газобетон. КР Газобетон. 1 Технологическая часть 1 Вид бетона и его классификация
 Скачать 0.73 Mb.
|
|
Содержание
  Введение Глава государства в своем Послании поручил довести рост обрабатывающей промышленности в 1,5 раза к 2025 году – это ежегодный прирост в отрасли в номинальном выражении в среднем на 10,8%. На 2021 год запланирован рост Индекса физического объема (ИФО) обрабатывающей промышленности на 5,8% к 2020 году. В черной металлургии на текущий год установлен уровень ИФО – 105%. Ожидается увеличение производства ферросплавов на 10,4%, стали на 17% и проката на 19%. Строительство в нашей стране активно развивается: появляются новые территориальные образования (Туркестанская область), реализуются государственные программы по обеспечению населения жильем. По данным МИИР РК, индустрия строительных материалов в объеме обрабатывающей промышленности занимает 6%. В республике производством строительной продукции занимается почти 2 тысячи предприятий с численностью работников свыше 29 тысяч. Следует напомнить, что Глава государства на расширенном заседании Правительства в январе 2021 года поручил повысить долю местного содержания при строительстве жилья. До 2025 года в стране планируется построить 103 млн кв метров жилья. В связи с поручением Президента, МИИР был проведен анализ рынка строительных материалов по ключевым 24 позициям. В настоящее время в рамках государственных программ «Нұрлы жол», «Нұрлы жер» и Дорожной карты занятости реализуются более 6 тысяч инфраструктурных проектов, общей стоимостью 3,7 млрд тенге, в которых доля казахстанского содержания составила 90%. В Казахстане также принимаются точечные меры по увеличению доли казахстанского содержания в строительстве: Первое. Создана правовая база по обязательному применению отечественных материалов в проектах финансируемых за счет бюджетных средств. Второе. Разработан портал, где размещены сводные ресурсные ведомости всех проектов, прошедших экспертизу. Третье. В Правила осуществления государственных закупок внесены поправки в типовые договора в сфере строительства обязующие закупать материалы согласно Реестру ОТП. В стране реализуются 33 проекта по производству строительных материалов (из них 8 проектов по импортозамещению), за счет которых планируется снизить долю импорта на 15% и повысить применение стройматериалов отечественного производства в жилищном строительстве до 90%. Газобетон - перспективный строительный материал, являющийся полностью заслугой XX века. Относится к классу ячеистых (пористых) бетонов. Впервые газобетон удалось получить и запатентовать технологию в 1924 году в Швеции. В нашей стране, в бывшем СССР, активное изучение и применение в строительстве газобетона началось в конце 20-х годов. Позднее, через полтора десятка лет, страна располагала несколькими крупными газобетонными заводами. К 60-му году XX века на территории СССР насчитывалось уже более пяти десятков предприятий по выпуску газобетона. В наши дни можно наблюдать бурный подъем производства газобетона. Постоянно растущая популярность этого строительного материала обусловлена, как минимум, тремя причинами: выгодным соотношением характеристик и цены, ужесточением требований к теплосопротивлению жилых зданий, постоянное удорожание энергоносителей. Высокое качество газобетонных изделий обеспечивает снижение последующих монтажных, эксплуатационных и экологических затрат, а также гарантирует долгий срок службы и качество жилья. Срок службы газобетонных изделий практически неограничен. В связи с крайне низким коэффициентом теплопроводности газобетон является идеальным энергосберегающим материалом, а так же может применяться в качестве несущих конструкций при малоэтажном домостроении. Блоки используются в качестве изоляционного материала при «скелетном» монолитном домостроении. Крупноформатные армированные элементы применяются в качестве элементов перекрытия и стеновых панелей крупнопанельного домостроения. Крепление блоков и строительных плит между собой эффективно производить клеем [1]. Газобетон не содержит токсичного наполнителя и не выделяет токсичных веществ, что расширяет область его применения. В случае пожара нет выбросов газов, опасных для здоровья человека. 1 Технологическая часть 1.1 Вид бетона и его классификация Физико-механические свойства газобетона. Газобетон – это прочный минерально-каменный искусственный материал, не требующий значительного ухода. В нем соединились лучшие качества двух самых древних материалов: камня и дерева. Этот материал огнестоек, прочен, он не гниет,не стареет, не выделяет токсичных веществ. За счет поглощения и отдачи влаги ячеистый газобетон поддерживает постоянную влажность воздуха внутри помещения. А воздушные пузырьки, занимающие около 80% материала, обеспечивают ему высокую теплоизоляционную способность, что способствует снижению затрат на отопление на 25-30% и отказу от применения каких-либо дополнительных теплоизоляционных материалов. Лучшая, по сравнению с обычным пенобетоном, теплоизоляция и прочность. Термическое сопротивление ячеистого бетона в 3 раза выше, чем из глиняного кирпича, и в 8 раз выше, чем из тяжелого бетона. Наружная стена из блоков толщиной 375 мм обеспечивает требуемое нормативное термическое сопротивление Rt=2,5. На производство газобетонного изделия требуется меньше цемента. Газобетон по простоте обработки сравним с деревом: он легко пилится, сверлится, гвоздится [1]. Классификация газобетонов. По назначению: - конструкционные; - конструкционно-теплоизоляционные; - теплоизоляционные. По условиям твердения: - автоклавные (синтезного твердения) — твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного; - неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении. По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов подразделяют: по виду основного вяжущего: - на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе; - на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе; - на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси; - на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью; - на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе; по виду кремнеземистого компонента: - на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;- на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других [2]. 1.2 Сырьевые материалы для газобетона Сырьевые материалы, применяемые для изготовления газобетона, принимают партиями и должны соответствовать требованиям стандартов или соответствующих технических условий. При производстве монолитного газобетона в цеховых условиях и возможности оценивать стабильность технологических процессов результаты контроля качества материалов и некоторых производственных процессов необходимо ежемесячно подвергать статистической обработке и сопоставлять их соответствие с нормируемыми показателями таблице 1. Таблица 1 Нормируемые показатели сырья и технологического процесса
В качестве сырьевых компонентов применяется вода, портландцемент, наполнители, ускоритель твердения, каустическая сода и газообразователь. Вода является важнейшим компонентом в составе смеси. Поскольку технология автоклавного газобетона связана с гидравлическим вяжущим - портландцементом, то крайне важным является определение оптимального водотвердого В/Т значения газобетонной смеси, поскольку расчет водоцементного отношения на практике менее удобный. Вода для приготовления газобетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-79. По качеству пригодна любая питьевая вода. В случае технической воды, вода поверхностных источников несоленая, мягкая - средняя по жесткости предпочтительней. Допускаются следы нефтепродуктов и другой органики. Необходимое количество воды надо определить достаточно точно. Поскольку недостаток воды приводит к недоподъему теста, т.е. нерациональному использованию порообразователя. С другой стороны излишек воды, обусловленный неоправданным большим ее количеством, приводит как правило к снижению прочности газобетона и увеличению размера пор, а также значительно увеличивает риск трещинообразования и удлиняет время отвердения смеси. Поэтому, определение необходимого количества воды в составе газобетонной смеси очень важно. В результате производства газобетона не избежать т.н. «горбушки» и некоторых других технологических «отходов», которые, будучи влажными и свежими в течение короткого времени (1…2 часа) можно практически без измельчения вернуть обратно в миксер. Таким образом, экономится до 5…20% всевозможных обрезов газобетонного теста, чем пренебрегать нельзя. Поскольку газ - водород обрат уже практически покинул, а воздух еще не пришел, то обрат находится под небольшим вакуумом. По этой причине эти обрезы теста легко набирают воду и называются «обратом», поскольку легко возвращаются обратно в процесс подготовки газобетонного раствора, еще не потеряв в целом вяжущие свойства. Более того, экспериментально и на практике установлено, что добавление свежего обрата до 20% существенно ускоряет процесс твердения раствора и таким образом благоприятно действует на процесс становления газобетона. Кроме того, это позволяет не создавать технологические отходы и экономически целесообразно. Влажность обрата в обязательном порядке учитывается в общем балансе воды и количественно определяется при необходимости по разнице веса образца до и после высушивания в сушильном шкафу в течение 3 часов при температуре 1050 С.Обрат необходимо измельчать. Для этого применяется дробилка-дезинтегратор. Применение дезинтегратора позволяет получать технологическую крошку газобетонного обрата удобную для возвращения в миксер. При этом в процессе измельчения обреза свободная вода из газобетонной крошки не отделяется (не отпрессовывается), содержание которой достигает 55% от сухой массы газобетона. Иначе - свободная вода не должна отжиматься, иначе получится «каша». Производительность дезинтегратора должна обеспечивать переработку всего обрата. Отходы газобетонного раствора даже измельченные, но пересушенные и в возрасте более суток должны в рецептуре учитываться как обычный активный наполнитель [3]. Практически все портландцементы Казахстана по ГОСТ 10178-85 марки М500ДО и М400ДО пригодны для производства автоклавного газобетона. Несмотря на то, что для каждого цемзавода существует своя безусловная специфика состава цемента, все равно возможен подбор рецептуры и режим изготовления автоклавного газобетона с применением конкретного цемента. Исключаются только высокосульфатные, гидрофобные, сульфатостойкие и пуццолановые цементы. Как правило, марка цемента М500 отличается от марки М400 лучшим, более продолжительным помолом, поскольку исходный материал портландцементов - клинкер по составу на отдельном цемзаводе одинаковый. Разница в цене у этих цементов, в основном, сравнительно невелика. Кроме того, цемент М500 чаще более дефицитный, особенно летом. Поэтому, возможно доизмельчать низкомарочный цемент самостоятельно, лучше с добавкой 2% суперпластификатора С-3. При этом более активный цемент М500…600 позволит получить более качественный газобетон при большем проценте добавляемых наполнителей. Таким образом, применять более качественный цемент марки М500 выгодно и технологически и экономически. Начало схватывания цементов должно быть не позднее 1 часа, а окончание - не позднее 3 часов [4]. В качестве наполнителя при производстве неавтоклавного газобетона применяется песок речной или карьерный. Требуемые характеристики сырья представлены в таблице 2 . Основные требования к песку: чем мельче, тем лучше; минимальное содержание крупных включений в виде камней, веток, крупного песка с размером частиц более 2 мм; минимальное содержание илистых и глинистых веществ. Также в качестве наполнителя может применяться доломитовая мука, зола уноса ТЭЦ и любые другие мелкодисперсные наполнители. Современная химическая промышленность выпускает большое количество добавок для бетона, которые повышают эффективность реакции цемента, делают её более быстрой и позволяют набрать большую прочность за меньший промежуток времени. В качестве газообразуюшей добавки выступает алюминиевая пудра, предназначенная для производства газобетона. Наиболее распространенные марки ПАП-1, ПАП-2. В качестве смазок для форм могут использоваться: различные эмульсолы, которые применяются для смазки форм в производстве железобетонных изделий; отработка моторного масла. Предпочтительно применение смеси отработки моторного масла бензиновых двигателей и трансмиссионного масла из автоматических коробок передач. Нежелательно использовать отработку масла дизельных двигателей по причине большого содержания сажи; различные растительные масла, либо отходы их производств. Подсолнечное, рапсовое и другое подобное масло [5]. Таблица 2 Требуемые характеристики сырья
В курсовой работе в качестве базового изделия примем стеновой блок плотностью D500 размером 600х400х200 представлен на рисунке 1. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||