Мобильная буровая установка ИДЕЛЬ-140. 412 30.03 КП МБС ИДЕЛЬ-140. Мобильная буровая система идель140

• Название: Мобильная буровая система идель140
• Анкор: Мобильная буровая установка ИДЕЛЬ-140
• Дата: 04.02.2022
• Размер: 1.63 Mb.
• Имя файла: 412 30.03 КП МБС ИДЕЛЬ-140.docx
• Тип: Курсовой проект; #351237
• страница: 7 из 17

3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

МБС ИДЕЛЬ-140 относится к мобильным буровым установкам высокой проходимости, предназначенным для глубокого бурения, обслуживания и ремонта скважин. В состав оборудования, установленного на МБС входит:

1) подъемный блок на раме самоходного шасси;

2) приводной двигатель;

3) раздаточный редуктор;

4 ) трансмиссии привода лебедки;


Рисунок 3.1 – Принципиальная технологическая схема установки

5) телескопическую вышку с кронблоком;

6) талевую систему с крюкоблоком;

7) аварийный привод.

Также установка включает однобарабанную лебёдку, трансмиссию тихого и быстрого хода, которая содержит цепные редукторы, закрепленные на раме и на валу барабана лебёдки, при этом редуктор аварийного привода, находящийся в постоянном зацеплении с гидромоторами, шлицевым концом вала шарнирно скреплен через соединительные элементы и рычаг включения с трансмиссией аварийного привода и трансмиссией тихого хода лебёдки, а на верхней секции телескопической вышки расположен поддон с возможной укладкой крюкоблока на него.

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рисунке 3.1

Упрощение конструкции установки помогло сохранить ее функциональные возможности за счет применения однобарабанной лебедки, которая наиболее компактна и проста по конструкции по сравнению с двухбарабанной лебедкой с буровым и тартальным барабанами. МБС-140 значительно увеличивает эффективность обслуживания и ремонта нефтяных и газовых скважин, так как гораздо меньшее время требуется для монтажа и установке оборудования на раму, а также демонтаж и транспортирование.

Мобильная установка для проведения работ устанавливается на рабочей площадке, несущая способность грунта которой должна быть не менее 1,5 МПа. Под колеса МБС ставят противооткатные упоры.

К откидным площадкам, которыми оснащена установка, крепят опоры и обустраивают подходы к ним.

Собирают и устанавливают в рабочее положение устройства и приспособления с креплением на вышке.

С крюков вышки снимают оттяжки, канат подвески ключей, канат страхового устройства верхового балкона и расправляют их. Фиксируют крюкоблок.

Перед подъемом вышки отсоединяют откидные болты передней опоры вышки. Отсоединяют части крепления верхней секции вышки относительно нижней и включают сеть пульта управления.

Подъем вышки осуществляют при давлении не более 18 МПа.

Опускание вышки производят при давлении в пределах от 4 до 5 МПа.

Положение вышки фиксируется при помощи откидных болтов, расположенных на задней опоре.

В рабочем положении используют определенные оттяжки: для восприятия нагрузки на установку кронблок и вышку соединяют с рамой двумя силовыми оттяжками; для ограничения перемещения вышки при ветровых нагрузках применяют ветровые оттяжки; для ограничения перемещения балкона и восприятия ветровой нагрузки установлены стабилизирующие оттяжки балкона.

Закрепляют оттяжки: силовые оттяжки натягивают с усилием 10 кН (до отсутствия провисания), при этом момент затяжки должен составлять 2Н*м; ветровые оттяжки закрепляют к якорям и натягивают с усилием 10 кН, при этом момент затяжки должен составлять 20 Н*м; стабилизирующие оттяжки балкона верхового рабочего закрепляют к якорям и натягивают с усилием 5 кН, при этом момент затяжки должен составлять 10 Н*м. Затем устанавливают рабочие площадки. МБС 140, закрепленная на площадке, в рабочем положении изображена на рисунке 3.1.

Однобарабанная лебедка, которая необходима для проведения спуско-подъёмных операций (СПО) содержит барабан с валом, который посредством дисковых пневматических фрикционных муфт соединён напрямую и установлен соосно с основными двигателями, расположенными по разные стороны барабана. Для повышения тягового усилия на барабане лебёдки с соответствующим снижением скорости подъема работа производится через цепные редукторы.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ

4.1 Расчет профиля скважины №140КАУ Каюмовского месторождение

Исходные данные:

• 
  угол входа в продуктивный пласт 10⁰;
  
• 
  отход от основного ствола скважины 250 м;
  
• 
  интенсивность искривления на участке набора зенитного угла 4⁰ на 10 м;
  
• 
  интенсивность искривления на участке спада зенитного угла 0,5⁰ на 10 м;
  
• 
  зенитный угол на участке набора зенитного 37 ⁰;
  
• 
  глубина зарезки бокового ствола 1193 м;
  
• 
  глубина скважины по вертикали 1770 м;
  
• 
  кровля продуктивного пласта 1748 м.
  

Расчет профиля скважины производим согласно [1].

Расчет радиусов искривления производим по формуле (4.1.):

R_i =57,3/I_i; (4.1.)

R₁=57,3/4⁰=143,3 м;

R₂=57,3/0,5 ⁰=1146 м;

Расчет горизонтальных проекций делаем по формулам (4.2.) и (4.3.):

А₁=R₁*(cos_Н-cos_К); (4.2.)

А₂=R₂*(cos_К-cos_Н); (4.3.)

А₁=143,3*(cos(0⁰)-cos(37⁰))=28,9 м;

А₂=1146*(cos(10⁰)-cos(37⁰))=213,4 м;

Расчет вертикальных проекций делаем по следующим формулам:

Н₁=R₁*sin; (4.4.)

H₂=R₂*(sin_Н-sin_К); (4.5.)

Н₁=143,3*sin(37⁰)=86,2 м;

Н₂=1146*(sin(37⁰)-sin(10⁰))=490,7;

Длины участков по стволу скважины определяем используя следующие формулы:

L₁=R₁*/57,3; (4.6.)

L₂=R₂*/57,3; (4.7)

L₁=143,3*(37⁰/57,3)=92,5 м;

L₂=1146*(10⁰/57,3)=540 м;

Общий отход от основного ствола скважины составил:

А=А₁+А₂=28,9+213,4=242,3 м;

Глубина скважины по вертикали:

Н=Н_В+Н₁+Н₂=86,2+490,7=577 м;

Глубина скважины по стволу:

L=Н_В+L₁+L₂=1193+92,5+540=1825,5 м.

Все результаты сведем в таблицу 4.1.

Таблица 4.1 - Данные по профилю бокового ствола

Участок	Горизонтальная проекция, м	Вертикальная проекция, м	Длина по стволу, м
Вертикальный	0	1193	1193
Набора кривизны	28,9	86,2	93
Спада кривизны	213,4	490,7	540
	242,3	1777	1826