ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

КАФЕДРА «Инженерная графика»

резьбовые соединения.
соединение болтом

Учебно-методическое пособие
по дисциплине «Инженерная графика»
 для студентов специальностей 
«Промышленное и гражданское строительство», 
«Водоснабжение и водоотведение»,
«Автодороги и аэродромы»

Уфа 2008

Содержание

Содержание	2	
Введение	3	
1 Резьбовые соединения	3	
    1.1 Классификация резьб	3	
    1.2 Основные параметры резьбы	5	
    1.3 Элементы резьбы	6	
    1.4 Изображение резьбы	8	
    1.5 Обозначение резьбы	9	
2 Соединение болтом. Условное и упрощенное изображения	11	
3 Контрольно-графическая работа №2	13	
    3.1 Исходные данные	13	
    3.2 Последовательность выполнения упражнения	14	
    3.3 пример выполнения КГР №2. Лист 2 – «Соединение болтом»	18	
4 Контрольные вопросы	20	
Приложения А	21	
Список использованных источников	31	

Введение

В данном методическом пособии затрагиваются инженерные вопросы, касающиеся применения резьбы и резьбовых соединений. Рассматривается изучение конструктивных особенностей соединения деталей болтом.
Целью данной работы является:
- изучить правила изображения и обозначения резьбы;
- изучить правила изображения крепежных деталей и их соединений;
- приобрести умения и навыки по оформлению, выполнению и чтению сборочных чертежей соединений деталей.
В методическом пособии приведены варианты заданий для КГР «Соединение болтом», в приложении даны некоторые справочные материалы, необходимые для выполнения данной работы, а также последовательность вычерчивания данного соединения и пример выполнения задания.

1  Резьбовые соединения

Любая сборочная единица состоит из отдельных деталей, которые различными способами соединяются между собой.
Неразъемными являются соединения, которые невозможно разобрать без частичного или полного нарушения соединяющих элементов. К неразъемным относятся соединения, получаемые сваркой, пайкой, склеиванием, сшиванием, клепкой.
Соединения, детали которых могут быть разъединены без нарушения самих деталей,  называются разъемными. К таким соединениям относятся: резьбовые, шпоночные, зубчатые, а также соединения, выполняемые с применением штифтов и пружин.
Резьба  представляет собой поверхность, образованную при винтовом  движении плоского контура по цилиндрической и конической поверхности.

1.1 Классификация резьб

1  По форме профиля (профиль резьбы – контур сечения резьбы плоскостью,  
    проходящей через её ось):
-	стандартные резьбы:
а) треугольного профиля  (метрическая, дюймовая, трубная) (рис.1,а);
б) трапецеидального профиля  (трапецеидальная, упорная) 
(рис.1,б, в); 
-  нестандартные резьбы: 
в) прямоугольного профиля (рис. 1,г);
г) полукруглого профиля (рис. 1,д).

а) треугольного профиля, б) равнобочная трапецеидального  профиля, в) неравнобочная трапецеидального  профиля,
 г) прямоугольного профиля, д) полукруглого профиля 
Рисунок 1 – Резьба

2	По форме поверхности, на которой нарезана резьба:
-	цилиндрические;
-	конические.
3	По расположению на поверхности:
-  наружные;
-  внутренние.
4	По эксплуатационному назначению:
-  крепежные (метрическая и дюймовая) – предназначены для скрепления деталей машин и приборов (соединение болтом, шпилькой);
-  крепежно-уплотнительные (трубные: цилиндрическая, коническая и метрическая коническая) – предназначены для герметичного скрепления деталей (соединение труб);
-  ходовые (упорная резьба) – предназначены для преобразования вращательного движения в прямолинейное в прессах и домкратах;
-  кинематические (трапецеидальная и прямоугольная) применяют для обеспечения точного перемещения при наименьшем трении;
5	По направлению винтовой линии:
  -  правая резьба (деталь ввинчивается по часовой стрелке);
  -  левая резьба (деталь ввинчивается против часовой стрелки) – LH.
6	По числу заходов:
  -  однозаходные (t=Р) - образованная одним винтовым выступом;
-  многозаходные (t=nР) - образованная двумя и более винтовыми
    выступами.

1.2 Основные параметры резьбы

	Основные параметры резьбы указаны на рисунке 2 а, б.
1  Диаметры:
- наружный (номинальный) – d;
- средний – d2;
- внутренний – d1.
2  Профиль резьбы:  контур – полученный сечением резьбы плоскостью, проходящей через её ось.
3  Угол профиля () – угол между боковыми сторонами профиля.
4  Шаг резьбы (Р) – расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля. Шаг резьбы бывает: крупный (не указывается на чертеже) и мелкий (указывается: М20×1,5).
5  Ход резьбы (t) – расстояние, которое пройдет винт за один полный оборот  вокруг оси
t=n×P,
 где n – количество заходов;
       Р – шаг резьбы. 
6   Длина резьбы (L)  - длина полного профиля резьбы.

Рисунок 2а – Наружная резьба

Рисунок  2б -  Внутренняя резьба
1.3 Элементы резьбы
Резьбы имеют конструктивные и технологические элементы, связанные с изготовлением резьбы, к которым относятся сбег, недорез и фаска, размеры которых, зависят от шага резьбы. Рассмотрим эти элементы (рисунок 3).                                                                                                                                                                                                                                            
Фаска – это скошенная кромка стержня или отверстия. Размер фаски по ГОСТ 2.307-68 обозначается одной размерной линией с указанием толщины фаски с и угла наклона 45образующей или плоскости среза. Принципиально толщина (высота) фаски (один из её катетов) должна быть не меньше высоты профиля резьбы, а длина фаски (второй её катет) не более двух значений шага резьбы. В стандартах на некоторые резьбы для фасок, выполненных под углом 45º к оси резьбы, устанавливаются значения катета с в зависимости от шага резьбы. В пределах длины фаски профиль резьбы постепенно увеличивается, начиная с участка профиля, ближайшего к оси резьбы, что не только не препятствует свинчиванию деталей, но, наоборот, облегчает его в начальный момент. Фаска выполняется на детали перед нарезанием резьбы и своим наличием облегчает начало нарезания резьбы.
Сбег резьбы – участок неполного профиля резьбы в зоне перехода полного профиля резьбы к гладкой поверхности. Он расположен в конце участка с резьбой, где профиль её постепенно уменьшается, как бы удаляясь от оси резьбы. Эта часть резьбы не пригодна для свинчивания деталей. Сбег резьбы изображают сплошными тонкими линиями.
Если резьба нарезается до упора, то перед ним остаётся гладкая часть стержня, которая связана с необходимостью отвода резбонарезающего инструмента из зоны резания заранее, до его подхода к торцевой поверхности уступа (упора). Участок, не имеющий следов резьбы, называется недоводом и вместе со сбегом образует недорез, обозначаемый в стандартах буквой а. Т.е. недорез – это длина участка гладкой поверхности детали со сбегом резьбы при нарезании   резьбы в упор, а недовод  – это длина участка гладкой поверхности детали без сбега резьбы при нарезании   резьбы в упор.
 Конкретные значения элементов резьбы определяются стандартом по ГОСТ 10549-80 «Сбеги, недорезы, проточки и фаски». Все элементы, перечисленные в наименовании стандарта, определяются в зависимости от шага резьбы (приложение А, табл. А.8). 
    а)
   б)

а) на стержне, б) в отверстии
Рисунок 3 – Изображение резьбы с указанием элементов резьбы

1.4 Изображение резьбы

На чертежах резьба, как правило, изображается условно, так как изображение ее действительной формы очень трудоемко.
По ГОСТ 2.311-68 резьба на стержне изображается сплошными основными линиями по наружному диаметру и сплошными тонкими линиями – по внутреннему (рисунок 3а). Тонкую линию на виде, полученном вдоль оси винта, проводят неполностью (приблизительно ¾ длины окружности). Фаска на этом виде не изображается.
Внутренняя резьба на продольном разрезе изображается по внутреннему диаметру сплошными основными линиями, а по наружному диаметру – сплошными тонкими, проводимыми только до линии фаски (рисунок 3б). На изображении, полученном проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, по внутреннему диаметру резьбы проводится окружность сплошной основной линией, а по наружному диаметру проводится дуга тонкой сплошной линией, разомкнутая в любом месте и равная приблизительно ¾  окружности. Фаска на таком виде не изображается.
Расстояние между тонкой и основной линиями должно быть не менее 0,8мм и не более шага резьбы.
Штриховка на разрезах и сечениях всегда выполняется до сплошной основной линии, соответствующей внутреннему диаметру резьбы в отверстии или наружному диаметру резьбы на стержне (рисунки 4,5).
В резьбовых соединениях резьба также показывается условно так, как она выполняется на стержне. Поэтому на разрезах резьбовых соединений резьбу на стержне показывают полностью, а в отверстиях - только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня. При изображении резьбового соединения в разрезе стержень, не имеющий полостей, не штрихуют (рисунок 4).

Рисунок  4 - Изображение резьбы резьбового соединения на разрезе

Рисунок 5 - Изображение трубного соединения на разрезе

1.5 Обозначение резьбы

Цилиндрические резьбы:
-  метрическая  цилиндрическая - М (мм) (рис. 6,а,б);
-  трапецеидальная -  Tr (мм);
-  упорная - S(мм);
- трубная цилиндрическая  - G (в дюймах)(рис. 7,а,б).
Конические резьбы:
-  трубная коническая резьба  R (в дюймах);
-  коническая дюймовая резьба  K (в дюймах).
Условное обозначение резьбы, кроме трубной цилиндрической и конических, проставляется по наружному диаметру резьбы (рисунок 6). Обозначение трубной цилиндрической и конических резьб указывается на полке линии-выноски со стороны нарезанной ее части (рисунок 7).
В общем случае в обозначение резьбы входят:
- буквенный знак резьбы;
- номинальный размер в миллиметрах или в дюймах;
- размер шага, если он мелкий, в миллиметрах;
- для многозаходной резьбы – значение хода с указанием в скобках шага, для однозаходной резьбы крупный шаг не указывают;
- буквы LH для левой резьбы.
Пример обозначения:
М20 1,5 LH – резьба метрическая, с наружным диаметром 20мм, с мелким шагом 1,5мм, левая.

а)

б)

а)  на стержне, б) в отверстии
Рисунок 6 - Обозначения метрической резьбы

                            а)                                                   б)

а)  на стержне, б)  в отверстии
Рисунок 7 – Обозначения трубной резьбы

2 Соединения болтом. Упрощенное и условное изображения

Данный вид соединения относится к крепежным разъемным соединениям. Он представляет собой сборочную единицу, состоящую из болта, гайки, шайбы и соединяемых деталей. Обычно болты применяются для соединения деталей с фланцами и при необходимости частой сборки и разборки изделия.
 Болт – это резьбовое изделие, представляющее собой стержень, имеющий на одном конце резьбу под гайку,  на другом – головку различной формы. Существует значительное количество типов болтов, отличающихся друг от друга формой и размерами головки и стержня, шагом резьбы, исполнением и точностью изготовления. Наиболее распространены болты с шестигранной головкой, изготовленные нормальной, повышенной и грубой точности. В зависимости от назначения, шестигранные головки болтов выполняют нормальной высоты по ГОСТ 7798-70 и уменьшенной высоты по ГОСТ 7796-70 (приложение А, таблица А.1, А.2). Каждому диаметру болта d соответствуют определенные размеры его головки. При одном и том же диаметре болт может изготавливаться различной длины l, которая стандартизирована. Стандартная длина болта зависит от толщины соединяемых деталей.
Стандартной длиной болта считается размер от резьбового конца стержня до опорной поверхности головки. Длина резьбовой части болта lо также стандартизирована и устанавливается в зависимости от его диаметра d и длины l. 
По  конструктивным особенностям различают болты следующих исполнений: 1- без отверстий (в головке и стержне), 2 – с отверстием под шплинт в стержне, 3 – с двумя отверстиями в головке болта (для крепления проволокой головок группы болтов).
Гайка – это деталь с резьбовым отверстием, используемая для навинчивания на стержень болта, винта или шпильки и являющаяся замыкающей деталью силовой цепи разъемного резьбового соединения.
Стандартом предусмотрены гайки различной формы: шестигранные, шлицевые, гайки-барашки, колпачковые и т.д. Гайки «под ключ» могут быть круглые, квадратные, шестигранные и т. д. Наиболее распространенные шестигранные гайки изготавливаются в трех исполнениях: 1 – с двумя коническими фасками по наружной поверхности; 2 – с одной фаской; 3 – без фасок и с цилиндрическим или коническим выступом с одного торца гайки. Для стандартных гаек применяется метрическая резьба с крупным и мелким шагом. По степени точности выполнения гайки делятся на гайки нормальной, повышенной и грубой точности. По высоте гайки разделяются на нормальные, низкие, высокие и особо высокие.
Шайба – это изделие, закладываемое под гайку, головку болта или винта для увеличения их опорной поверхности. Шайба представляет собой плоское кольцо определенной толщины, не имеющее резьбы, с отверстием, несколько большим диаметра стержня.
Конфигурация шайб различна. Круглые шайбы, изготавливаемые по ГОСТ 11371-78, имеют два исполнения: 1 – без фаски; 2 – с фаской (приложение А, таблица А.5).
Пружинные шайбы, изготавливаемые по ГОСТ 6402-70, представляют собой стальное кольцо с прорезью и разведенные в разные стороны концы. Пружинные шайбы  разделяются на легкие, нормальные, тяжелые и особо тяжелые (приложение А, таблица А.6).

Упрощенное и условное изображения соединения болтом
На сборочных чертежах общих видов соединения болтом изображают в соответствии с ГОСТ 2.315-68 упрощенно и условно (в зависимости от масштаба) (рисунок 8). На упрощенном изображении не показывают фаски, зазор между стержнем и отверстием; резьбу на разрезе проводят до конца стержня, а на виде сверху – не показывают. Крепежные детали, у которых на чертеже диаметры стержней равны или менее 2мм, изображают условно. 

					   а)				  б)

а) упрощенное, б) условное
Рисунок 8 – Изображения соединения болтом 

Условные обозначения стандартных изделий в соединении болтом	
В учебных целях обозначение стандартных изделий может записываться упрощенно.
В условном обозначении болтов указывают следующие параметры: наименование, исполнение (исполнение 1 не указывают), диаметр, мелкий шаг, стандартная длина болта, номер стандарта.
Пример: 
Болт М 24×2,0×90 ГОСТ 7798-70  - болт исполнения 1, с наружным диаметром метрической резьбы d=24мм, с мелким шагом резьбы Р=2,0мм, длиной L= 90мм.
В условном обозначении гайки указываются следующие параметры: наименование, исполнение (исполнение 1 не указывают), диаметр, мелкий шаг, номер стандарта.
В учебных целях обозначение гайки может записываться упрощенно.
Пример: 
Гайка 2М24×2,0 ГОСТ 5915-70 – гайка исполнения 2, с наружным диаметром метрической резьбы d=24мм, с мелким шагом резьбы  Р=2,0мм.
Условное обозначение шайбы включает: наименование, исполнение (исполнение 1 не указывают), диаметр резьбы стержня крепежной детали, номер стандарта.
Пример: 
Шайба 24 ГОСТ 6402-70 –  шайба, с диаметром резьбы стержня крепежной детали 24мм.

3 Контрольно-графическая работа № 2. Лист 1– «Соединение болтом»

Выполнить задание на построение изображения резьбового соединения деталей болтом. Формат А3, масштаб согласно варианту, основная надпись формы 1.

3.1 Исходные данные

Исходные данные к выполнению задания принять согласно варианту из таблицы 1. 
Требуется:
2	Рассчитать стандартную длину болта.
3	В левом верхнем углу листа вычертить фронтальный разрез, вид сверху соединения болтом.
4	Обозначить метрическую резьбу болта. Нанести размер стандартной длины  и длины нарезанной части болта.
5	В правой верхней части листа вычертить упрощенное и условное соединения болтом.
6  В правом нижнем углу чертежа записать условные обозначения стандартных изделий и обозначить их позиции на чертеже.
 7   Оформить основную надпись. 

Вариант задания	Диаметр болта, d	Болт	Гайка	Шайба	Толщина плит	   Масштаб	
		
ГОСТ
	Исп	ГОСТ	Исп	ГОСТ	Исп	b1	b2		
1	8	7798-70	1	5915-70	1	6402-70	-	19	15	2:1	
2	10	7796-70	1	5915-70	2	11371-78	1	14	16	2:1	
3	12	7798-70	1	5915-70	1	11371-78	2	11	18	2:1	
4	20	7796-70	1	5915-70	2	11371-78	1	25	28	1:1	
5	24	7798-70	1	5915-70	1	11371-78	2	28	33	1:1	
6	30	7796-70	1	5927-70	-	11371-78	1	61	50	1:2	
7	36	7798-70	1	5927-70	-	11371-78	2	58	48	1:2	
8	42	7796-70	1	5927-70	-	6402-70	-	40	66	1:2	
9	48	7798-70	1	5915-70	1	6402-70	-	52	51	1:2	
10	8	7796-70	1	5915-70	2	6402-70	-	12	16	2:1	
11	10	7798-70	1	5915-70	1	11371-78	2	14	18	2:1	
12	12	7796-70	1	5915-70	2	11371-78	1	15	18	2:1	
13	20	7798-70	1	5915-70	1	11371-78	2	26	35	1:1	
14	24	7796-70	1	5915-70	2	11371-78	1	32	30	1:1	
15	30	7798-70	1	5915-70	1	11371-78	2	54	62	1:2	
16	36	7796-70	1	5915-70	2	6402-70	-	46	58	1:2	
17	42	7798-70	1	5915-70	1	6402-70	-	58	55	1:2	
18	48	7796-70	1	5915-70	2	6402-70	-	46	50	1:2	
19	8	7796-70	1	5927-70	-	6402-70	-	14	20	2:1	
20	10	7798-70	1	5927-70	-	11371-78	2	18	14	2:1	
21	12	7796-70	1	5927-70	-	11371-78	1	10	22	2:1	
22	20	7798-70	1	5927-70	-	11371-78	2	31	25	1:1	
23	24	7796-70	1	5927-70	-	11371-78	1	35	24	1:1	
24	30	7798-70	1	5927-70	-	11371-78	2	58	44	1:2	
25	36	7796-70	1	5927-70	-	6402-70	-	54	52	1:2	
26	42	7798-70	1	5927-70	-	6402-70	-	52	55	1:2	
Примечание - для четных вариантов принимать крупный шаг резьбы, для нечетных – мелкий.	

 Таблица 1 - Исходные данные для вариантов задания «Соединение болтом».

3.2 Последовательность выполнения упражнения

1   Выполнить расчет длины болта.
	Для определения стандартной  длины болта необходимо найти его расчетную длину. Расчетная длина болта определяется как сумма толщин скрепляемых деталей, толщины шайбы, высоты гайки и высоты свободного конца стержня болта. Таким образом, расчетная длина болта определяется по следующей формуле:
Lр = b1 + b2 + S + H + f,
где  b1 – толщина первой плиты;
       b2 – толщина второй плиты;
       S – толщина шайбы;
       Н – высота гайки;
       f – величина свободного конца стержня (рис. 9).

Рисунок 9 – Изображение соединения болтом

Стандартная длина болта определяется в зависимости от значения между величинами Lp1 и Lp2:
      Lp1 - расчетная длина болта, вычисленная по формуле f=2P, 
     Lp2 - расчетная длина болта, вычисленная по формуле f=3P, где Р - шаг резьбы.
Согласно таблицам  А.1,  А.2  приложения  А  по стандартному ряду длин болтов выбирается LСТ как ближайшая большая величина.  В зависимости от стандартной длины болта определяется значение l0 – длина нарезанной части болта. Для этого необходимо в зависимости от номинального диаметра резьбы d найти соответствующую дробь в графе «Отношение длины болта l к длине нарезанной части l0 (l/l0)», где  числитель будет соответствовать принятой стандартной длине болта l, тогда в знаменателе определится  значение lо.

Пример
Дано:
Номинальный диаметр резьбы – 24мм
Болт – ГОСТ 7798-70 исп. 1    (приложение А ,таблица  А.1)
Гайка – ГОСТ 5915-70 исп. 1    (приложение  А,  таблица  А.3)
Шайба – ГОСТ 6402-70    (приложение А,  таблица  А.6)
Толщина плит: b1 - 38мм   
                           b2 – 42мм
Шаг – мелкий    (приложение  А, таблица  А.3)
Lр1= 38+42+5+19+2×2=108мм
Lp2 = 38+42+5+19+3×2=110мм
Lcт =110 мм ;  lo= 54мм

2. Графические изображения соединения болтом выполняются в следующем порядке.
  А) нанести осевые и центровые линии.
  Б)  в зависимости от масштаба чертежа изобразить соединяемые детали со сквозным отверстием. Отверстия сквозные под крепежные детали определяются по ГОСТ 11284-75 (приложение А, таблица А.7). Диаметр отверстия определяется в зависимости от номинального диаметра резьбы болта по третьему ряду (dотв).
  В) вычертить болт.
Все необходимые размеры для вычерчивания болта определяем в зависимости от диаметра его стержня, по таблицам А.1, А.2 согласно ГОСТ болта.  Головка болта имеет форму правильной шестигранной призмы. Для ее изображения на виде сверху в тонких линиях вычерчиваем описанную окружность шестигранной головки болта диаметром D и вписываем в нее правильный шестиугольник путем деления ее циркулем на шесть равных частей. Шестиугольник вычерчиваем таким образом, чтобы на главном виде гайки к нам было обращено максимальное количество граней. На виде сверху также вычерчиваем окружность диаметром D1 , которая является основанием конической фаски на головке болта. Значение D1 определяется по формуле:  D1 =0,9S, где S – размер «под ключ» шестигранника. После этого в проекционной связи изображаем головку болта на виде спереди. Определяем высоту головки болта и вычерчиваем его грани. Поверхность конуса фаски пересекается с гранями призмы по дугам гипербол, так как получены в результате сечения конуса плоскостями, параллельными его оси. 
При упрощенном вычерчивании гиперболы можно заменить дугами окружности. Проекции каждой из дуг строятся по трем точкам. Отрезок А2В2 является фронтальной проекцией окружности D1. Из концов этого отрезка проводим прямые, определяющие проекции контурных образующих конуса фаски под углом 300. Точки пересечения этих прямых с ребрами головки болта (точки С2 и D2)  соединяются вспомогательной прямой для получения точек С21 и D21, находящихся на других ребрах. Радиусом R1=1.5d из центра, расположенного на оси болта, проводится дуга C21D21, отсекающая точки E2 и  К2. Соединив полученные точки, определяем центр этого отрезка О2 для изображения дуги радиуса R2. Построения выполняются в соответствии с рисунком 10.

Рисунок 10 – Построение шестигранной головки болта

Вычертить стержень болта принятой стандартной длиной Lст и изобразить резьбу длиной l0. Резьба заканчивается фаской, толщина которой зависит от шага резьбы и определяется по таблице А.8 приложения А.
Г) вычертить шайбу. 
 Определяющим размером шайбы является диаметр стержня, на который надевают шайбу. В данной работе применяются два вида шайб: круглые  по ГОСТ 11371 – 78 (таблица А.5) и пружинные по ГОСТ 6402-70 (таблица А.6). 
 При вычерчивании круглой шайбы согласно исходным данным определяем исполнение шайбы. Для  шайбы первого исполнения определяем наружный диаметр d1 и высоту шайбы S. Для шайбы второго исполнения кроме этих значений еще находится толщина наружной фаски l.
 Для того чтобы вычертить пружинную шайбу, сначала необходимо определить ее наружный диаметр D. Согласно рисунку, изображенному в ГОСТе  D=d1+2b, где d1- диаметр внутреннего отверстия в шайбе, b- толщина нормальной шайбы, максимальную величину прорези определяем по формуле mmax=0,7S, где S – толщина нормальной шайбы. 
Шайба изображается в тонких линиях на виде сверху, а затем на виде спереди. Прорезь в пружинной шайбе вычерчивается с уклоном влево под углом 70о-85о, для препятствия  самооткручиванию гайки.
Д) вычертить гайку. 
Размеры гайки также определяются в зависимости от диаметра стержня болта по таблицам А.3, А.4 согласно ГОСТ гайки и ее исполнения. Изображение шестигранной гайки строится в той же последовательности, что и головка болта.
Е) на сборочном чертеже данного соединения нанести размер стандартной длины болта и размер его нарезанной части. Обозначить наружный диаметр метрической резьбы болта и мелкий шаг резьбы (согласно   исходным данным).
Ж) нанести штриховку по материалу для плит, выполненных из металла. Штриховка выполняется согласно ГОСТ 2.306-68. Выполнить обводку линий на чертеже согласно ГОСТ 3.303-68.
З) вычертить условное и упрощенное изображения соединения болтом.
И) на свободном месте чертежа в алфавитном порядке записать условные обозначения вошедших в соединение стандартных изделий: болта, гайки и шайбы. В соответствии с присвоенными номерами данных изделий  на одном из изображений сборочного чертежа  наносят на полках выносных линий номера их позиций.
К) оформить основную надпись.
Стандартные данные каждого изделия и расчет стандартной длины болта студент должен предъявить преподавателю при сдачи  контрольно-графической работы.

3.3  Пример выполнения КГР№2. Лист 1 – «Соединение болтом»

Пример выполнения задания КГР№2 на тему «Соединение болтом» приводится на рисунке 11.

Рисунок 11 – Образец выполнения КГР №2. Лист 1 - «Соединение болтом»
4 Контрольные вопросы

2	Какие соединения относятся к разъемным? Какие – к неразъемным?
3	Что называется резьбой?
4	Как на чертежах изображается резьба на стержне и в отверстии?
5	На каком расстоянии проводят сплошную тонкую линию, изображающую внутренний диаметр резьбы, от линии, изображающей наружный диаметр резьбы?
6	Параметры и элементы резьбы.
7	Классификация резьб.
8	Какие резьбы относятся к стандартным и нестандартным?
9	Что представляет собой многозаходная резьба?
10	Изображение и обозначение метрической резьбы.
11	Чем отличается обозначение метрической резьбы с крупным шагом от обозначения резьбы с мелким шагом?
12	Виды крепежных соединений.
13	Расчет стандартной длины болта.
14	Изображения и особенности вычерчивания стандартных изделий: болтов, гаек, шайб.
15	 Условные и упрощенные изображения соединений болтом.
16	Какие данные входят в обозначение болта, гайки и шайбы?

ПРИЛОЖЕНИЕ А 
Справочные материалы

Рисунок А.1 - Болт с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70)

       Таблица А.1  -   Болт с шестигранной головкой (ГОСТ 7798-70); размеры в мм
Номинальный диаметр, d	8	10	12	20	24	30	36	42	48	
Шаг резьбы:
-крупный										
	1,25	1,5	1,75	2,5	3	3,5	4	4,5	5	
-мелкий	1	1,25	1,25	1,5	2	2	3	3	3	
Диаметр стержня, d	8	10	12	20	24	30	36	42	48	
Размер «под ключ», S	13	17	19	30	36	46	55	65	75	
Высота головки, H	5,5	7,0	8,0	13,0	15,0	19,0	23,0	26,0	30,0	
Диаметр описанной окружности D, не менее	14,2	18,7	20,9	33,3	39,6	50,9	60,8	72,1	83,4	
Отношение длины болта l к длине нарезанной части l0  (l/l0)	

Ряд длин болтов L: 8, 10, 12, 14, 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30, (32), 35, (38), 40, 45, 50, 60, 65, 70, 75, 80, (85), 90, (95), 100, (105), 110, (115), 120, (125), 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200…
Примечания
1  Знаком «» отмечены болты с резьбой на всей длине стержня.
2  Болты с размерами длин, заключенными в скобки, применять не рекомендуется.	

Рисунок  А.2 - Болт с шестигранной головкой (ГОСТ 7796-70)

      Таблица А.2  -   Болт с шестигранной головкой (ГОСТ 7796-70); размеры в мм

Номинальный диаметр, d	8	10	12	20	24	30	36	42	48	
Шаг резьбы:
-крупный										
	1,25	1,5	1,75	2,5	3	3,5	4	4,5	5	
-мелкий	1	1,25	1,25	1,5	2	2	3	3	3	
Диаметр стержня, d	8	10	12	20	24	30	36	42	48	
Размер «под ключ», S	12	14	17	27	32	41	50	60	70	
Высота головки, H	5	6	7	11	13	17	20	23	26	
Диаметр описанной окружности D, не менее	13,1	15,3	18,7	29,9	35,0	45,2	55,4	66,4	77,7	
Отношение длины болта  l к длине нарезанной части l0  (l/l0)	
									
Ряд длин болтов L: 8, 10, 12, 14, 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30, (32), 35, (38), 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, (85), 90, (95), 100, (105), 110, (115), 120, (125), 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200…
Примечания
1  Знаком «» отмечены болты с резьбой на всей длине стержня.
2  Болты с размерами длин, заключенными в скобки, применять не рекомендуется.	

D1=(0,9÷0,95)S

Рисунок А.3  - Гайки шестигранные (ГОСТ 5915-70)

Таблица А.3 - Гайки шестигранные (ГОСТ 5915-70);  размеры в мм

Номинальный диаметр d	8	10	12	20	24	30	36	42	48	
Шаг резьбы:										
крупный	1,25	1,5	1,75	2,5	3	3,5	4	4,5	5	
мелкий	1	1,25	1,5	1,5	2	2	3	3	3	
Размер «под ключ» S	13	17	19	30	36	46	55	65	75	
Диаметр описанной окружности D	14,2	18,7	20,9	33,3	39,6	50,9	60,8	72,1	83,4	
Высота гайки Н	6,5	8	10	16	19	24	29	34	38	

D1=(0,9÷0,95)S
	
Рисунок А.4 - Гайки шестигранные повышенной точности (ГОСТ 5927-70)

Таблица А.4 - Гайки шестигранные повышенной точности (ГОСТ 5927-70); размеры в мм

Номинальный диаметр
резьбы d	8	10	12	16	20	24	30	36	42	48	
Шаг резьбы:
Крупный	
1,25	
1,5	
1,75	
2	
2,5	
3	
3,5	
4	
4,5	
5	
Мелкий	1	1,25	1,25	1,5	1,5	2	2	3	3	3	
Размер             
«под ключ» S	13	17	19	24	30	36	46	55	65	75	
Диаметр описанной
окружности D, не менее	

14,4	

18,9	

21,1	

26,8	

33,6	

40,3	

51,6	

61,7	

73,0	

84,3	
Высота гайки H	 6,5	 8	 10	13	16	19	24	29	34	 38	

Рисунок А.5 - Шайбы (ГОСТ 11371-78)

        Таблица А.5 - Шайбы (ГОСТ 11371-78), размеры в мм

Диаметры резьбы крепежной детали, d	d1	d2	s	с, не менее	с, не более	
8	9,0	16	1,6	0,40	0,8	
10	10,5	21	2,0	0,50	1,0	
12	13,0	24	2,0	0,50	1,0	
14	15,0	28	2,5	0,60	1,25	
16	17,0	30	2,5	0,60	1,25	
18	19,0	34	3,0	0,75	1,5	
20	21,0	37	3,0	0,75	1,5	
22	23,0	39	3,0	0,75	1,5	
24	25,0	44	3,0	0,75	1,5	
27	28,0	50	4,0	1,00	2,0	
30	31,0	56	4,0	1,00	2,0	
36	39,0	66	5,0	1,6	2,0	
42	45,0	78	7,0	1,6	2,0	
48	52,0	92	8,0	2,0	2,5	

Рисунок А.6 - Шайбы пружинные (ГОСТ 6402-70)

Таблица А.6 - Шайбы пружинные (ГОСТ 6402-70); размеры в мм

Номинальные диаметры резьбы болта, винта, шпильки	d	Нормальные шайбы,
s=b	
8	8,1	2,0	
10	10,1	2,5	
12	12,1	3,0	
14	14,2	3,5	
16	16,3	4,0	
18	18,3	4,5	
20	20,5	5,0	
22	22,5	5,5	
24	24,5	6,0	
27	27,5	7,0	
30	30,5	8,0	
36	36,5	9,0	
42	42,5	10	
48	48,5	12	

Таблица А.7 - Отверстия сквозные под крепежные детали (по ГОСТ 11284-75); размеры в мм

Диаметры стержней крепежных деталей  d	Отверстия сквозные  d1	
	1 ряд	2ряд	3 ряд	
8,0	8,4	9,0	10,0	
10,0	10,5	11,0	12,0	
12,0	12,5	13,0	15,0	
14,0	14,5	15,0	17,0	
16,0	16,5	17,0	19,0	
18,0	18,5	19,0	21,0	
20,0	21,0	22,0	24,0	
22,0	23,0	24,0	26,0	
24,0	25,0	26,0	28,0	
27,0	28,0	30,0	32,0	
30,0	31,0	33,0	35,0	
36,0	37,0	39,0	42,0	
42,0	43,0	45,0	48,0	
48,0	50,0	52,0	56,0	
	
Примечания 
1	Отверстия 3-го ряда не принимаются для заклепочных соединений.
2	Предельные отклонения диаметров отверстий: для первого ряда – А5, для второго и третьего ряда – А7.	

Рисунок А.8 - Сбег, недорез, фаска, проточка 
 для внешней метрической резьбы 

Таблица А.8 - Размеры сбегов, недорезов, фасок, проточек для внешней метрической резьбы (из ГОСТ 10549-80); размеры в мм

Шаг резьбы Р	Сбег
х	Недорез
а	Фаска
с	Проточка (нормальная)	
				f1	f2	d1	R	
0,5	1,25	1,5	0,5	1,1	1,75	d-0,8	0,25	
0,6	1,5	1,8	0,5	1,2	2,1	d-1,0	0,3	
0,7	1,75	2,1	0,5	1,5	2,45	d-1,1	0,35	
0,75	1,9	2,25	1,0	1,6	2,6	d-1,2	0,4	
0,8	2,0	2,4	1,0	1,7	2,8	d-1,3	0,4	
1,0	2,5	3,0	1,0	2,1	3,5	d-1,6	0,5	
1,25	3,2	4,0	1,6	2,7	4,4	d-2,0	0,6	
1,5	3,8	4,5	1,6	3,2	5,2	d-2,3	0,75	
1,75	4,3	5,3	1,6	3,9	6,1	d-2,6	0,9	
2,0	5,0	6,0	2,0	4,5	7,0	d-3,0	1,0	
2,5	6,3	7,5	2,5	5,6	8,7	d-3,6	1,25	
3,0	7,5	9,0	2,5	6,7	10,5	d-4,4	1,5	
3,5	9,0	10,5	2,5	7,7	12,0	d-5,0	1,75	
4,0	10,0	12,0	3,0	10,5	14,0	d-5,7	2,0	
4,5	11,0	13,5	3,0	11,5	16,0	d-6,4	2,25	
5,0	12,5	15,0	4,0	11,5	17,5	d-7,0	2,5	
5,5	14,0	16,5	4,0	12,5	19,0	d-7,7	2,75	
6,0	15,0	18,0	4,0	14,0	21,0	d-8,0	3,0	

Список использованных источников

1  ГОСТ 2.306-68 Обозначения графические материалов и правила их нанесения на чертежах;
2  ГОСТ 2.311-68  Изображение резьбы;
3  Инженерная графика: учебник /под ред. Н.П.Сорокина. – СПб.:
Изд-во «Лань», 2005. – 392 с.: ил.
4  Каминский В.П., Георгиевский О.В., Будасов Б.В.  Строительное черчение: учебник для вузов \ под общ. ред. О.В. Георгиевского. – М.:ООО Изд-во «Архитектура - С», 2007. – 456 с.,ил.
5  Будасов Б.В., Каминский В.П.   Строительное черчение: учебник  для вузов. – 4-е изд.,перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1990. – 464 с.: ил.
6  Чекмарев А.А., Осипов В.К. Инженерная графика: справочные материалы. – М.: Гуманит. изд. центр ВЛАДОС, 2002. – 416с.; ил.