Конструктивный расчет котла ТП-82. КП Бакытулы Арман. 1. 1 Классификация котельных установок
 Скачать 2.66 Mb.
|
1.2 Краткое описание конструкции ТП-82Паровой котел типа Е420-140(ТП-82) Таганрогского завода П-образной компоновки, с твердым шлакоудалением (см. рис. 1.3 и рис. 1.4). Топочная камера открытого типа с аэродинамическим выступом, выполненным гибом заднего экрана верхней части топки. Котел работает с уравновешенной тягой. Топка ограниченна гладкотрубными экранами: фронтовым, задним и двумя боковыми, а также двухсветным экраном делятся на две полутопки.  I – топочная камера: 1 – горелки; II – поворотный газоход: 2 – пароперегреватель 1 ступени; 3 – пароперегреватель 2 ступени; III – конвективная шахта: 4 – экономайзер 2 ступени; 5 – воздухоподогреватель 2 ступени; 6 – экономайзер 1 ступени; 7 – воздухоподогреватель 1 ступени; IV – барабан; V – выносные циклоны; VI – коллектора; VII – ширмовый пароперегреватель. Рисунок 1.3 – Продольный разрез котла ТП-82 Частью фронтового экрана являются пароперегревательные поверхности. Горелки котла прямоточные, пылеугольные, расположенные с фронта и сзади по углам двух полутопок в два яруса.  Рисунок 1.4 – Продольный разрез конвективной шахты котла ТП-82 Воздушные каналы первичного и вторичного воздуха в горелках имеют поворотные сопла. Для розжига котла, выше уровня рабочих горелок, располагаются шесть мазутных горелок. На выходе из топки расположен пароперегреватель, состоящий из шестнадцати каплеобразных ширмовых лент. В поворотном газоходе расположены два пакета конвективных пароперегревателей. В начале конвективной шахты расположен водяной экономайзер, состоящий из трех пакетов по высоте и двух по ширине. Оставшуюся часть конвективной части занимает трубчатый воздухоподогреватель, который имеет четыре хода по воздуху, высоте шахты и шесть ходов по ширине. Потолок шахты и поворотная камера выполнены из панелей радиационного пароперегревателя. Над топкой расположены: барабан котла, сепарационные устройства, которые состоят из внутри барабанных циклонов, расположенных в два ряда, и жалюзийного потока промывочного листа, на который подается питательная вода (см. рис. 1.5). Схема испарения трехступенчатого. соленые отсеки выполнены из двух концов барабана. Они связаны с выносными циклонами по два на каждый отсек- третья ступень испарения. Регулирование температуры перегретого пара осуществляется двумя впрысками: первичный - перед ширмовым пароперегревателем, вторичный - в рассечку между пакетом и конвективным пароперегревателем. Тягодутьевая установка состоит из двух вентиляторов и двух дымососов. Очистка конвективной шахты от отложений производится дробеочистительной установкой.  Рисунок 1.5 – Общий вид внутрибарабанных устройств Котлоагрегат не унифицирован по топливу, предназначен для работы на твердом и жидком топливе. Экранные трубки смежных скатов двух холодных воронок переходят с помощью развилок в двух цветном экране. Фронтовой и задний экраны состоят из шести панелей каждый, боковые и двухсветные имеют три панели. Экранные трубы связаны с опускными балками, которые придают системе необходимую жёсткость. Вся экранная, система подвешена вверху и при тепловом удлинении свободно опускаются вниз. Сборка экранов на заводе предусмотрена в блоки максимальным весом 13,4 тонны в количестве 45 штук, так как длина большинства панелей достигает 30 метров, то панель делится в средней части пополам, и трубы её свариваются при монтаже. Настенный фронтальный радиационный перегреватель размещен между испарительными трубами, идущими с шагом 226 мм., и имеет независимое от последнего перемещение. Прямоточные угловые пылеугольные горелки на 3 т/ч пыли каждая в количестве 16 штук, расположены по 8 углам топок на задней и фронтовой стенах. Насадки сопел первичного и вторичного воздуха выполнены поворотными на фронтовой стене выше пылеугольных горелок расположен ряд мазутных фарсунок 6 штук. Каждая полутопка имеет по 2 шлакоприемных бункера с водяными ваннами, шлакодробилками и скреперными установками для механизированного шлакоудаления. обмуровка боковых и задних стен топки наносится непосредственно на трубы. На фронтовой стене обмуровка выполнена в виде панелей, присоединенных шпильками к испарительным трубам. Обмуровка безобшивочная и выполнена в три слоя: огнеупорный бетон - 50мм., минеральная вата - 125мм. и газа непроницаемая эластичная штукатурка - 15мм. Крепление обмуровки производится экранам с помощью шпилек, приваренных к трубам. Обмуровка потолка опирается на трубы перегревателя и собирается из литых панелей. Панели состоят из огнеупорного и термоизоляционного бетона, заливаемых в спиральный каркас, и матрацев из минеральной ваты. Аналогичную обмуровку имеют стены пароперегревателя и экономайзера. Вся обмуровка изготовляется на монтажной площадке. Генератор работает по трехступенчатой схеме испарения. Во вторую ступень (23% пара), расположенную по концам барабана, подключены передние и средние панели боковых экранов; в третью ступень (10% пара), расположенную на выносных циклонах, подключены задние панели боковых экранов. Барабан сварной из стальных листов слаболегированной стали марки 16ГНМ. Питательная вода с недогревом 60 градусов в барабане делится на два потока. Пароводяная смесь из всех экранов направляется во внутри барабанные циклоны (92шт.) через уравнительные отсеки в верхней части барабана установлены пластинчатые сепараторы из волнистых листов и дырчатый лист. Пар проходит следующий путь, из барабана поступает в настенный перегреватель и делает в нем два хода - вниз и вверх с большой весовой скоростью (1200 кг/сек-м2, что должно обеспечить умеренные температуры стенок пароперегревателя, затем пар поступает в первый вспрыскивающий пароохладитель, из него в - ширмы, где делает один ход. После ширм пар проходит потолочный пароперегреватель, затем первый конвективный противоточный пакет, затем проходит впрыскивающий пароохладитель и второй конвективный параллельный топочный пакет (см. рис. 1.6). Перебросы пара производятся дважды при прохождении пароохладителей вода для впрыска (105-120 оС) подается особым насосом. Принципиальная схема пароперегревателя приведена на рисунке 1.7, а продольный разрез воздухоподогревателя котла ТП-82 на рисунке 1.8.  Рисунок 1.6 – Продольный разрез пароперегревателя котла ТП-82  Рисунок 1.7 – Принципиальная схема пароперегревателя котла ТП-82  Рисунок 1.8 – Продольный разрез воздухоподогревателя котла ТП-82 |