Отчет ПП 01. 1. 1 Журнал по технике безопасности
 Скачать 0.55 Mb.
|
|
1.1 Журнал по технике безопасности (наименование организации) ЖУРНАЛ регистрации инструктажа на рабочем месте электромонтеры (наименование подразделения) Начат _____________ 2021г. Окончен ___________ 2021 г.
1.2 Характеристика предприятия. АО «Независимая электросетевая компания» было основано 31 января 2002 года в г. Саратове. Основным видом деятельности АО «НЭСК» является передача и распределение электроэнергии различным промышленным и бытовым потребителям на территории г. Саратова и района. Кроме того, компания занимается эксплуатацией, ремонтом и развитием электросетей. С момента своего образования «Независимая электросетевая компания» участвует в качестве электроснабжающей организации в строительстве жилых домов, коттеджных поселков и зданий торгово-офисного назначения; осуществляет полный спектр услуг по подключению абонентов к электрическим сетям. В эксплуатации АО «НЭСК» находятся электрические сети напряжением 0,4-10 кВ на территории г. Саратова и Саратовского района. Сети выполнены преимущественно кабельными линиями (90% общего количества сетей). В настоящее время зона обслуживания составляет порядка 200 км кабельных и воздушных линий, более 100 трансформаторных подстанций и распределительных пунктов по всему городу от п. Зональный до п. Увек. В зону обслуживания Саратовского района входят х. Атамановка, с. Лотухино, с. М. Скатовка, п. Соколовый. Постоянное увеличение объема строительства и обслуживания электрических сетей требует непрерывного улучшения их качества и надежности эксплуатации, использования новых методов, технологий и модернизации оборудования. Около 300 сотрудников компании с успехом работают над решением этих задач. Кроме ряда стандартных функциональных отделов и служб в АО «НЭСК» есть подразделения, выполняющие работу по выдаче заказчикам технических условий, по проектированию и полному согласованию трасс кабельных линий, а также служба подстанций, отдел контроля и учета электроэнергии, отдел контроля и учета линий электропередач. Необходимые испытания и измерения электрооборудования проводятся при помощи современной электротехнической лаборатории. Круглосуточно работают диспетчерская служба и оперативно-выездная аварийная группа. Индивидуальный подход и внимание к каждому клиенту, комплексное выполнение работ по присоединению к электрическим сетям, обеспечение надежного и бесперебойного электроснабжения всех абонентов, уменьшение потерь при передаче электроэнергии – вот основные принципы работы АО «НЭСК». 2.1 Технологическая карта - подготовительные этапы монтажа проводов
2.2 Схема разметки электрических проводов  3.1 Методика прокладки проводов по стенам  3.2 Подбор проводов по длительному допустимому току  4.1 Требования к прокладки проводов по горючем основаниям В зданиях со строительными конструкциями, выполненными из горючих материалов групп Г2 и/или Г3, допускается: открытая прокладка одиночных кабелей и проводов в защитной оболочке с медными жилами сечением не более 6 мм2 в ПВХ-изоляции в исполнении "нг-LS" без подкладки; скрытая прокладка под штукатуркой кабелей и проводов в защитной оболочке с медными жилами сечением не более 6 мм2 в ПВХ-изоляции в исполнении "нг-LS" без подкладки; скрытая прокладка под штукатуркой кабелей и проводов в защитной оболочке с медными жилами сечением не более 6 мм2 в исполнении "нг-LS" по намету штукатурки". "В электроустановках, где имеются особые условия пожароопасности, может быть необходимым применение специальных типов проводов и кабелей. Применение кабелей, не соответствующих, как минимум, требованиям стандартов по ограничению их способности распространять горение, должно быть ограничено до небольших отрезков для подсоединения электроприборов к постоянным сетям электропроводки и в любом случае не должно допускаться для прокладки между помещениями, разделенными огнезащитными перегородками. Элементы электропроводки, кроме кабелей, которые не соответствуют, как минимум, требованиям соответствующих стандартов по способности распространять горение, но во всех других отношениях соответствующие требованиям стандартов, должны быть помещены полностью в оболочку из несгораемых материалов или защищены (покрыты, окрашены) негорючими материалами". 4.2 Выбор провода по потери напряжения Потери напряжения dU = I · R, отсюда R = dU/I = 11/36 = 0,31 Ом. Тогда сечение проводника должно быть не меньше: В случае с трехжильным кабелем площадь поперечного сечения одной жилы должна составить 0,75 мм 2 . Отсюда диаметр одной жилы должен быть не менее (√S/ π) · 2 = 0,98 мм. Кабель BBГнг 3×1,5 удовлетворяет этому условию. 5.1 Технология монтажа и наладки облучательных установок (ОУ) Монтаж облучательных установок должен проводиться специализированными организациями согласно «Правилам устройства электроустановок». Электрооборудование подвергают приемосдаточным испытаниям в присутствии представителей энергонадзора и пожарной охраны хозяйства. Монтаж осуществляется в соответствии с заводской инструкцией. Провода электросети можно прокладывать в трубах и по тросу. При прокладке электросети в трубах можно использовать провода марок ПВ, АПР, ПРГ, АПВ, ПВГ, ПРТО и АПРТО. Затягивают провода в трубы вручную. Предварительно в трубы закладывают стальную проволоку диаметром 1,5 ... 3 мм с петлей на конце, с помощью которой и затягивают провода. На протяженных трубопроводах с большим числом изгибов устанавливают дополнительно протяжные коробки, на открытых концах труб устанавливают втулки для предохранения изоляции проводов от повреждения. В вертикально проложенных трубах провода затягивают снизу вверх и закрепляют изоляционными кликами или зажимами. Соединение и ответвление проводов, проложенных в трубах, выполняют только в коробках. Соединение проводов непосредственно в трубах не разрешается. Соединения и ответвления в коробках выполняют опрессованием проводов, сваркой или на сжимах. При прокладке электросети по тросу могут использоваться кабели марок НРГ, АНРГ, ВРГ, АВРГ, ABB, АВП и другие. Прокладка труб или тросовая подвеска при кабельном питании выполняется на высоте 1,8 ... 2,5 м от пола. 5.2 Выбор автоматического автомата Выбор автоматического выключателя. Основное правило. Выбирать защитный автомат надо, исходя из площади сечения провода, который этот автомат защищает (который подключен после этого автомата). А сечение провода – из максимального тока (мощности) нагрузки Алгоритм выбора автоматического выключателя таков: Определяем мощность и ток потребителей линии, которая будет питаться через автомат. Ток рассчитывается по формуле I=P/220, где 220 – номинальное напряжение, I – ток в амперах, Р – мощность в ваттах. Например, для нагревателя мощностью 2,2 кВт ток будет 10 А. Выбираем провод по таблице выбора сечения в зависимости от тока. Для нашего нагревателя подойдет кабель с жилой сечением 1,5 мм². Он в самых худших условиях в однофазной сети держит ток до 19А. Выбираем автомат, чтобы он гарантированно защищал наш провод от перегруза. Для нашего случая – 13А. Если поставить автомат с таким номинальным тепловым током, то при токе 19А (превышение в полтора раза) автомат сработает примерно через 5-10 минут, судя по время-токовым характеристикам 6.1 Технология монтажа электропривода Монтаж электропривода производится в следующей последовательности: выбор электродвигателя, коммутационной и защитной аппаратуры; внешний осмотр; доставка к месту монтажа; установка и выверка фундамента ( рамы, салазок); установка двигателя на подготовленное основание; выверка горизонтального... ( вертикального) положения двигателя; укрепление двигателя на основании; промывка, смазка подшипников; проверка сопротивления изоляции; монтаж аппаратуры управления; подсоединение к двигателю проводов ( кабелей) питающей и управляющей цепей и заземляющего провода; пробная эксплуатация двигателя; устранение неисправностей в работе двигателя и цепи управления; сдача в эксплуатацию. Монтаж электропривода, регулировка путевого выключателя, проверка монтажа электрической схемы должны быть проведены в соответствии с инструкцией по монтажу и эксплуатации электропривода. Монтаж электропривода нагнетателя, его пусковых устройств и защиты считается законченным после заполнения монтажного формуляра монтажной организацией и производства наладочных работ по механической и электрической частям схемы. Рекомендуется монтаж электропривода на арматуру производить в следующем порядке. Электропривод устанавливается на арматуру и закрепляется на ней гайками, под которые предварительно подкладываются пружинные шайбы. Ведется монтаж электроприводов задвижек, устанавливаются коробки УКП и подводится питание силовых цепей от сборок. Электросхема монтажа электроприводов -, определяется в каждом отдельном случае в зависимости от требуемых условий работа j привода. 6.2 Электрическая схема управления асинхронным двигателем кз ротором  7.1 Правила подбора аппаратуры защиты электропривода Выбор коммутационных аппаратов и аппаратов защиты к электроприемникам производится, исходя из номинальных данных последних и параметров питающей их сети, требований в отношении защиты приемников и сети от ненормальных режимов, эксплуатационных требований, в частности частоты включений и условий среды в месте установки аппаратов. Конструкция всех электрических аппаратов рассчитывается и маркируется заводами-изготовителями на определенные для каждого аппарата значения напряжения, тока и мощности, а также для определенного режима работы. Таким образом, выбор аппаратуры по всем этим признакам сводится, по существу, к отысканию на основании данных каталогов соответствующих типов и величин аппаратов. Выбор аппаратов по условиям электрической защиты При выборе аппаратов защиты следует иметь в виду возможность следующих ненормальных режимов: а) междуфазные короткие замыкания, б) замыкания фазы на корпус, в) увеличение тока, вызванное перегрузкой технологического оборудования, а иногда неполным коротким замыканием, г) исчезновение или чрезмерное понижение напряжения. Защита от токов короткого замыкания должна выполняться для всех электроприемников. Она должна действовать с минимальным временем отключения и должна быть отстроена от пусковых токов. Защита от перегрузки необходима для всех электроприемников с продолжительным режимом работы, за исключением следующих случаев: а) когда перегрузка электроприемников по технологическим причинам не может иметь места или маловероятна (центробежные насосы, вентиляторы и т. п.), б) для электродвигателей мощностью менее 1 кВт. Защита от перегрузки необязательна для электродвигателей, работающих в кратковременном или повторно-кратковременном режимах. Во взрывоопасных помещениях защита электроприемников от перегрузки обязательна во всех случаях. Защита минимального напряжения должна устанавливаться в следующих случаях: а) для электродвигателей, которые не допускают включения в сеть при полном напряжении, б) для электродвигателей, самопуск которых недопустим по технологическим причинам или представляет опасность для обслуживающего персонала, в) для прочих электродвигателей, отключение которых при прекращении питания необходимо для того, чтобы понизить до допустимой величины суммарную пусковую мощность подключенных к сети электроприемников, и возможно с точки зрения условий работы механизмов. 7.2 Электрическая схема управления двигателем с реверсом  8.1 Технология наладки электронагревательных электроустановок. Изучение устройства электронагревательных установок и правил их эксплуатации. Электрический нагрев обладает значительным техническим преимуществом: постоянная готовность к действию электротепловых установок, возможность полной автоматизации процессов нагрева с поддержанием температуры в установленных пределах (в инкубаторах, пастеризаторах и т. п.), малые капитальные затраты, хорошие санитарно-гигиенические условия. В практике применяют различные способы электронагрева: сопротивлением, индукционный, электродуговой, диэлектрический, электронно-лучевой, инфракрасными лучами. В сельскохозяйственном производстве нашел широкое применение электронагрев сопротивлением. При этом способе используется тепловое действие электрического тока. Проходя по твердым телам (проводникам) или жидким средам, электрический ток нагревает их. Электронагревательные установки сопротивления бывают прямого и косвенного электронагрева. При прямом электронагреве преобразование электрической энергии в тепловую происходит в результате прохождения электрического тока непосредственно по нагреваемой среде (вода, молоко и другие проводящие среды). При косвенном электронагреве электрический ток проходит по специальному нагревательному элементу, от которого тепло передается нагреваемой среде. В установках с прямым (электродным) нагревом нагреваемая среда помещается между электродами, которые подключаются к электрической цепи переменного тока. Электрический ток, протекая по среде между электродами, нагревает ее. Установки с прямым нагревом называют электродными нагревателями. В животноводстве электродные нагреватели применяют в основном для нагрева воды. Электродные водонагреватели просты по конструкции и удобны в эксплуатации. Основной недостаток — значительное увеличение потребляемой мощности от начала нагрева воды до конца (примерно в пять раз при нагреве воды от 10 до 100°С). Это объясняется тем, что с повышением температуры воды уменьшается ее удельное сопротивление. Другим недостатком этих нагревателей является непосредственный контакт между электродами и средой (водой), что повышает опасность поражения электрическим током людей и животных. В установках с косвенным (элементным) нагревом теплота выделяется при прохождении тока через нагревательные элементы. Установки с косвенным нагревом называют элементными. 9.1 Технология монтажа сварочных электроустановок Электросварочные установки являются специфичными электроприемниками электроэнергии. В соответствии с ПУЭ питание сварочной дуги не допускается от силовой, осветительной или контактной электрической сети. Основное электрооборудование электросварочных установок включает источник питания (ИП), электроприводы перемещения тележек и подачи сварочной проволоки (при необходимости, у автоматов и полуавтоматов), коммутационную, защитную и управляющую аппаратуру, устройства для поджигания и стабилизации дуги. По технологии процесса различают следующие виды электросварки: дуговая, контактная и специальные. В зависимости от технологии электросварки источники питания могут быть общепромышленные и специальные. Применяются следующие виды ИП: постоянного тока (электромашинные преобразователи, выпрямители и передвижные сварочные подстанции) и переменного тока (одно- и трехфазные трансформаторы 380 В). В зависимости от вида энергии и характера ее преобразования различают следующие типы источников питания: трансформатор, выпрямитель, генератор, преобразователь, агрегат и др. В настоящее время нашли широкое применение инверторные источники питания для самых различных видов электросварки. Все оборудование для электросварки можно разделить на две большие группы по принципу работы: аппараты трансформаторного типа и инверторные аппараты. Строго говоря, трансформатор присутствует во всех аппаратах, однако в оборудовании трансформаторного типа преобразование энергии происходит на частоте питающей сети, в то время как в аппаратах инверторного типа преобразование происходит на частотах порядка 100 кГц. Традиционными характерными преимуществами трансформаторного оборудования являются: надежность, простота в использовании, сравнительная дешевизна. Все трансформаторное оборудование можно разделить на две группы: простые (ВД301, ВД1201 и др., в том числе зарубежные трансформаторы фирм типа SekoUnistep и др.) и тиристорные аппараты (ВДУ506, УДГУ350 и др.). Надежность простых нерегулируемых трансформаторных аппаратов достигается благодаря простоте устройства. Аппарат состоит из трансформатора, выпрямителя и сглаживающего дросселя. Для регулирования сварочного тока используется ступенчатое переключение напряжений, а для смягчения жесткой вольтамперной характеристики используют балластное сопротивление. КПД установки с балластным сопротивлением не превышает 30%, что не дает эффективного производства. Оборудование тиристорного типа позволяет изменять выходную характеристику без применения балластного сопротивления. Принципиальное отличие аппаратов такого типа от простых трансформаторных состоит в использовании управляемого тиристорного выпрямителя вместо неуправляемого. В выпрямителе трансформатор выполняет функции понижения напряжения, а иногда еще формирования необходимой внешней характеристики и регулирования режима. На рис. 7.22 показана конструкция трехфазного трансформатора. На каждом из трех стержней магнитопровода 3 размещены по одной первичной 1 и одной вторичной 2 обмотке соответствующей фазы. 10.1 Подготовительные работы по монтажу аппаратуры управления и защиты Все аппараты перед установкой осматривают, проверяют их исправность, комплектность, соответствие паспортных данных проектным. Удаляют консервирующую смазку, опробывают от руки подвижность кнопок, рукояток, контактных систем и др. Пускорегулирующие аппараты располагают так, чтобы пуск и остановка электродвигателей происходили в поле зрения оператора. Щиты, аппараты в животноводческих зданиях устанавливают в помещениях с неагрессивной средой. Шкафы размещают так, чтобы их дверцы открывались не менее чем на 100°, а поворот рукояток рубильников и выключателей вверх или направо соответствовал включению аппарата, а вниз или налево— отключению. Установку шкафа выверяют по уровню и отвесу. Отдельные аппараты (пускатели, автоматы) устанавливают на высоте 1500...1700 мм от пола с отклонением их оси от вертикали не более 5°. На лицевой стороне всех шкафов выполняют надписи в соответствии с рабочими чертежами. К монтажу вторичных цепей приступают после установки всего оборудования и аппаратов и проверки жил на отсутствие обрыва. Прозвонку жил протяженных цепей (рис. 1) выполняют прибором, для этого один конец жилы соединяют с корпусом, а второй конец отыскивают щупом прибора. Короткие цепи проверяют индикатором с батарейками. Площадь сечения алюминиевых жил должна быть не менее 2,5 мм2, а медных — 1,5 мм2. Соединение жил допускается выполнять только на наборных зажимах планок или на выводах аппаратов с обязательной установкой шайбы-звездочки. Жилы должны иметь запас по длине для повторного присоединения. 10.2 Выбор теплового реле для защиты АД Подбор по значению тока производится исходя из запланированной нагрузки на электродвигатель. Поэтому реле должно выбираться таким образом, чтобы его ток был больше номинального значения тока электрического двигателя ориентировочно в 1,3-1,5 раза. Так будет обеспечена защита при наступлении перегрузки в пределах 25-30 %, продолжающейся 20-25 минут. Время нагревания электродвигателя целиком зависит от времени действия перегрузки тока. При кратковременной перегрузке, происходит лишь нагрев обмотки двигателя, тогда как при длительной перегрузке нагревается вся его масса. В этих случаях время нагревания (постоянная нагрева) при кратковременной перегрузке составляет 10-15 минут, а при длительной — 40-60 минут. Поэтому тепловые реле применяют в тех случаях, когда электрическое устройство рассчитано на работу не менее 30 минут. Время срабатывания полностью зависит от тока нагрузки. Также нужно учесть, что нагревательные элементы испытывают очень сильное воздействие от . В реле РТИ-6376 из-за большого значения номинального тока до 200 А применяются трансформаторы тока, ток вторичной обмотки которых производит нагрев биметаллических пластин. Реле РТИ для КТИ может работать в двух режимах: ручном и автоматическом. В автоматическом режиме работы, при срабатывании защиты реле и после остывания биметаллических пластин, дополнительные контакты реле автоматически перейдут в исходное состояние. В ручном режиме перевод дополнительных контактов реле в исходно состояние произойдет только после нажатия кнопки сброса. Режим работы реле переключается при помощи поворотного регулятора кнопки СБРОС. В нажатом положении регулятора реле находится в автоматическом режиме, в исходном положении регулятора — в ручном режиме. О срабатывании защиты реле сигнализирует зеленый флажок, расположенный на передней панели. 11.1 Технология монтажа защитного заземления и его проверки К монтажу наружного защитного заземления приступают после составления и проверки схемы, при использовании черных металлов все соединения выполняются исключительно сварным способом. Нахлест и заход горизонтальных и вертикальных электродов друг на друга обязателен, места сварки защищают от коррозии с помощью битума или специальных лаков. Вид сварки роли не играет, но надежность и непрерывность контактов обеспечивается всегда.В зависимости от конфигурации и типа заземлителя выделяют два основных способа монтажа защитного заземления: традиционный и глубинный. В первом случае в землю закладывается самодельная сварная конструкция из нескольких (чаще всего – трех) вертикальных элементов с ровным и одинаковым сечением. Монтаж такого устройства заземления осуществляется с помощью: вибрационных молотов, используемых при забивке трубного, углового или профилированного проката; ручных инструментов (кувалды или зажимов); сверлильных устройств с зажимами, оптимальными при необходимости ввинчивания круглых стержней. К преимуществам традиционного способа обустройства защитного заземления относят сравнительно низкую смету, простоту монтажа и возможность самостоятельного выполнения работ. Минусы связаны с близостью к нулевому уровню и заложением сварных конструкций в землю, способ считается недостаточно надежным и безопасным. Отдельные требования выдвигаются к месту расположения электродов, чем меньше на этом участке будут находиться люди, тем лучше. Оптимальной признана северная (теневая) сторона, как более сырая. Глубинный способ монтажа предполагает закладку вертикальных электродов (модулей) на глубину до 15-30 м. Сварные соединения отсутствуют, элементы длиной около 1,5 м соединяются резьбовыми муфтами с токопроводящей смазкой и углубляются с помощью вибрационных молотов с энергией удара до 20-25 Дж. Конфигурация заземлителя зависит от параметров участка и типа объекта, для жилых домов одного стержня более чем достаточно. К преимуществам этого способа относят заводское качество модулей, отсутствие трудоемких земляных работ и возможность устройства защитного заземления в подвалах или внутри периметра дома. Монтаж проводится при любых погодных условиях (при желании и наличии оборудования – своими силами), единственным минусом считается дороговизна самого устройства. В ходе выполнения работ штыри берегут от загибания, резьбовые соединения периодически подкручиваются. 12.1 Схема защитного заземления  | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||