Главная страница
Навигация по странице:

  • 2 Содержание курсовой работы

  • 3 Темы курсовых работ по дисциплине «Промысловый сбор и подготовка скважинной продукции»

  • 3.2 Тема «Подготовка природного газа к дальнему транспорту с использованием метода низкотемпературной сепарации (НТС)»

  • 3.3 Тема «Анализ эффективности подготовки газа на северных газовых и газоконденсатных месторождениях с использованием абсорбционного метода»

  • 3.4 Тема «Анализ эффективности подготовки газа к дальнейшему транспорту на месторождениях, газ которых содержит кислые компоненты»

  • 3.5 Тема «Анализ эффективности подготовки газа на северных месторождениях с использованием адсорбционного метода»

  • 3.6 Тема «Анализ систем сбора, подготовки и утилизации попутного газа на нефтяных месторождениях»

  • 3.7 Тема «Анализ эффективности работы путевых сепараторов, на газовых или газоконденсатных месторождениях Крайнего Севера»

  • 4 Основные требования к выполнению и оформлению курсовой работы

  • 5 Требования к оформлению и выполнению расчетной части курсовой работы

  • Влагосодержание ДЭГа, % масс. 0,5 1,0 1,5 2,0

  • Приложение Б Образец выполнения графиков, схем и таблиц

  • Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Объем 1 п.м трубы, л Наружный диаметр, мм

  • Толщина стенки, мм Объем 1 п.м трубы, л 1 2

  • Условия эксплуатации труб K

    		•

    1 Цели и задачи выполнения курсовой работы. 1 Цели и задачи выполнения курсовой работы


    Скачать 42.16 Kb.
    Название1 Цели и задачи выполнения курсовой работы
    Дата21.02.2019
    Размер42.16 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файла1 Цели и задачи выполнения курсовой работы.docx
    ТипДокументы
    #68422

    1 Цели и задачи выполнения курсовой работы

    Сбор и подготовка скважинной проекции (СиПСП) – дисциплина, которая изучает конструкцию шлейфов, коллекторов, движение в них газа и газожидкостного потока от устья скважин до установок комплексной подготовки газа (УКПГ), конструкцию аппаратов на УКПГ, расчет технологического режима их работы.

    Целью выполнения курсовой работы является:

    • углубление и закрепление теоретических знаний, полученных слушателями при самостоятельном изучении материала, во время лабораторных и практических занятий;

    • выработка у слушателей навыков самостоятельного применения теории, привлечения дополнительных данных, анализа практических данных, оценки и проверки правильности решения;

    • закрепление навыков расчета с применением вычислительной техники, привлечения справочно-реферативной литературы, оформления и ведения инженерно-технической документации.

    Выполнение курсовой работы направлено на решение следующих задач:

    1. Привитие навыков самостоятельной работы с учебной и научной литературой.

    2. Выработка аналитического мышления при изучении и решении поставленных вопросов и задач.

    3. Выработка умения грамотно и сжато излагать суть вопроса, поставленного в теме курсовой работы.

    4. Привитие навыков выполнения расчетов по формулам, применения системы единиц измерения СИ и других систем единиц измерения.

    5. Развитие умения делать анализ, комментировать и оценивать полученные результаты – давать физическую их интерпретацию и формулировать выводы по проведенной работе.

    Законченная курсовая работа должна представлять собой самостоятельную творческую работу слушателя.

    2 Содержание курсовой работы

    По каждой курсовой работе слушатели оформляют расчетно-пояснительную записку, рекомендуемое содержание которой может иметь следующую структуру:

    Содержание.

    1. Введение.

    2. Цель и задачи курсовой работы.

    3. Краткая теория по теме курсовой работы.

    4. Примеры числовых расчетов (с использованием ЭВМ) и графических решений.

    5. Практическое использование полученных результатов.

    6. Заключение. Выводы и рекомендации.

    7. Список использованных источников.

    Структура основной части курсовой работы обычно определяется содержанием задания на выполнение курсовой работы и последовательностью перечисленных в нем вопросов. Однако слушатель может отойти от этой последовательности и придерживаться собственной логики изложения материала, если считает ее более целесообразной, но не в ущерб содержания сути изложения.

    В начале курсовой работы следует поместить оглавление, отражающее суть работы. Основную часть необходимо разбить на отдельные главы и параграфы.

    1. Во введении должны быть отражены задачи в области развития нефтяной и газовой промышленности, роль и значение рассматриваемого месторождения в обеспечении газом народного хозяйства России и поставок газа за рубеж. Введение должно отражать суть задачи, стоящей перед автором. Объем введения – до 2 с.

    2. Во втором разделе должны быть сформулированы цели и задачи курсовой работы. Необходимо объяснить, какой конечный результат хотел бы получить и видеть автор в результате решения поставленных задач курсовой работы – до 3 с.

    3. Краткая теория по теме курсовой работы должна содержать анализ научно-технической литературы по сути рассматриваемых вопросов. При этом должны быть обязательно ссылки на используемую литературу. Объем – до 10 с.

    4. В расчетной части приводятся многовариантные расчеты работы шлейфов и технологического оборудования УКПГ. Расчеты рекомендуется выполнять в системе СИ с указанием размерностей физических величин с использованием ЭВМ (прилагается распечатка программы). Объем расчетной части – до 30 с.

    5. Вопросы практического использования полученных результатов делаются студентом самостоятельно на основе положений в теоретической части и полученных результатов в расчетной части, их физической интерпретации и соответствующих комментариев. Объем – до 5 с.

    6. Заключение и выводы делаются слушателем по результатам его анализа промыслового материала и результатам расчетов работы шлейфов и промыслового оборудования – до 2 с.

    7. Список используемой литературы приводится в конце работы в порядке ссылок на источники или в алфавитном порядке по фамилии автора.

    Самостоятельное выполнение курсовой работы состоит из следующих этапов:

    • получение задания на выполнение курсовой работы у преподавателя;

    • сбора промыслового материала, необходимого для выполнения курсовой работы;

    • изучение настоящего методического руководства;

    • составления плана работы и изучение литературы по вопросу темы;

    • написание введения;

    • анализ промыслового материала;

    • проведение необходимых расчетов с использованием ЭВМ и анализ полученных результатов;

    • составление библиографии и титульного листа;

    • оформление курсовой работы и ее защита.

    3 Темы курсовых работ по дисциплине «Промысловый сбор и подготовка скважинной продукции»

    3.1 Тема «Анализ методов борьбы с образованием гидратов на газовых или газоконденсатных месторождениях»

    Введение. Задачи, стоящие перед газодобывающей промышленностью на современном этапе. Положение данного месторождения в системе газоснабжения России и стран СНГ. Формулировка задач, решаемых в курсовой работе.

    1. Краткая геолого-промысловая характеристика газового (газоконденсатного) месторождения. Общие сведения о месторождении. Краткая литолого-стратиграфичсская характеристика разреза. Тектоника. Характеристика продуктивных отложений. Газоносность. Гидрогеология. Физико-химическая характеристика газа или конденсата. Запасы газа и конденсата.

    2. Основные проектные и фактические показатели разработки и обустройства месторождения.

    3. Общая характеристика гидратов. Определение условий образования гидратов. Расчет параметров образования гидратов в различных термодинамических системах. Состав гидратов. Свойства газовых гидратов.

    4. Анализ условий образования гидратов во всех элементах системы: призабойная зона – скважина – промысловое обустройство.

    4.1 Условия образования гидратов в призабойной зоне.
    4.2 Определение основных факторов, влияющих на гидратообразование в стволе скважины.
    4.3 Расчет распределения температуры и давления в простаивающей скважине.
    4.4 Определение максимально возможной глубины образования гидратной пробки в простаивающей скважине.
    4.5 Расчет распределения давления в работающей скважине.
    4.6 Расчет распределения температуры в работающей скважине.
    4.7 Определение глубины возможного гидратообразования в работающей скважине.
    4.8 Образование гидратов в системе обустройства газового месторождения.
    4.9 Расчет изменения давления и температуры по технологической цепочке: устье скважины – шлейф – УКПГ на различных стадиях разработки месторождения.
    4.10 Выявление участков шлейфов и оборудования УКПГ, опасных с точки зрения образования кристаллогидратов.

    1. Предупреждение процесса гидратообразования.

    5.1 Классификация методов борьбы с гидратами газов.
    5.2 Основы ингибирования процесса гидратообразования.
    5.3 Физико-химические свойства ингибиторов гидратообразования (метанол, гликоли, хлористый кальций, этилкарбитол, эфироальдегидная фракция).
    5.4 Сравнение и выбор ингибиторов.
    5.5 Определение необходимого количества ингибитора. Определение потребного количества летучего ингибитора.
    5.6 Технология ввода ингибитора.
    5.7 Схема централизованного ввода гликолей в скважины и шлейфы с теплоизоляцией.
    5.8 Предотвращение гидратообразования на установках комплексной подготовки газа.

    1. Методы ликвидации гидратных пробок.

    2. Выводы и рекомендации.

    3. Список литературы.

    4. Приложения.

    3.2 Тема «Подготовка природного газа к дальнему транспорту с использованием метода низкотемпературной сепарации (НТС)»

    Введение. Задачи, стоящие перед газодобывающей промышленностью России. Положение данного месторождения в системе газоснабжения России и стран СНГ. Формулировка задач, решаемых в данной курсовой работе.

    1. Краткая геолого-промысловая характеристика газового (газоконденсатного) месторождения. Общие сведения о месторождении. Краткая литолого-стратиграфическая характеристика разреза. Тектоника. Характеристика продуктивных отложений. Газоносность. Гидрогеология. Физико-химическая характеристика газа и конденсата. Запасы газа и конденсата.

    2. Состояние разработки месторождения. Размещение скважин по площади газоносности по эксплуатационному объекту. Режим работы залежи. Динамика основных показателей и текущее состояние разработки месторождения.

    3. Конструкция скважин. Оборудование забоя и устья скважин.

    4. Технологическая схема промыслового сбора и транспорта газа и конденсата. Анализ работы системы промыслового сбора газа и конденсата. Гидравлический расчет шлейфов. Расчет изменения давления и температуры по технологической цепочке: забой скважины – устье – шлейф – УКПГ на различных стадиях разработки месторождения. Расчет сроков ввода ДКС. Выявление участков шлейфов, опасных с точки зрения образования кристаллогидратов. Меры предупреждения и борьбы с гидратообразованием. Выбор ингибиторов и технологическая схема их ввода в газовый поток. Схема регенерации ингибитора гидратообразования.

    5. Технологическая схема осушки и подготовки газа. Обоснование рациональной глубины осушки газа и выбора технологической схемы подготовки газа.

    5.1 Анализ работы технологической схемы подготовки газа с использованием НТС.
    5.2 Анализ работы, технологический и гидравлический расчеты сепараторов первой и второй ступени. Моделирование процесса сепарации.
    5.3 Алгоритм расчета парожидкостного равновесия. Расчет состава исходной смеси, поступающей во вторую ступень сепарации.
    5.4 Расчет выхода конденсата.
    5.5 Анализ работы и технологический расчет теплообменника.
    5.6 Анализ работы установки регенерации ДЭГа.
    5.7 Анализ работы установки стабилизации конденсата.
    5.8 Расчет процесса дросселирования природного газа.
    5.9 Определение периода эффективной работы НТС.
    5.10 Предложения по совершенствованию технологической схемы подготовки газа и применяемого оборудования.

    1. Обоснование применения других технологических схем подготовки газа к транспорту после исчерпания дроссель-эффекта.

    2. Выводы и рекомендации.

    3. Литература.

    4. Приложения.

    3.3 Тема «Анализ эффективности подготовки газа на северных газовых и газоконденсатных месторождениях с использованием абсорбционного метода»

    Введение. Задачи, стоящие перед газодобывающей промышленностью. Положение данного месторождения в системе газоснабжения страны. Формулировка задач, решаемых в данной курсовой работе.

    1. Краткая геолого-промысловая характеристика газового (газоконденсатного) месторождения. Общие сведения о месторождении. Краткая литолого-стратиграфическая характеристика разреза. Тектоника. Характеристика продуктивных отложений, газоносность. Гидрогеология. Физико-химическая характеристика газа и конденсата. Запасы газа и конденсата.

    2. Состояние разработки месторождения. Размещение скважин по площади газоносности по эксплуатационному объекту. Динамика основных показателей разработки месторождения.

    3. Конструкция скважин. Оборудование забоя и устья скважин.

    4. Технологическая схема промыслового сбора и транспорта газа и конденсата. Анализ работы системы промыслового сбора газа и конденсата. Гидравлический расчет шлейфов. Расчет изменения давления и температуры по технологической цепочке: забой скважины – устье – шлейф – УКПГ на различных стадиях разработки месторождения. Выявление участков шлейфов, опасных с точки зрения кристаллогидратов. Меры предупреждения и борьбы с гидратообразованием. Выбор ингибиторов и технологическая схема их ввода в газовый поток. Расчет расхода ингибитора гидратообразования.

    5. Технологическая схема осушки и подготовки газа. Обоснование рациональной глубины осушки газа и выбор технологической схемы подготовки газа. Абсорбционная осушка газа. Физико-химические свойства гликолей. Обоснование выбора абсорбента. Анализ работы технологической схемы подготовки газа и применяемого оборудования. Определение основных параметров, характеризующих процессы осушки газа и регенерации ДЭГа. Расчет влагосодержания природного газа. Расчет влагосодержания газа, равновесного с раствором ДЭГа. Расчет кратности циркуляции ДЭГа. Расчет обработки ДЭГа в абсорберах. Расчет на ЭВМ числа ступеней контакта в абсорберах гликолевой осушки газа. Расчет удельного расхода ДЭГа. Расчет продуктов установки регенерации ДЭГа. Расчет концентрации ДЭГа в рефлюксе. Рекомендации по совершенствованию технологического режима абсорбционной установки осушки газа или применяемого оборудования. Расчет МФА проводится по методикам, изложенным в учебном пособии «Расчеты основных технологических процессов при сборе и подготовке скважинной продукции».

    6. Выводы и рекомендации.

    7. Список использованных источников.

    8. Приложения.

    3.4 Тема «Анализ эффективности подготовки газа к дальнейшему транспорту на месторождениях, газ которых содержит кислые компоненты»

    Введение. Задачи, стоящие перед газодобывающей промышленностью России. Положение данного месторождения в системе газоснабжения России и стран СНГ. Формулировка задач, решаемых в данной курсовой работе.

    1. Краткая геолого-промысловая характеристика газового (газоконденсатного) месторождения. Общие сведения о месторождении. Краткая литолого-стратиграфическая характеристика разреза. Тектоника. Характеристика продуктивных отложений. Газоносность. Гидрогеология. Физико-химическая характеристика газа и конденсата. Запасы газа и конденсата.

    2. Состояние разработки месторождения. Размещение скважин по площади газоносности по эксплуатационному объекту. Режим работы залежи. Динамика основных показателей и текущее состояние разработки месторождения.

    3. Конструкция скважин. Оборудование забоя и устья скважин. Определение требуемого количества ингибитора коррозии и ингибитора гидратообразования.

    4. Современный взгляд на коррозию в среде влажного углеводородного газа, содержащего сероводород. Коррозионно-химические свойства природного газа, содержащего сероводород. Механизм воздействия сероводорода на оборудование и коммуникации. Виды и характер коррозионных разрушений. Методы контроля коррозии. Периодический осмотр оборудования. Контроль общей коррозии. Гравиметрический метод по образцам-свидетелям. Метод контроля коррозии с помощью коррозиметра СК-2. Применение ультразвуковой дефектоскопии. Контроль химического состава продукции скважин. Контроль процессов наводораживания. Защитные свойства полимерных покрытий. Ингибиторная защита. Физико-химическая характеристика ингибиторов коррозии. Механизм защитного действия. Технологические требования к ингибиторам коррозии. Определение защитного эффекта ингибитора коррозии. Технология ингибирования.

    5. Технологическая схема промыслового сбора и транспорта газа и конденсата. Анализ работы системы промыслового сбора газа и конденсата. Гидравлический расчет шлейфов. Расчет изменения давления и температуры по технологической цепочке: забой скважины – устье – шлейф – УКПГ на различных стадиях разработки месторождения. Расчет сроков ввода ДКС. Выявление участков шлейфов, опасных с точки зрения кристаллогидратов. Меры предупреждения и борьба с гидратообразованием. Выбор ингибиторов и технологическая схема ввода их в газовый поток. Расчет необходимого количества ингибиторов коррозии для защиты шлейфов.

    6. Технологическая схема осушки и подготовки газа. Обоснование рациональной глубины осушки газа и выбора технологической схемы подготовки газа. Анализ работы технологической схемы подготовки газа с использованием НТС.

    6.1 Анализ работы, технологический и гидравлический расчеты сепараторов первой и второй ступени. Моделирование процесса сепарации.
    6.2 Анализ работы и технологический расчет теплообменника.
    6.3 Анализ работы установки стабилизации конденсата.
    6.4 Расчет процесса дросселирования природного газа.
    6.5 Определение периода эффективной работы НТС.
    6.6 Предложения по совершенствованию технологической схемы и применяемого оборудования.
    6.7 Обоснование применения других технологических схем подготовки газа к транспорту после исчерпания дроссель-эффекта.
    6.8 Расчет необходимого количества ингибитора коррозии для защиты оборудования УКПГ.

    1. Выводы и рекомендации.

    2. Список использованных источников.

    3. Приложения.

    3.5 Тема «Анализ эффективности подготовки газа на северных месторождениях с использованием адсорбционного метода»

    Введение. Задачи, стоящие перед газодобывающей промышленностью России. Положение данного месторождения в системе газоснабжения страны. Формулировка задач, решаемых в данной курсовой работе.

    1. Краткая геолого-промысловая характеристика газового (газоконденсатного) месторождения. Общие сведения о месторождении. Краткая литолого-стратиграфическая характеристика разреза. Тектоника. Характеристика продуктивных отложений. Газоносность. Гидрогеология. Физико-химическая характеристика газа и конденсата. Запасы газа и конденсата.

    2. Состояние разработки месторождения. Размещение скважин по площади газоносности по эксплуатационному объекту. Динамика основных показателей разработки месторождения.

    3. Конструкция скважин. Оборудование забоя и устья скважин.

    4. Технологическая схема промыслового сбора и транспорта газа и конденсата. Анализ работы системы промыслового сбора газа и конденсата. Гидравлический расчет шлейфов. Расчет изменения давления и температуры по технологической цепочке: забой скважины – устье – шлейф – УКПГ на различных стадиях разработки месторождения. Выявление участков шлейфов, опасных с точки зрения кристаллогидратов. Меры предупреждения и борьбы с гидратообразованием. Выбор ингибиторов и технологическая схема их ввода в газовый поток. Расчет расхода ингибитора. Схема регенерации ингибитора гидратообразования.

    5. Технологическая схема осушки и подготовки газа. Обоснование рациональной глубины осушки газа и выбора технологической схемы подготовки. Адсорбционная осушка газа. Физико-химические свойства адсорбентов. Обоснование выбора адсорбента. Анализ работы технологической схемы подготовки газа и применяемого оборудования. Совместное адсорбционное извлечение воды и тяжелых углеводородов. Регенерация адсорбента. Влияние поверхностно-активных веществ на адсорбционную емкость адсорбента. Расчет основных параметров адсорбента. Расчет пористости адсорбента, количества адсорбента, загружаемого в адсорбер, минимально необходимой высоты слоя адсорбента, скорости газа через свободное сечение адсорбера, потерь давления при движении газа через адсорбер, удельной нагрузки слоя адсорбента по воде, времени работы слоя адсорбента. Предложения по совершенствованию технологии осушки газа адсорбционным методом и технологии регенерации адсорбента.

    6. Выводы и рекомендации.

    7. Список использованных источников.

    8. Приложения.

    3.6 Тема «Анализ систем сбора, подготовки и утилизации попутного газа на нефтяных месторождениях»

    Введение. Задачи, стоящие перед нефтегазодобывающей промышленность России. Положение данного месторождения в топливно-энергетическом комплексе страны. Формулировка задач, решаемых в данной курсовой работе.

    1. Геолого-физическая характеристика месторождения. Общие сведения о месторождении. Геолого-физическая характеристика месторождения. Основные параметры продуктивных пластов (пористость, проницаемость, нефтегазоводонасыщенность и др.). Физико-химические свойства и состав пластовых флюидов (нефть, газ, вода). Запасы нефти и газа.

    2. Анализ текущего состояния разработки данного нефтяного месторождения. Анализ работы фонда добывающих и нагнетательных скважин. Добыча нефти, газа и воды на месторождении. Обводненность добываемой продукции. Закачка сточных вод в системе ППД, изменение текущего пластового давления в добывающих и нагнетательных скважинах. Сопоставление проектных и фактических показателей разработки.

    3. Система сбора и утилизации нефти и газа. Аналитический обзор существующих систем сбора нефти и газа. Сбор и подготовка нефти, газа и воды на нефтяном месторождении. Преимущества и недостатки существующей системы. Анализ осложнений при транспортировке скважинной продукции по промысловым коммуникациям и борьба с ними. Анализ применения химических реагентов в системе подготовки и утилизации сточных вод. Оценка совместимости химических реагентов и влияние на образование осадков и процессы коррозии. Обобщение результатов по определению побочных эффектов от применения химических реагентов.

    Расчет выкидных линий от устья скважин до установки подготовки нефти. Расчет нефтегазовых и газовых сепараторов.

    1. Выводы и рекомендации.

    2. Список использованных источников.

    3. Приложения.

    3.7 Тема «Анализ эффективности работы путевых сепараторов, на газовых или газоконденсатных месторождениях Крайнего Севера»

    Введение. Задачи, стоящие перед газодобывающей промышленностью России. Положение данного месторождения в системе газоснабжения страны. Формулировка задач, решаемых в данной курсовой работе.

    1. Краткая геолого-промысловая характеристика газового (газоконденсатного) месторождения. Общие сведения о месторождении. Краткая литолого-стратиграфическая характеристика разреза. Тектоника. Характеристика продуктивных отложений. Газоносность. Гидрогеология. Физико-химическая характеристика газа и конденсата. Запасы газа и конденсата.

    2. Состояние разработки месторождения. Размещение скважин по площади газоносности по эксплуатационному объекту. Режим работы залежи. Динамика основных показателей и текущее состояние разработки месторождения.

    3. Конструкция скважин. Оборудование забоя и устья скважин. Обоснование диаметра и глубины спуска лифтовых труб. Технологический режим эксплуатации скважин. Технологические осложнения при эксплуатации и борьба с ними. Обеспечение безгидратной эксплуатации скважин. Определение требуемого количества ингибитора.

    4. Технологическая схема промыслового сбора и транспорта газа и конденсата. Анализ работы системы промыслового сбора газа и конденсата. Гидравлический расчет шлейфов. Расчет изменения давления и температуры по технологической цепочке: забой скважины – устье – шлейф – УКПГ на различных стадиях разработки месторождения. Расчет сроков ввода ДКС. Выявление участков шлейфов, опасных с точки зрения образования кристаллогидратов. Меры предупреждения и борьбы с гидратообразованием. Выбор ингибиторов и технологическая схема их ввода в газовый поток. Схема регенерации ингибитора гидратообразования.

    5. Технологическая схема осушки и подготовки газа. Обоснование рациональной глубины осушки газа и выбора технологической схемы подготовки газа.

    5.1 Анализ работы технологической схемы подготовки газа с использованием путевых сепараторов.
    5.2 Анализ работы, технологический и гидравлический расчеты сепараторов первой и второй ступени. Моделирование процесса сепарации.
    5.3 Анализ работы и технологический расчет теплообменника.
    5.4 Анализ работы установки регенерации.
    5.5 Анализ работы установки стабилизации конденсата.
    5.6 Расчет процесса дросселирования природного газа.
    5.7 Определение периода эффективной работы НТС.
    5.8 Предложения по совершенствованию технологической схемы подготовки газа и применяемого оборудования.

    1. Обоснование применения других технологических схем подготовки газа к транспорту после исчерпания дроссель-эффекта.

    6.1 Применение путевого сепаратора в системах подготовки природного газа.
    6.2 Некоторые закономерности температурного и фазового разделения газов и газожидкостных смесей в путевых сепараторах.
    6.3 Принципиальные технологические схемы подготовки газа с использованием путевого сепаратора.
    6.4 Расчет термодинамических характеристик и геометрических параметров путевого сепаратора.

    1. Выводы и рекомендации.

    2. Список использованных источников.

    3. Приложение.

    4 Основные требования к выполнению и оформлению курсовой работы

    Курсовая работа начинается с титульного листа. Титульный лист и содержание расчетно-пояснительной записки выполняются на бумаге формата А4 размером 297×210 мм. После титульного листа приводится содержание, где последовательно перечисляют заголовки разделов, подразделов, приложения и показывают номера листов, на которых размещается начало раздела. Страницы отчета нумеруются арабскими цифрами, которые проставляются в правом верхнем углу листа.

    Текстовая часть курсовой работы выполняется на белой бумаге формата А4. допускается применять листы тетрадной бумаги (в клетку) стандартного формата. Текст курсовой работы выполняется обычно машинописным способом через 1,5–2 интервала. Высота букв должна быть не менее 2,5 мм. Сокращение слов в тексте, кроме общепринятых, как правило, не допускается. Размеры знаков для формул рекомендуются следующие: прописные буквы и цифры – 7 мм, строчные – 4 мм, показатели степени и индексы – не менее 2 мм.

    Для возможности ссылок все формулы должны иметь сквозную нумерацию (в круглых скобках справа от формулы около рамки) по всему тексту курсовой работы.

    При выборе формулы из литературного источника должна быть дана ссылка на него (с указанием номера этой литературы из списка использованной литературы, приводимого в конце курсовой работы).

    Все расчетные формулы должны даваться с пояснениями всех входящих в формулу физических величин и указанием их размерностей в системе СИ в той последовательности, в какой написаны в формуле буквы, обозначающие эти величины.

    Например:

    Аналитическое определение изменения температуры газа в газопроводах можно проводить по формуле Шухова, модифицированной С.А. Бобровским и В.И. Черникиным. Это уравнение учитывает теплообмен с окружающей средой и эффект Джоуля–Томпсона

    t = t0 + (th – t0) e–ax – μ p1 – p2t 1 – e–axa – ACCP Δzt 1 – e–axa ,
    a = K π Dρ Cp Q , (1)

    где t и to – температура газа в газопроводе и окружающей среды, °С;
    tH – начальная температура газа, °С;
    μ – коэффициент Джоуля-Томпсона, °С/МПа;
    р1 и р2 – давление в начале и конце газопровода, МПа;
    l – длина газопровода, м;
    Ср – теплоемкость газа, кДж/кг · °С;
    К – коэффициент теплопередачи в окружающую среду, кДж/(м2 · ч · °С);
    D – диаметр газопровода, м;
    ρ – плотность газа, кг/м3;
    Q – расход газа, м3/сут;
    х – расстояние от начала газопровода до рассматриваемой точки, м;
    А – тепловой эффект работы, 0,01 кДж/кг·м;
    Δz – разность отметок конечной zK и начальной zн точек газопровода (Δz = zк – zн), м.

    Обозначение и размерность одного и того же параметра (физической величины) в пределах курсовой работы должны быть постоянными и повторно не поясняться.

    Формулы следует размещать посередине листа на расстоянии 15 мм от нижней и верхней строк текста.

    Рисунки (чертежи, схемы, графики) и иллюстрации (таблицы) располагают, как правило, на отдельных страницах текста и включают вобщую нумерацию страниц. Иллюстрации обозначаются словом «рисунок» и нумеруются последовательно арабскими цифрами в пределах раздела, за исключением иллюстраций, приведенных в приложении.

    Номер рисунка состоит из номера раздела и порядкового номера рисунка, разделенного точкой. Например: рисунок 1.3. Номер рисунка (иллюстрации) помещают рядом с поясняющей надписью. Иллюстрации должны иметь наименование, подрисуночный текст. Наименование иллюстрации помещают под рисунком (приложение Б).

    5 Требования к оформлению и выполнению расчетной части курсовой работы

    Как правило, все расчеты, связанные с выполнением курсовой работы, должны выполняться на ЭВМ. В тексте программы необходимо размещать комментарии, поясняющие структуру алгоритма, порядок и последовательность проводимых операций. В некоторых случаях целесообразно в программе предусмотреть вывод промежуточных расчетов. Это облегчает нахождение ошибок и неточностей при отладке программы. Сложные программы должны сопровождаться контрольным примером, по которому можно судить о правильности выбранного алгоритма расчета и отсутствии ошибок в программе. В качестве контрольного примера следует выбирать сходную задачу, но имеющую аналитическое решение. Под сходной задачей понимается исходная задача при некоторых упрощающих допущениях. Эти допущения необходимо обосновать в курсовой работе. В приложении должна быть приведена программа, по которой проводились расчеты и результаты многовариантных расчетов шлейфов и оборудования УКПГ.

    Цифровой материал, как правило, оформляется в виде таблиц. Таблицы нумеруют последовательно арабскими цифрами.

    В тексте на таблицы должны быть ссылки. Номер таблицы должен состоять из номера раздела и порядкового номера таблицы. Каждая таблица должна иметь заголовок. Заголовок и слово «Таблица» начинают с прописной буквы. Заголовок не подчеркивают. Заголовок граф таблиц должен начинаться с прописных букв, подзаголовок – со строчных. Делить заголовки таблиц по диагонали не допускается. Графу «№ п/п» в таблицу включать нельзя. Для сокращения текста заголовков и подзаголовков отдельные величины (понятия) заменяют их буквенными обозначениями, если они пояснены в тексте или приведены на иллюстрациях.

    Список использованной литературы должен быть составлен в алфавитном порядке по первой букве фамилии автора или заглавия. В список включают все использованные источники: книги, журналы, труды, статьи, отчеты и т.д.

    Сведения о книгах (монографии, учебники и др.) следует указывать в следующей последовательности: фамилия и инициалы автора, заглавие книги, является ли книга переводом, сведения о повторности издания, порядковый номер издания и номер тома (для многотомных изданий), место издания (город), название издательства, год издания, объем страниц.

    Например:

    1. Бекиров Т.М., Ланчаков Г.А. Технология обработки газа и конденсата. – М.: Недра, 1999. – 596 с.

    2. Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России /А.И. Гриценко, В.А. Истомин, А.Н. Кульков, Р.С. Сулейманов. – М.: Недра, 1999. – 473 с.

    3. Пути сокращения расхода ингибиторов гидратообразования в системах подготовки газа Уренгойского месторождения /В.А. Истомин, Р.С. Сулейманов, А.Г. Бурмистров и др.// Обзор. информ. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. – М.: ВНИИЭгазпром, 1987. – Вып. 8. – 8 с.

    4. Окороков В.А. Сепаратор с промывочной секцией С-201. Расчеты ГП 1181.04.0I.000PP2. – Подольск: ЦКБН, 1990. – 33 с.

    5. Методика технологического расчета абсорбционных колонн с контактно-сепарационными тарелками: РД 0352-101-86. – Подольск: ЦКБН, 1986.

    Если в курсовой работе применяется специфическая терминология или употребляются малораспространенные сокращения, новые символы, обозначения, термины и единицы, то их перечень должен быть представлен в курсовой работе в виде отдельного списка. Перечень условных обозначений, символов, единиц и терминов располагается столбцом, в котором в алфавитном порядке слева приводят сокращения, а справа – его детальную расшифровку.

    Например:

    УКПГ – установка комплексной подготовки газа.

    УППГ – установка предварительной подготовки газа.

    Если имеются приложения к курсовой работе, то их оформляют как продолжение курсовой работы на последующих страницах в порядке появления ссылок в тексте. Каждое приложение начинают с нового листа (страницы) с указанием в центре слова «Приложение», написанного прописными буквами (ПРИЛОЖЕНИЕ) и имеющего содержательный заголовок (см. образцы). Если приложений несколько, то их нумеруют последовательно (без знака №) буквами.

    Защита и оценка курсовой работы является завершающим этапом ее выполнения и представляет краткое изложение слушателем сути работы перед руководителем курсовой работы. Изложение работы должно быть рассчитано слушателем на время не более 3–5 минут. При защите курсовой работы слушатель должен кратко изложить: цели и задачи курсовой работы, сделать анализ работы УКПГ, проанализировать полученные результаты расчетов шлейфов и основного технологического оборудования, сделать выводы и рекомендации.

    Дифференцированная оценка курсовой работы производится по результатам защиты и ответов на заданные в ходе защиты вопросы с учетом качества выполнения и оформления работы.

    Приложение А

    Рисунок А1 – Зависимость изменения температуры газа по длине шлейфа К – каплеотбойник; Т – теплообменник; С – сепаратор; ОУ – охлаждающее устройствоРисунок А2 – Схема низкотемпературной сепарации газа на УКПГ

    Таблица А1 – Зависимость влагосодержания ДЭГа и газа от точки росы

    Влагосодержание ДЭГа, % масс.
    0,5
    1,0
    1,5
    2,0
    3,0
    3,5
    5,0

    Точка росы, °С
    –31
    –23
    –20
    –16
    –13
    –12
    –9

    Влагосодержание газа, г/м
    0,0138
    0,0258
    0,0324
    0,0436
    0,0543
    0,0584
    0,0724

    Приложение Б Образец выполнения графиков, схем и таблиц

    Рисунок Б1 Рисунок Б2 – Эскиз МФА ГП–502.00.000, применяемого на УКПГ-15 предприятия ООО «Газпром добыча Уренгой»

    Таблица Б1 – Технические данные труб, применяемых для строительства промысловых коммуникаций [2]

    Наружный диаметр, мм
    Толщина стенки, мм
    Объем 1 п.м трубы, л
    Наружный диаметр, мм
    Толщина стенки, мм
    Объем 1 п.м трубы, л

    1
    2
    3
    4
    5
    6

    73
    4
    5
    6
    3,32
    3,12
    2,92
    194
    7
    8
    9
    10
    25,45
    24,9
    24,3
    23,8

    89
    4
    5
    6
    7
    5,15
    4,9
    4,65
    4,42
    219
    8
    9
    10
    11
    12
    32,4
    31,7
    31,1
    30,5
    29,9

    102
    4
    5
    6
    7
    6,94
    6,65
    6,36
    6,08
    245
    8
    9
    10
    11
    12
    41,2
    40,5
    39,7
    39,0
    38,4

    114
    4
    5
    6
    7
    8
    8,82
    8,5
    8,17
    7,85
    7,54
    273
    8
    9
    10
    11
    12
    51,9
    51,0
    50,3
    49,5
    48,7

    127
    4
    5
    6
    7
    8
    11,12
    10,75
    10,39
    10,03
    9,68
    325
    8
    9
    10
    11
    12
    75,0
    74,0
    73,0
    72,1
    71,1

    140
    5
    6
    7
    8
    13,27
    12,9
    12,5
    12,1
    377
    8
    11
    12
    13
    14
    100,1
    99,0
    97,9
    96,7
    95,6

    146
    5
    6
    7
    8
    14,5
    14,1
    13,7
    13,3
    426
    10
    11
    12
    13
    14
    -
    -
    -
    -
    -

    168
    6
    7
    8
    9
    10
    19,1
    18,1
    18,15
    17,7
    17,2
    -
    -
    -
    -
    -
    -
    -
    -
    -
    -
    -
    -
    -
    -




    Таблица Б2 – Значение эквивалентной абсолютной шероховатости труб по Г.А. Адамовичу [1]

    Условия эксплуатации труб
    Kш, мкм

    Новые (чистые или с незначительным налетом коррозии)
    40–100

    После нескольких лет эксплуатации (немного корродированные или с незначительными отложениями)
    60–200

    После нескольких лет эксплуатации в различных условиях (корродированные или с небольшими отложениями)
    50–500

    После длительной эксплуатации (сильнокорродированные и загрязненные)
    500–1000

    Наверх

    ФГБОУ ВО Уфимский государственный нефтяной технический университет

    написать администратору сайта