Программа эпб. Программа ЭПБ сосудов. Программа экспертизы промышленной безопасности сосудов, работающих под давлением, эксплуатируемых
 Скачать 58 Kb.
|
Программа экспертизы промышленной безопасности сосудов, работающих под давлением, эксплуатируемых филиалом федерального государственного бюджетного учреждения «48 центральный научно-исследовательский институт» Министерства обороны Российской федерации (г. Киров) Программа проведения экспертизы промышленной безопасности сосудов разработана в соответствии с требованиями следующей нормативно-технической документации: – Федеральный закон №116-ФЗ от 21.07.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»; – Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности»; - Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»; - СО 153-34.17.439-2003 «Инструкции по продлению срока службы сосудов, работающих под давлением»; - РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования и определению остаточного срока службы сосудов, работающих под давлением». Целью проводимых работ является: - оценка соответствия объекта ЭПБ требованиям нормативной документации (далее по тексту НД) в области промышленной безопасности; - определение технического состояния объекта ЭПБ; - оценка возможности дальнейшей эксплуатации объекта ЭПБ с расчётом его остаточного ресурса; - выдача соответствующего заключения по техническому диагностированию и определению остаточного ресурса объекта ЭПБ (далее по тексту заключение ЭПБ). В процессе ЭПБ допускается корректировка Программы, если внесенные изменения не противоречат требованиям применяемой НТД. Корректировка Программы проводится экспертом, ответственным за проведение ЭПБ, все изменения фиксируются в дополнении к Программе. Программа устанавливает содержание, объем, и порядок проведения работ по ЭПБ и предусматривает: 1 Анализ технической документации Анализ технической и эксплуатационной документации проводится для ознакомления с конструктивными особенностями, материалами, технологией изготовления и условиями эксплуатации сосуда, а также для выявления мест и возможных причин образования дефектов в материале элементов сосуда в результате эксплуатации. Анализ технической и эксплуатационной документации включает: - анализ сертификатных данных для выявления соответствия марки стали, механических свойств и химического состава металла элементов сосуда проектным данным; - анализ конструктивных особенностей сосуда и технологии его изготовления; - анализ условий эксплуатации сосуда. Особое внимание должно быть обращено на характеристики и количество нестационарных режимов, отклонение от режима работы, условия консервации и возможность развития стояночной коррозии, а также другие факторы, способствующие образованию и развитию дефектов в металле сосуда; - анализ результатов штатного контроля металла элементов сосуда и оценку интенсивности развития дефектов в металле, а также анализ сведений о ремонтах, заменах и реконструкциях элементов сосуда и результатов технических освидетельствований и гидравлических испытаний за весь период эксплуатации. 2. Осмотр технического устройства Эксперты, участвующие в проведении экспертизы, самостоятельно проводят осмотр технического устройства, при котором выполняется проверка объекта экспертизы действующим требованиям НТД в области промышленной безопасности. По результатам осмотра технических устройств делается вывод о соответствии либо несоответствии объекта экспертизы требованиям нормативных документов. 3. Сведения о проведенных мероприятиях и о результатах технического диагностирования 3.1 Оперативное (функциональное) диагностирование Оперативное (функциональное) диагностирование проводится в соответствии с РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования и определению остаточного срока службы сосудов, работающих под давлением». По результатам оперативного (функционального) диагностирования экспертом устанавливается состояние, фактические параметры работы, фактическое нагружение в реальных условиях эксплуатации и соответствие паспортным (установленным) данным. 3.2 Визуальный и измерительный контроль Визуальный осмотр наружной и внутренней поверхностей элементов сосуда и измерительный контроль проводят с целью выявления дефектов, образовавшихся в процессе изготовления, монтажа, транспортировки, эксплуатации и определения их размеров. При проведении визуального контроля особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов: трещин различных видов и направлений; коррозионных повреждений; дефектов сварки (трещин в сварном шве и зонах термического влияния, пор, подрезов, незаваренных кратеров); смещения или увода кромок; деформаций стенок сосуда (вмятин, отдулин). Контроль геометрических размеров и формы основных элементов сосуда проводят для получения информации об их изменениях по отношению к первоначальным (проектным) характеристикам. Определение овальности корпуса сосуда проводится не менее чем в трех сечениях, отстоящих одно от другого не менее чем на 1 м, и на расстоянии ≥0,5 м от фланцевого разъема и шва приварки верхнего днища. Контрольные сечения следует располагать таким образом, чтобы на каждую обечайку приходилось не менее одного измерения овальности. По результатам проведенного контроля специалистами выполняющими обследование, может быть увеличен объем диагностирования. 3.3 Ультразвуковая дефектоскопия Ультразвуковую дефектоскопию проводится в соответствии ГОСТ Р 55724-2013 с целью выявления внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, включений, расслоений и др.). УЗК продольных и поперечных сварных швов с околошовной зоной шириной 50 мм по длине не менее чем 25% длины каждого шва корпусов, включая участки пересечения продольных и поперечных сварных швов на их длине не менее 200 мм в каждую сторону от точек пересечения. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается вдвое. Результаты контроля оформляются заключением. 3.4 Ультразвуковой контроль толщины стенки Измерение толщины стенок проводится в соответствии с ГОСТ Р 55614-2013 в целях определения количественных характеристик утонения стенки элементов подогревателя в процессе эксплуатации. Контроль методом УЗТ проводится в следующем объеме: в местах выборок обнаруженных ранее дефектов, в местах повышенного коррозионного или эрозионного износа стенки, а также на других сомнительных участках. Участки контроля определяются по результатам визуального осмотра и должны быть указаны на прилагаемой к протоколу измерений схеме или формуляре. - по четырем образующим обечаек, патрубков и четырем радиусам днищ через 900 по окружности элемента. На каждой обечайке корпуса проводится не менее трех измерений по одной образующей (в нижней, средней и верхней ее зонах). На днищах проводится не менее четырех измерений на каждом из четырех радиусов. На патрубках проводится не менее четырех измерений по всему периметру; 3.5 Капиллярный контроль Контроль проводится в соответствии с требованиями нормативных документов на эти виды контроля с целью выявления и определения размеров и конфигурации поверхностных и подповерхностных трещин. Контролю подлежат: - сварные соединения фланцев с обечайкой и днищем корпуса на длине не менее 800 мм, но не менее 10% протяженности каждого сварного шва, включая зону пересечения с продольным швом обечайки. Ширина контролируемой зоны должна быть не менее 50 мм; - участки поверхности вокруг отверстий, не содержащих укрепляющей накладки, с шириной контролируемой зоны не менее диаметра отверстия; - не менее одного контрольного участка размером 100х100 мм на днищах и крышках сосуда; - все сомнительные по результатам визуального осмотра участки поверхности корпуса, а также поверхности вмятин (выпучин), выборок дефектов и мест ремонтных заварок. 3.6 Контроль твердости стали Измерение твердости металла неразрушающими методами проводится в соответствии с требованиями нормативных документов на этот метод контроля. Определение твердости металла обечаек и днищ корпуса проводится не менее чем по двум образующим обечаек и четырем радиусам днищ. На каждой обечайке проводится не менее трех измерений по одной образующей (в средней и крайних ее зонах), а на днищах – не менее трех измерений на каждом из четырех радиусов. 3.8 Гидравлическое и пневматическое испытания Гидравлическое испытание проводится после проведения полного комплекса работ по техническому диагностированию при его положительных результатах в соответствии с требованиями ФНП. По результатам проведенного диагностирования каждым членом экспертной группы оформляются акты, протоколы и заключения в своей части работ и представляются эксперту для разработки проекта решения о возможности продления срока безопасной эксплуатации технического устройства. 4. Расчетно-аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния технических устройств Данные экспертизы промышленной безопасности служат основанием для разработки рекомендаций по его безопасной эксплуатации. Отбраковка отдельных элементов сосуда или всего сосуда производится на основании детального рассмотрения результатов экспертизы с учётом всех факторов, снижающих его надёжность при эксплуатации. Все выявленные при экспертизе промышленной безопасности данные, характеризующие состояние основного металла, защитного покрытия, деформацию, коррозию, геометрическую форму и другое, должны быть сопоставлены с требованием проектов, действующих СП, ГОСТ и другой нормативной документации. В случае выявления недопустимых отклонений от требований проектов и действующей нормативной документации, сосуд подлежит выводу из эксплуатации. Толщина стенки элементов по результатам измерений в наиболее прокорродировавших местах не должны быть меньше предельно допустимых толщин, определяемых расчётом на прочность По результатам контроля устанавливаются критерии предельного состояния, которые могут быть качественными (наличие трещин, вмятин, коррозионного растрескивания) и количественными (величина износа, коррозии и др.) и производятся соответствующие расчеты. Расчеты выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ Р 34233.2-2017 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность. Расчёт цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек», ГОСТ Р 34233.6-2017 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность. Расчёт на прочность при малоцикловых нагрузках». Остаточный ресурс сосуда определяется на основании анализа условий дальнейшей эксплуатации, результатов диагностирования и критериев предельного состояния. Эксперт ________________А.М. Жиганьшин |