Резание. Резание материалов Лекции. Учебник для машиностр спец. М. Высш школа 1985 г. 304 с. Понятие о процессе формообразования

• Название: Учебник для машиностр спец. М. Высш школа 1985 г. 304 с. Понятие о процессе формообразования
• Анкор: Резание
• Дата: 02.12.2022
• Размер: 6.79 Mb.
• Имя файла: Резание материалов Лекции .ppt
• Тип: Учебник; #825030
• страница: 1 из 20

Литература
Ящерицын ПИ. И др.
Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Учеб. для вузов – Мн.: Выш. шк., 1990 г. 512 с.
Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. спец.- М.: Высш. школа 1985 г. 304 с.


Понятие о процессе формообразования
Формообразование — это совокупность процессов, методов, способов и приемов получения из заготовки готовой детали с заданной формой, размерами и качеством поверхностного слоя.
Резание — это наиболее распространенный способ (вид) формообразования.
Остальные виды служат в основном для получения заготовок или полуфабрикатов (литье, прокатка, сварка, ЭХО, ЭФО, штамповка и ряд других).
Основные показатели процессов формообразования.
1. Энергия, подводимая к заготовке:
♦ механическая; ♦ химическая;♦ электрическая; ♦ магнитная или электромагнитная.
2. Энергия формообразования (энергия для придания окончательной формы изделию): ♦ При электроэрозионной обработке — электрическая энергия; ♦ При резании — механическая энергия.
3. Распределение энергии во времени: ♦ Непрерывно; ♦ В виде импульсов.
4. Распределение энергии в пространстве: ♦ Точечная;♦ Линейная;♦ Поверхностная; ♦ Объемная.


5. Основной процесс формообразования.
♦ Пластическое деформирование — резание, обработка давлением.
♦ Хрупкое разрушение — ультразвуковая обработка.
♦ Плавление — литье и электроэрозионная обработка.
♦ Химические процессы — ЭХО.
♦ Выращивание кристаллов;
♦ Взаимодействие твердых частиц и связующих — порошковая металлургия и абразивная технология.
♦ Различные виды взаимодействия в электрических и магнитных полях —
нанесение покрытий и т.п.
6. Метод формообразования.
♦ Путем удаления припуска — резание, ЭХО, ЭФО, ЭМО
(электромеханическая обработка).
♦ Перераспределение объема материала заготовки при переходе из твердого состояния в жидкое — литье.
♦ Взаимодействие по коду или генетическому признаку.


7. Среда формообразования (в которой происходит процесс).
♦ Вакуум; ♦ Воздух;♦ Инертный газ; ♦ Эмульсии; ♦ Жидкость; ♦ Диэлектрик;
♦ Суспензии; ♦ Твердое тело и другие.
8. Давление среды:
♦ Нормальное;
♦ Повышенное;
♦ Высокое.
9. Кинематика процесса формообразования. Один и тот же процесс формообразования может быть организован при разных формах обработки
10. Состояние удаленного припуска:
♦ Стружка различной формы и размера.
♦ Раствор — ЭХО.
♦ Расплав или капли жидкости при электроэрозионной обработке.
♦ Пар при лучевой или лазерной обработке.

Резание материалов

Механическая обработка резанием — как технологический способ обработки заключается в том, что с обрабатываемой заготовки срезается слой металла специально оставленный для обработки. Этот слой называется припуском. В ряде случаев припуск может быть достаточно большим, и он может сниматься (срезаться) за несколько проходов. В результате чего заготовка превращается в деталь.
Металл, срезаемый с заготовки, пластически деформируется, а затем отделяется от заготовки. Он приобретает определенную форму и размеры, и в таком виде его принято называть стружкой.
Механическую обработку резанием подразделяют на лезвийную и абразивную.
Лезвийная обработка осуществляется одним или несколькими режущими клиньями имеющими правильную геометрическую форму.
Абразивная обработка осуществляется большим количеством абразивных зерен, имеющих неправильную геометрическую форму.

Резание материалов

Резание материалов

Для осуществления процесса резания при механической обработке необходимо два движения: главное и вспомогательное.
Главное движение Dr определяет скорость снятия материала с заготовки и имеет наибольшую скорость;
Вспомогательноельное движение или движение подачи Ds обеспечивает непрерывность врезания режущего инструмента в срезаемый слой заготовки.
Количественной характеристикой Dr главного движения является линейная скорость резания V, м/мин в любой произвольной точке.
Количественной характеристикой движения подачи Ds является подача S, об/мин, мм/мин, мм/2ход. мм/зуб.
Векторная сумма двух движений Dr и Ds называется результирующим движением резания Dе. Соответственно скорости этих движений будем обозначать как V, Vs, Vе.