" Технологический расчёт пенного газопромывателя"

• Название: " Технологический расчёт пенного газопромывателя"
• Дата: 07.05.2022
• Размер: 0.63 Mb.
• Имя файла: bestreferat-228251.docx
• Тип: Курсовая; #516590
• страница: 1 из 5

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ РК

АТЫРАУСКИЙ ИНСТИТУТ НЕФТИ И ГАЗА

Технологический факультет

КАФЕДРА "ХИМИЯ И ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ"

Курсовая работа

По дисциплине "Основы процессов и аппаратов химической технологии"

На тему: " Технологический расчёт пенного газопромывателя"


Выполнил:

ст. гр. ХТНГ-08 к/о

Проверила:

Преподаватель кафедры Х и ХТ
Атырау - 2010 г.

Содержание

Гравитационная очистка газов 4

Пылеосадительные камеры 4

Очистка газов под действием инерционных и центробежных сил 6

Очистка газов фильтрованием 15

Мокрая очистка газов 16

Электрическая очистка газов 21

Технологический расчет пенного газопромывателя 28

Заключение 31

Список литературы 33

Промышленная очистка газов от взвешенных в них твердых или жидких частиц проводится для уменьшения загрязненности воздуха, улавливания из газа ценных продуктов или удаления из него вредных примесей, отрицательно влияющих на последующую обработку газа, а также разрушающих аппаратуру. Очистка отходящих промышленных газов является одной из важных технологических задач большинства химических производств. Поэтому разделение газовых неоднородных систем относится к числу широко распространенных основных процессов химической технологии.В промышленности условиях пыль может образовываться в результате механического измельчения твердых тел (при дроблении, истирании, размалывании, транспортировке и т.д.), при горении топлива (зольный остаток), при конденсации паров, а также при химическом взаимодействии газов, сопровождающемся образованием твердого продукта. Получаемая в таких процессах пыль состоит из твердых частиц размерами 3-70 мкм (ориентировочно). Взвеси, образующиеся в результате конденсации паров (нефтяные дымы, туманы смол, серной кислоты и др.), чаще всего состоят из очень мелких частиц размерами от 0,001 до 1 мкм.Различают следующие способы очистки газов:

1. 
   осаждение под действием сил тяжести (гравитационная очистка);
   
2. 
   осаждения под действием инерционных, в частности центробежных сил;
   
3. 
   фильтрование;
   
4. 
   мокрая очистка;
   
5. 
   осаждения под действием электростатических сил (электрическая очистка.
   

Гравитационная очистка газов

Отстаивание твердых частиц в газовой среде подчиняется принципиально тем же закономерностям, что и осаждение их под действием сил тяжести в капельной жидкости. Скорость отстаивания пропорциональна, при прочих равных условиях, разности плотностей частиц и газа . Учитывая, что на несколько порядков меньше плотности капельной жидкости , можно заключить, что скорость очистки газов в поле сил тяжести будет значительно выше скорости отстаивания в капельно-жидких средах. Несмотря на это, очистка газа отстаиванием является относительно малоэффективным процессом, так как действующие силы в данном случае невелики сравнительно с центробежными и другими силами, используемыми для той же цели.

Пылеосадительные камеры

Рис.1. Пылеосадительные камеры.
Осаждение взвешенных в газовом потоке частиц в пылеосадительных камерах происходит под действием сил тяжести. Простейшими конструкциями аппаратов этого типа являются отстойные газоходы, снабжаемые иногда вертикальными перегородками для лучшего осаждения твердых частиц. Для очистки горячих печных газов широко применяют многополочные пылеосадительные камеры. Теоретическая скорость осаждения:
w = Re * v^2/d
где: Re - критерий Рейнольдса; v² - кинематическая вязкость газа; d - диаметр частицы.

Общая высота пылеосадительной камеры:
H = n (h + h1)
где h - расстояние между полками; n1 - толщина одной полки; n - число полок.

Время пребывания газа в камере:
t = L / w где:
L - длина камеры; w - скорость осаждения.

Очистку газов от пыли под действием сил тяжести производят в пылеосадительных камерах. Запыленный газ поступает в камеру 1, внутри которой установлены горизонтальные перегородки (полки) 2. Частицы пыли оседают из газа при его движении между полками, расстояние между которыми обычно составляет 0,1-0,4м. При такой небольшой высоте каналов между полками уменьшается путь осаждающих частиц пыли. Вместе с тем наличие полок позволяет увеличить эффективную поверхность осаждения частиц. Уменьшение пути частиц и увеличение поверхности осаждения способствует уменьшению времени осаждения и, следовательно, повышению степени очистки газа и производительности камеры. Однако скорость потока газа в камере ограничена тем, что частицы пыли должны успеть осесть до того, как они будут вынесены потоком газа из камеры. Газ, пройдя полки, огибает вертикальную отражательную перегородку 3 (при этом из него осаждается под действием сил инерции дополнительно некоторое количество пыли) и удаляется из камеры. Одновременно отражательная перегородка способствует более равномерному распределению газа между горизонтальными полками камеры, так как в этом случае гидравлическое сопротивление каналов между ними одинаково. Пыль, осевшая на полках, периодически удаляется с них вручную специальными скребками через дверцы 4 в боковой стенке или смывается водой. Для непрерывной очистки газа от пыли камеру делят на два самостоятельных отделения или устанавливают две параллельно работающие камеры. В одном отделения (или в одной камере) производится очистки газа, в это же время другое отделение (камера) очищается от осевшей пыли.Под действием силы тяжести удается достаточно полно выделить из газа лишь крупные частицы пыли. Поэтому пылеосадительные камеры используют только для предварительной, грубой очистки газов, содержащих частицы пыли относительно больших размеров (>100 мкм). Степень очистки газа от пыли в этих аппаратах обычно не превышает 30-40%. Эти камеры громоздки и мало эффективны; их используют преимущественно для предварительной грубой очистки газов и заменяют более совершенными газоочистительными аппаратами.