рудника имеют обособленное независимое проветривание за счет общешахтной депрессии. Обособленное проветривание имеют: гараж, склад ГСМ, ПЭММ, ЦПП-2, склад ВМ, главные конвейерные штреки. Проветривание очистных и подготовительных выработок, пылеподавление, контроль за проявлением газовыделений Как уже отмечалось, все горные участки имеют обособленное проветривание. На горных участках обособленное проветривание имеют каждый блок и каждый пласт на блоке. По оси блока пройдены выемочные штреки, по которым поступает свежий воздух, а по границам блока (север, юг) пройдены вентиляционные штреки, по которым сбрасывается исходящая струя воздуха. Проветривание забоев при проходке тупикового хода осуществляется нагнетательным или комбинированным способом проветривания. При нагнетательном способе проветривания свежий воздух поступает в забой по вентиляционным трубам от вентилятора СВМ-6 или СВМ–6У, установленного на выемочном штреке или на скважине, согласно паспорта на установку ВМП. При комбинированном способе проветривания свежий воздух поступает в забой по вентиляционным трубам от вентилятора СВМ-6 или ВМ – 6У, установленного на выемочном штреке или на скважине. Из забоя основная часть загазированного воздуха удаляется вентилятором типа ВМ-2М по вентиляционному ставу, выведенному на выемочный штрек или разрезную камеру в отработанное пространство. Для разжижения не локализованного в забое загрязненного воздуха производительность нагнетательного вентилятора должна превышать производительность отсасывающего вентилятора на 30%. После проходки тупикового хода, проветривание забоев осуществляется за счет общешахтной депрессии. Во избежание утечек воздуха и улучшения проветривания, отработка блоков производится в обратном порядке, от границы блоков, а разрезные камеры изолируются вентиляционными перемычками. Для подавления пыли в забоях на комбайнах установлены вентиляторы – пылеотсосы типа ВП – 2М с мешками – фильтрами, изготовленными из специальной фильтрующей ткани. Фильтрация воздуха осуществляется следующим образом: запыленный воздух поступает через вентилятор в мешок фильтр, где пыль остается, а затем удаляется. Рудоспускные скважины уплотняются, а течки герметизируются. Для уменьшения запыленности на блоках, приводные стации блоковых заглубленных конвейеров опущены ниже отметки сопряжения блоков, а где возможно, изолированы специальными перемычкам. Контроль за проявлением газовыделений при ведении очистных и подготовительных работ осуществляется службой вентиляции, участковым надзором горных участков и рабочими забойной группы. Состояние рудничной атмосферы контролируются экспресс-анализом и лабораторией ВГСЧ. Экспресс-анализ осуществляют рабочие забойной группы, служба ПУВГВ и надзор участка приборами ИКГ-4р, АМ-5 на рабочем месте, также на комбайнах установлены стационарные приборы за контролем рудничной атмосферы ИКГ-5 и автоматические приборы, контролирующие поступление воздуха в тупиковый забой – АПТВ. Лабораторный анализ производится согласно плана отбора проб. Данный вид отбора производится силами ВГСЧ в присутствии службы вентиляции. При необходимости проводится и внеплановый отбор проб на лабораторный анализ. При проходке очистных и подготовительных выработок по пласту АБ бурятся дегазационные шпуры профилактического бурения. 9      ОРГАНИЗАЦИЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТДля отработки подготовленных запасов шахтного поля принята машинная выемка руды. Очистные работы ведутся одновременно в двух-шести блоках панели по пластам АБ и КрII.Очистные работы в блоках панелей 3,4,5,7,8,18 ведутся обратным порядком. Вновь вводимые блоки на панелях 3,5,7,8,18 готовятся к отработке обратным порядком. ПЛАСТ КрII Очистные работы ведутся комплексами, в состав которых включаются комбайн типа "Урал-20 " или "Урал-10 ", бункер-перегружатель БП-14А и самоходный вагон типа 5ВС-15М. На блоке планируется одновременная работа одного-двух комплексов. ПЛАСТ АБ Очистная выемка проводится комплексами, в состав которых входит комбайн типа "Урал-10 ", "Урал - 20 " (только для восточного крыла шахтного поля), бункер-перегружатель БП-14А, самоходный вагон типа 5ВС-15М. На блоке предусмотрена одновременная работа одного или двух комплексов. Подготовительные работы в пределах выемочного пространства блоков, панелей производятся комплексами "Урал-20 ", "Урал -10 " с двумя самоходными вагонами в зависимости от расстояния доставки горной массы от комбайна к месту разгрузки. 9.1 Определяем размеры панели (блока). Длина панели (блока), м: Lбл = (nк / 2)*(а + в) (9.1) где nк – количество камер в отрабатываемом блоке - 50 a – ширина камеры; b - ширина междукамерного целика; (a + b) – расстояние между осями камер. Lбл = (50 / 2)*(6.1+9) = 377.5 м. Ширина панели (блока), м: Hбл = aВШ + 2 * ( Lk + авш + 3) (9.2) где aВШ –ширина выемочного штрека; Lk – длина камеры; авш - ширина вентиляционного штрека. Hбл = 9.5 + 2 * (194 + 6.1 + 3) = 415.7 м. 9.2 Определение запасов панели (блока), т: Бр = Lбл * Hбл * m * γ (9.3) где m – мощность пласта; γ – объемный вес породы – 2.07 Бр = 337.5 * 415.7 * 8.6 * 2.07 = 2793610 т. 9.3 Определение проектных запасов панели (блока). Бпр= 2 * Qрк + (nк - 2) * Qок+ 2 * Qкр + 2 * Qвш + QВШ (9.4) где запасы разрезной камеры, т: Qрк = ((hк + m)/2) + (Lк – lзар) * m + (2 + ак)* hк) * а * γ (9.5) Qрк = ((3.7+8.6)/2)+(194-20)*8.6+(2+6.1)*3.7)*6.1*2.07=19351 т. Запасы очистной камеры, т: Qок = ((hк + m)/2) + (Lк – lзар) * m + 2 * hк) * а * γ (9.6) Qок = ((3.7+8.6)/2)+(194–20)*8.6 + 2*3.7)*6.1*2.07=19066 т. Запасы камеры разворота, т: Qкр = (20 * hк* γ * (12 - а)) / 2 (9.7) Qкр = (20 * 3.7 * 2.07 * (12 – 6.1)) / 2 =452 т. Запасы вентиляционного штрека, т: Qвш = (Lбл – 12) * Sк * γ (9.8) Qвш = (377.5 – 12) * 20.2 * 2.07 = 15283 т. Запасы выемочного штрека, т: QВШ = Lбл * аВШ * hк * γ (9.9) (nк-2) – количество очистных камер в блоке; lзар – длина зарубки; hк – высота комбайна; aк – ширина комбайна; Sk – сечение комбайна. QВШ = 377.5 * 9.5 * 3.7 * 2.07 = 27467 т. Бпр=2*19351+(50-2)*19066 +2*452+2*15283+27467=985340 т. 9.4 Определение эксплуатационных потерь панели (блока), т: Пэ = Бр - Бпр (9.10) Пэ = 2793610-985340 = 1808270 т. 9.5 Определение планового коэффициента извлечения. ηпл = Бпр / Бр (9.11) ηпл = 985340 / 2793610 = 0.353 9.6 Определение количества примешиваемых пород, т: В = (Lk - lзар+ 2) * mв * a * γ (9.12) где mв - мощность пачки пустой породы, вынимаемой при выемке коржей. В = (194 – 20 + 2) * 0.8 * 6.1 * 2.07 = 1778 т. 9.7 Определение количества потерь при неправильной разработке, т: Пн = mн * (Lк + 2) * а * γ (9.13) Пн = 0.4 * (194 + 2) * 6.1 * 2.07 = 990 т. где mн – мощность пачки потерь, оставляемых в почве при не правильной разработке = 0.4 9.8 Определение промышленных запасов панели (блока), т: Qпр = Бпр - Пн , (9.14) Qпр = 985340-990 = 984350 т. 9.9 Определение объема действительно добываемой горной массы, т: Д = Qпр + В (9.15) Д = 984350 + 1778 = 986128 т. 9.10 Определение коэффициента разубоживания. Вк = (nк * В) / Бпр , (9.16) Вк = (50 * 1778) / 985340 = 0.09 9.11 Определение фактического коэффициента извлечения: ήф = Qпр / Бр , (9.17) ήф =984350 / 2793610 = 0.352 10 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 10.1 Предотвращение выбросов пород и газов Предусматриваются локальные и региональные мероприятия по борьбе с газодинамическими явлениями (внезапными выбросами соли и газа, а также обрушение пород). Региональные меры: Выполнение геологического прогноза газонасыщенных зон, с нанесением на планы отработки пластов. Предусмотренный проект по порядку отработки сближенных пластов, обеспечивает опережение фронта очистных работ по верхнему пласту не менее чем на 50 метров. Отработку пластов, предусматривают вести, в направлении от выработанного пространства на массив. Локальными мероприятиями предусматривается вести профилактическое и защитное бурение шпуров в кровлю выработок при работе в выбросоопасных зонах, определённых на основе «Руководства по региональному и локальному прогнозам потенциально выбросоопасных зон...» Для бурения дегазационных шпуров все комбайны оснащены специальными буровыми установками и приборами бароконтроля ПБ-1 для контроля газопроявлений. Противопожарная защита 1 Проводить проверки состояния противопожарной защиты рудника, согласно графика с оформлением акта. 2 Осуществлять централизованную зарядку огнетушителей. 3 Смонтировать установки автоматического порошкового пожаротушения (УАПП-2Р) на приводных станциях участковых конвейеров в количестве 16 шт. 4 Смонтировать установки автоматического пенного пожаротушения (УАПП-1Р) на приводных и натяжных станциях вновь вводимых конвейеров магистральных направлений в количестве 10 шт. Противопожарная защита действующего рудника решена в соответствие с ранее выполненными проектами и нормативными документами (ЕПБ, «Типовые технические решения пожаротушения в калийных рудниках», «Инструкция по безопасному применению самоходного оборудования...», «Инструкция по проектированию установок автоматического пожаротушения» и др.). Предусмотрена противопожарная защита как поверхностного комплекса шахты, так и всех подземных выработок. Меры безопасности на рудничном транспорте Основным видом транспорта на руднике является - конвейерный, используемый для доставки руды от очистных работ к стволам. Для доставки материалов и оборудования на горные участки используется вспомогательный транспорт - автотракторная техника. Предусматривается применение специальных ленточных конвейеров, допущенных Гостехнадзором для применения в горных выработках. Для Предупреждения несчастных случаев, связанных с эксплуатацией конвейеров, предусматриваются меры, предотвращающие проскальзывание и заклинивание ленты, сход в сторону, заштыбовку и самопроизвольное сползание при отключенных двигателях. Мерами безопасности при работе конвейерного транспорта являются: Оборудование конвейеров устройствами по очистке лент и барабанов от заштыбовки. Применение центрирующих устройств на конвейерных барабанах и по всему ставу конвейера. Применение загрузочных устройств для формирования материала на ленте. Снабжение конвейера тормозными устройствами, в выработках с уклоном более 6º, ловителями лент на случай её обрыва (при уклоне более 10º). Применение «Датчика скорости» ленты для мгновенного отключения конвейера, (снижение скорости ленты при пробуксовке), во избежание пожара. Подача автоматического сигнала перед пуском конвейера, звуковой сигнал действует по всему ставу конвейера, его длительность от 5- 10 с. Наличие устройства (датчика «КТВ») для быстрого отключения конвейера из любой точки, вдоль става. Автоматическое отключение всей конвейерной линии, в случае неисправности хотя бы одного конвейера. Телефонная и громкоговорящая связь между пунктами погрузки и разгрузки. Натяжные и приводные станции ограждаются решетками, для предотвращения травмирования людей в пространстве между лентой и барабаном. У приводных и натяжных станций, а также вдоль става конвейеров предусмотрены мостики для перехода людей. 10.4 План ликвидации аварии На руднике имеется план ликвидации аварии (ПЛА), содержащий профилактические и оперативные мероприятия по спасению людей, застигнутых аварией в шахте, по ликвидации аварии в начальный период их развития, а также определяющий действия инженерно-технических работников, рабочих и военизированных горно-спасательных частей (ВГСЧ) при возникновении аварии. ПЛА составляется для всех возможных аварий в шахте. Он состоит их оперативной части, где изложены мероприятия по спасению людей и описание маршрутов движения и заданий отделениям ВГСЧ для каждой позиции аварии - распределение обязанностей между лицами, участвующими в ликвидации аварии и порядок их действия. 10.5 Профилактика травматизма Все рабочие и служащие, поступающие в шахту, подлежат предварительному медицинскому освидетельствованию, с ежегодным последующим переосвидетельствованием. Все рабочие проходят профессиональное обучение и к самостоятельной работе допускаются после сдачи экзамена. Для всех рабочих, не реже одного раза в полугодие, должен производиться повторный инструктаж по технике безопасности, с занесением результатов инструктажей в специальный журнал. Вновь поступающие в шахту подземные рабочие, должны быть ознакомлены с главными и запасными выходами, путём непосредственного прохода по выработкам от места работы, в сопровождении лиц надзора. Повторные ознакомления проводятся каждые 6 месяцев. Ознакомление рабочих с правилами поведения во время аварий, в соответствии с планом ликвидации аварий, проводит начальник участка под роспись в журнале ознакомления. Запрещается допускать к работе лиц, которые не ознакомлены с ПЛА. В отдаленные от рабочих мест выработки (забои), разрешается посылать не менее двух опытных рабочих, после того как эти выработки будут осмотрены лицами технического надзора. 10.6 Оповещение об авариях Для обеспечения громкоговорящей и телефонной связи забойной группы добычных участков, рабочих магистрального и панельного конвейерного транспорта предусматривается использование имеющейся аппаратуры ДИСК-ШАТС комплекта диспетчерского управления КОД-1М. Для аварийного оповещения всех работающих в руднике в случае возникновения пожара или других аварийных ситуаций, требующих эвакуации, предусматривается полное внедрение в эксплуатацию новой современной радиоэлектронной системы аварийного оповещения СУБР-1СВ. Аварийные радиосигналы передаются непосредственно через толщу массива горных пород с помощью излучающей антенны и передатчика, расположенных на поверхности. Электромагнитное поле сигнала, создаваемое в горных выработках, воспринимается магнитной антенной приёмника-сигнализатора, вмонтированного в индивидуальные шахтные светильники каждого горнорабочего и ИТР. Сигналом об аварии служит многократное мигание светильника. 10.7 Индивидуальные средства защиты На руднике для защиты горнорабочих от механического воздействия и воздействия шахтного микроклимата на тело человека применяется спецодежда: Костюмы шахтерские для защиты от механических повреждений и воды (ткань с комбинированной пропиткой) типа А и Б (ГОСТ 12.4.110-82) Костюмы мужские для защиты от воды - для работающих в стволах, типа А, Б (ГОСТ 12.4.043-78), из прорезиненной ткани. В зимний период горнорабочим выдаются ватные куртки и ватные штаны. На ноги надевают сапоги горняцкие с ударозащитными носками, или маслостойкие (ГОСТ 12.4.072-79). Для защиты головы используют каски, обеспечивающие амортизацию удара. Каски изготовлены из полиэтилена и разделяются на два класса: А - для подземных рабочих и ИТР, Б - работающих в стволах. Для защиты рук применяют рукавицы. Для защиты глаз - очки с герметичным подочковым пространством марки Г (ГОСТ 12.4.013-75). На руднике организована стирка, сушка и ремонт спецодежды в механической прачечной. Для защиты органов дыхания от пыли применяются противопылевые респираторы: клапанные «Астра-2», «Ф-62» и бесклапанные «ШБ-1», «Лепесток» (ШБ-1-200, ШБ-1-100, ШБ-1-50 - при концентрациях пыли в воздухе соответственно 200, 100 и 50 мг/м3). Защита органов дыхания от вредных газов (независимо от вида и концентрации), а также при недостатке кислорода в рудничном воздухе, в аварийных условиях, осуществляется шахтными изолирующими самоспасателями ШСС-Т и ШСС-1У. При выходе из аварийного участка время действия ШСС-Т составляет 60 при ходьбе, а при ожидании - 180 минут, у ШСС-1У при ходьбе 50 и при ожидании 300 минут. Самоспасатель закреплен за каждым рабочим. 11 РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ По виду и количеству затрат, учитываемых при расчете себестоимости, последние делятся на несколько видов. 1 Бригадная себестоимость. 2 Участковая себестоимость. 3 Цеховая себестоимость. 4 По предприятию. 5 По объединению. 6 По отрасли. При расчёте бригадной себестоимости учитываются виды затрат: 1 Себестоимость по амортизации учитывает следующие виды оборудования, находящегося на балансе бригады: 1) проходческий комбайн «УРАЛ -20А»; 2 ) самоходный вагон 5ВС-15М; 3) бункер перегружатель БП-14; 4) трансформаторные подстанции ТСВП 630/6, ТСВП400/6; пускатели ПВИ-320(2), ПВИ-250, ПВИ-125; пусковой аппарат АПШ-1; вентилятор местного проветривания СВМ-6; Все данные по амортизации заносятся в таблицу 2. Таблица 2 - Расчет себестоимости по амортизации
Сумма всех затрат на амортизацию (5 столбец) увеличивается на 10% дополнительных расходов и делится на месячную производительность комбайнового комплекса. Са = (ΣА * 1,1) / Qмес.ср , руб (11.1) Са = (1964748.6 * 1,1) / 44571.45 = 48.49 руб./т. 2 Себестоимость по электроэнергии учитывает все время работы и электрическую мощность оборудования бригады (таблица 3). Таблица 3 - Расчет себестоимости по электроэнергии
Сумма всех затрат на электроэнергию (6 столбец) увеличивается на 10% дополнительных расходов и делится на месячную производительность комбайнового комплекса. Cэ = Σ*1,1 / Qмес.ср. , руб/т (11.2) Сэ = 665696*1,1 / 44571.45 = 16.43 (руб/т) 3 Себестоимость по материалам учитывает материалы, потребляемые бригадой за месяц. Все данные вводятся в таблицу учета материалов (таблица 4). Таблица 4 - Расчет себестоимости по вспомогательным материалам
Сумма всех затрат по материалам (6 столбец) увеличивается на 10% дополнительных расходов. Cм= | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||