Курсовая работа. 1. 1 Понятие и структура производственного цикла
 Скачать 229.27 Kb.
|
|
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ Производственный цикл — один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты. Это и определило актуальность темы исследования. Цель исследования состоит в том, чтобы на основе обобщения теории изучить производственный цикл и определить основные показатели деятельности организации. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: Изучить понятие и структура производственного цикла; Изучить формы организации производства; Определить основные показатели деятельности организации. Теоретические аспекты понятия и практические понятия основных показателей деятельности организации. Объект исследования – показатели деятельности организации (вариант 15). Входе исследования были использованы следующие методы: аналитический, статистический и другие методы специальные экономики организации. Нормативной базой исследования являются Гражданский кодекс РФ и другие нормативные документы. Теоретической базой исследования являются учебники: «Экономика организации» под редакцией А.В. Колышкина и «Основы экономики организации» Л.А. Колышкина. Практическая исследовательность состоит в том, что его результаты могут быть использованы для определения основных показателей деятельности организации. 1 Производственный цикл Понятие и структура производственного цикла Производственный цикл – это законченный круг производственных операций при изготовлении изделия, промежуток времени от начала до завершения производственного процесса. Например, производственный цикл изготовления детали – период времени от поступления материала в обработку до окончания изготовления детали Производственный цикл изготовления изделия представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия. Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней называется длительностью производственного цикла во времени, которая измеряется в днях, часах, минутах в зависимости от вида изделия и стадии обработки. Производственный цикл необходим при внутреннем планировании в компании. Главная задача проведения расчетов – предельное уменьшение длительности производственный цикл. Нужно это для достижения следующих целей: Уменьшение объема использующихся оборотных средств. Сокращение продолжительности оборота средств. Сокращение площадей складов, на которых хранятся объекты незавершенного производства, сырье. Повышение качества эксплуатации базовых фондов. Сокращение себестоимости товара. Сокращение производственного цикла необходимо для экономии ресурсов компании. В дальнейшем это поможет увеличить прибыль: себестоимость продукции уменьшается, а продажи увеличиваются. Структура производственного цикла включает в себя: Рабочий период – время производства: Технологический процесс (операции, заготовительные, обрабатывающие и сборочные). Технологическое обслуживание производства (операции транспортные, контрольные, сортировочные, упаковочные). Естественные технологические процессы предусмотрены техпроцессом, когда процесс отсутствует, но предмет изменяется (остывание деталей в формах, непринудительная сушка окрашенных деталей, созревание сельскохозяйственных культур). Время перерывов: Межоперационные перерывы связаны с особенностями организации производства на каждом предприятии (перерывы в обработке заготовок и деталей из-за несогласованности технологических режимов). Междусменные (регламентированные) перерывы, вызванные режимами работы предприятия (перерывы на обед, между сменами, выходные дни). Представлено на рисунке 1.  Рисунок 1 - Структура производственного цикла. Перерывы подразделяются на два вида: 1) Периоды отдыха, обусловленные режимом работы в компании. Это выходные, праздники, перерывы на обед. 2) Периоды отдыха, связанные с техническими условиями. Например, это может быть ожидание освобождения рабочего места, сборки необходимых деталей. Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая последовательность технологических операций, необходимых для изготовления определённого вида продукции (работы, услуги). Операция – это часть техпроцесса, осуществляемая рабочим или бригадой над одним предметом труда, на одном рабочим местом. Длительность производственного цикла – это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней (измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки). Различают производственные циклы изделия в целом, циклы сборных единиц и отдельных деталей, циклы выполнения однородных операций, циклы выполнения отдельных операций. Основными путями сокращения длительности производственного цикла являются: механизация и автоматизация производственных процессов; внедрение передовой технологии; совершенствование организации труда, производства и управления (сокращение и ликвидация перерывов, внедрение передовых методов организации). При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций. Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются. При расчете длительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Существуют три вида достижения предмета труда: Последовательность – обработка изделий идёт партиями каждая следующая операция начинается только после того, как все изделия данной партии пройдёт предыдущую операцию. При таком цикле, цикл наиболее продолжительный. Параллельный – обработка предметов труда на каждой операции процессов и передача их для последующей операции осуществляется по штучно. Достигается значительное сокращение производственного цикла. Параллельно-последовательный – смешенная обработка предметов труда на отдельных предприятиях, на одних рабочих местах производится по штучно, а на других партиями различной величины. Происходит сокращение производственного цикла. При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции. Таким образом, производственный цикл состоит из двух частей: рабочего периода, в течение которого предмет труда находится в процессе изготовления и времени перерывов в этом процессе, а длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции. Формы организации производства Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей. Формы организации производства: Концентрация – это сосредоточение производства определённых видов продукции на крупных предприятиях. Специализация – это разделение труда между отраслями и предприятиями, а так же внутри предприятия на различных стадиях производственного процесса . Кооперация или кооперирование – это установление длительных, устойчивых связей между предприятиями для совместного изготовления продуктов. Комбинирование – это соединения в рамках одного предприятия разно-отраслевых производств связанных в техническом, экономическом и организационном отношении. Представлено на рисунке 2.  Рисунок 2 - Формы организации производства. Пространственная структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке (числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве. В зависимости от количества технологического оборудования различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой. Цеховая структура характеризуется созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех). На участке с линейной пространственной структурой оборудование располагается по ходу технологического процесса и партия деталей, обрабатываемая на участке, передается с одного рабочего места на другое последовательно. Ячеистая структура организации производства объединяет признаки линейной и цеховой. Комбинация пространственной и временной структур производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства: технологическую, предметную, прямоточную, точечную, интегрированную. Технологическая форма организации производственного процесса характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных заводах. В то же время применение технологической формы организации производственного процесса имеет ряд отрицательных последствий. Большое количество деталей и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени. Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно-последовательной передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно-замкнутым. Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Ее применение приводит к сокращению длительности производственного цикла, более эффективному использованию рабочей силы за счет большей специализации труда, уменьшению объема незавершенного производства. При точечной форме организации производства работа полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготовляется там, где находится его основная часть. Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных операций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно-последовательной передаче предметов труда в производстве. Экономический эффект при переходе к интегрированной форме организации производства достигается за счет сокращения длительности производственного цикла изготовления деталей, увеличения времени загрузки станков, улучшения регулирования и контроля процессов производства. Представлено на рисунке 3.  Рисунок 3 – Структура организации производства. В зависимости от способности к переналадке на выпуск новых изделий перечисленные выше формы организации производства условно можно разделить на гибкие и жесткие. Жесткие формы организации производства предполагают обработку деталей одного наименования. Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпуск конструктивно новой серии изделий требуют перепланировки участка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких относится поточная форма организации производственного процесса. Гибкие формы позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса при незначительных затратах времени и труда. Развитие форм организации производства в современных условиях под влиянием научно-технического прогресса в технике и технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм организации производства. 2 Определение основных показателей деятельности организации 2.1 Расчет годового объема товарной, валовой и реализованной продукции Товарная продукция – это объем всей производной предприятием за определенный период, конечной продукции, исчисленный в стоимостном выражении. В состав товарной продукции включатся: Основная продукция (  ) – это полностью укомплектованные изделия, выполненные работы, услуги и полуфабрикаты. Её стоимость в рублях определяется по формуле (1):
где  ( ) – количество готового продукта (полуфабриката) в натуральном выражении, шт.; ( ) – цена готового продукта (полуфабриката) цена, руб.Услуги и работы промышленного характера на сторону (  ).Продукция (работы, услуги) произведенная для капитального строительства, ЖКХ и непромышленных нужд своего предприятия (  ).Услуги и работы своим работникам (  ).Объем товарной продукции (  ) можно представить по формуле (2):
Реализованная продукция (выручка) – это продукция отгруженная, услуги предоставлены в конкретном периоде. Выручка – отличается от товарной продукции на величину остатков произведенной, но не реализованной продукции рассчитывается по формуле (3):
где  – выручка, общий объем реализованной продукции, руб.; ( ) – стоимость остатков нереализованной продукции на начало (конец) периода, руб.Валовая продукция – это стоимость всей производной производственной продукции предприятия, не зависимо от степени и, готовности за отчетный период. В ее состав входит: товарная продукция, остатки незавершённого производства и остатки полуфабрикатов своего производства для внутреннего потребления. Незавершённое производство – это предметы труда вступившие в производственный процесс и находящиеся в процессе обработки или сборке и не законченная обработка в отчётном периоде. Полуфабрикаты своего производства – это предметы труда, которые полностью обработаны в одном цехе, но требуют дальнейшей обработки в других цехах предприятия. Валовая продукция (  ) рассчитывается по формуле (4):
где  и п/ – это стоимость остатков не завершённого производства и п/ф собственного производства на конец (начало) отчетного периода.Расчёт годового объёма товарной и валовой реализованной продукции представленной в таблице 1. Таблица 1 – Расчёт годового объёма товарной и валовой реализованной продукции
Окончание таблицы 1
Из таблицы видно, что стоимость основной продукции составляет 1093885,54; стоимость товарной – 1148104,56; стоимость валовой – 1150946,21 и итоговая выручка составляет – 1140852,66. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
+ 
,
– 
) ± (
– 
),
+ РНх‐ра + УРраб