Выход горной массы с 1 м скважины:
,
где − глубина скважины, м.
7.1 Расход ВВ на основные работы Объем горной массы, взрываемой одним зарядом ВВ:
, м3
м3. Общее число скважин, которое необходимо пробурить за год для заданного объема работ в карьере :
, скв.,
скв. где − годовой объем работ в карьере по горной массе, м3;
− коэффициент потерь скважин , =1,07.
Общий объем бурения скважин в карьере:
, м
м. Годовой расход ВВ в карьере на основные работы:
, т
т.
7.2 Расход ВВ для разделки негабарита Объем негабарита по взрываемому блоку определяется в зависимости от трещиноватости породы и содержанию негабарита в породе до взрыва, по максимальному проценту негабарита после взрыва:
, м3,
м3. где − содержание негабарита во взрываемом блоке, доли единицы; не более 1,7% [2, стр.131], тогда:
Объем негабарита во взрываемом блоке после взрыва:
, м3,
м3. где − содержание негабарита после взрыва ( =3…5 и дот 15%).
Расход ВВ на разделку негабарита:
, кг,
кг где − удельный расход ВВ для разделки негабарита, кг \м3.
7.3 Общий расход ВВ в карьере
, т;
т. .4 Общий удельный расход ВВ в карьере
, кг/м3;
кг/м3. .5 Производительность буровых станков и их общее количество, необходимое для выполнения всего объема работ Показатель трудности бурения:
,
где − предел прочности пород на сжатие и сдвиг, кг/см2;
− плотность породы.
Все горные породы, подвергаемые разрушению механическим способом с точки зрения трудности разрушения делятся на ять классов.Порода с коэффициентом крепости 11 относится к 3 классу - труднобуримые ( =10,1…15), с учетом этого для бурения принимаем к установке шарошечные станки ( = 5…16) марки 2СБШ-200-32 [2, стр.56].
В таблице 7.1 приведена техническая характеристика станка бурового шарошечного 2СБШ-200-32 Таблица 7.1
Показатель, ед. измерения
| Величина
| Диаметр долота, мм
| 215,9 244,5
| Глубина бурения, м, не более
| 32
| Направление бурения к вертикали, градус
| 0; 15; 30
| Длина буровой штанги, м
| 8
| Ход непрерывной подачи, м
| 1
| Осевое усилие, МН, не более
| 0,3
| Скорость подачи/подъема бурового снаряда, м/с
| 0,025/0,48
| Частота вращения долота, с-1
| 0,2-4,0
|
Сменная эксплуатационная производительность бурового станка определяется по формуле [2,стр.82]:
, м/смену, где − продолжительность смены, ч;
и − продолжительность подготовительно-заключительных операций и регламентированных перерывов в смене, ч; ( ч). Принимаю 0,5 часа;
и − основное и вспомогательное время на бурение 1 м скважины, ч.
Число удлинений бурового става (округляется до целого числа):
,
где − длина штанги, м.
Вспомогательное время на бурение 1 м скважины:
, мин/п.м,
мин/п.м = 0,023 ч. где = 10 мин - время переезда станка для бурения следующей скважины;
= 4 мин - время удлинения состава.
Продолжительность основных операций:
, ч, где − техническая скорость бурения, которая определяется [2, стр.69]:
, м/ч, где − осевое давление на долото, т, (из технической характеристики =0,3 т);
− частота вращения бурового станка, об/мин, (из технической характеристики = 2,1 об/мин);
− диаметр долота, мм, (из технической характеристики выбираю 215,9 мм).
м/ч;
ч.
м/смену
Годовая производительность буровых станков:
, м,
м где − число дней работы станка в году;
− число рабочих смен в сутки.
Число буровых станков определенного типа на карьере:
, шт
шт. Принимаю к работе на карьере 14 станков буровых 2СБШ-200-32. .6 Зона безопасности при ведении взрывных работ Радиус опасной зоны по действию воздушной волны на человека:
, м, где − коэффициент, учитывающий расположение зарядов относительно свободных поверхностей, = 10…15;
− общая масса одновременно взрываемого ВВ, кг
м.
Радиус опасной зоны по действию воздушной волны на сооружения:
, м
м. Радиус опасной зоны по сейсмическому действию взрыва на здания и сооружения:
,
м. где − коэффициент, зависящий от свойств пород в основании зданий и сооружений, = 3…15 (меньшие значения соответствуют скальным породам, большие - песчанистым и глинистым). .7 Погрузка руды и породы Выемка и погрузка горных пород - отделение от массива мягкой или предварительно разрыхленной твердой породы с последующей ее погрузкой в транспортное средство или непосредственно в отвал. При использовании экскаватора выемка и погрузка сливаются в один процесс - выемочно-погрузочные.
Экскаватор - самоходная машина цикличного типа (одноковшовые) или непрерывного (многоковшовые) действия. Одноковшовые экскаваторы - прямая и обратная лопата, а также драглайн.
В данном курсовом проекте принят к эксплуатации одноковшовый экскаватор ЭКГ-4,6, в таблице 7.2 приведена его техническая характеристика [5, стр.116]. Таблица 7.2
Показатель, ед. измерения
| Величина
| Емкость ковша, м3
| 4,6
| Угол наклона стрелы, градус
| 45
| Длина стрелы, м
| 10,5
| Длина рукояти, м
| 7,28
| Наибольший радиус черпания, м
| 14
| Наибольшая высота черпания, м
| 10,2
| Наибольший радиус разгрузки, м
| 13,65
| Высота разгрузки при наибольшем радиусе, м
| 4,8
| Радиус разгрузки при наибольшей высоте, м
| 12,2
| Наибольшая высота разгрузки, м
| 6,3
| Радиус черпания на горизонте установки экскаватора, м
| 8,86
| Радиус поворотной платформы, м
| 5,25
| Длина гусеничного хода, м
| 6
| Ширина гусеничного хода, м
| 5,24
| Просвет под поворотной платформой, м
| 1,68
| Ширина кузова, м
| 5,48
| Высота кузова от поверхности земли, м
| 5,3
| Мощность сетевого двигателя, кВт
| 250
| Скорость подъема ковша, м/сек
| 0,87
| Скорость черпания, м/сек
| 0,45
| Число оборотов поворотной платформы в минуту
| 3−3,5
| Расчетная продолжительность цикла, с
| 23
| Скорость передвижения экскаватора, км/ч
| 0,45
| Рабочий вес экскаватора, т
| 193
|
Расчет производительности экскаватора типа ЭКГ-4,6.
За исходную следует принимать часовую производительность экскаватора, так как, зная её величину и число часов работы в смену, сутки и год, легко определить сменную, суточную и годовую производительность.
Техническая производительность одноковшового экскаватора - максимально возможная производительность экскаватора данной модели в конкретных условиях его работы.
Техническая производительность экскаватора:
|