ЭСН и ЭО обработка механических деталей. 1. 1 Техническая характеристика механической обработки деталей 5

• Название: 1. 1 Техническая характеристика механической обработки деталей 5
• Анкор: ЭСН и ЭО обработка механических деталей
• Дата: 17.03.2022
• Размер: 450.38 Kb.
• Имя файла: KURSOVOJ_BARDIN_1_1_1_2_1.docx
• Тип: Реферат; #402400
• страница: 1 из 4

Содержание

Введение 4

1 Общая часть 5

1.1 Техническая характеристика механической обработки деталей 5

1.2 Классификация помещений по взрывоопасности, пожароопасности
и электроопасности 7

2 Расчетно-конструкторская часть 10

2.1 Категория надежности и выбор схемы электроснабжения 10

2.2 Расчет осветительной установки 12

2.3 Расчет электрических нагрузок. Компенсация реактивной мощности 13

2.4 Выбор числа и мощности трансформаторов 20

2.5 Расчет и выбор аппаратов защиты и распределительных пунктов 17

2.6 Выбор питающих проводов и кабелей

2.7 Расчет токов к.з и выбор электрооборудования

2.8 Составление ведомости покупных изделий

2.9 Расчет и выбор защитного заземления

3 Правила техники безопасности при эксплуатации и ремонте

электрооборудования

Заключение
Введение

Без электричества невозможно представить жизнь человека во всех сферах деятельности. Производство и распределение электроэнергии производит по разным схемам, и основная цель заключается в создании бесперебойной и качественной системы электрического снабжения.

Источниками электроэнергии могут быть электростанции атомные, тепловые и гидравлические, батареи солнечного типа и ветрогенераторы. Передача электроэнергии может осуществляться по линии воздушного или кабельного типа. Преобразование электроэнергии в необходимый вид осуществляют с помощью разных устройств – преобразователей частоты, выпрямителей, трансформаторов, конверторов.

Распределение электроэнергии выполняется с помощью распределительных устройств (открытого или закрытого типа). Все это должно быть защищено от перенапряжения, в случаях возникновения короткого замыкания, грозового разряда и др. негативных воздействий.

Целью курсового проекта является:

- Спроектировать надежное и современное электроснабжение цеха механической обработки деталей.

Задачи курсового проекта:

- выбрать надежную схему электроснабжения;

- выбрать наиболее оптимальный источник питания;

- использовать наиболее точный метод расчета нагрузок;

- выбрать современное электрооборудование.

1 Общая часть
1.1 Техническая характеристика объекта проектирования

Цех механической обработки деталей предназначен для обработки коленчатых валов автомобильного двигателя.

В цехе предусмотрены производственные, вспомогательные, служебные и бытовые помещения различного назначения.

Основное оборудование размещено в станочном и ремонтно-механическом отделениях.

Цех получает электроснабжения от подстанции глубокого ввода (ПГВ) завода, расположенной на расстоянии 8 км от энергосистемы энергосистема. Напряжение на ПГВ – 10 кВ. Расстояние от ПГВ до цеха – 0,5 км.

Потребители энергосистемы по бесперебойности электроснабжения имеют вторую категорию надежности.

Количество рабочих смен – три.

Грунт в районе здания цеха – суглинок при +15 ^оС. Каркас здания сооружен из блоков-секций длинной 8 и 4 м каждый.

Размеры цеха А х В х H = 48 х 28 х 9 м.

Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4 м.

Техническая характеристика электроснабжение цеха дан в таблице 1.

Номер на плане	Наименование электрооборудования	Pн,кВт	Количество n	Ки	cos	tg	Примечание
1,13,15, 16,34…36	Станок токарный специальный	12	7	0,14	0,6	1,33
2,43,44	Станок алмазно-расточный	3,5	3	0,14	0,6	1,33
3,24…26	Станок вертикальный-фрезерный	8,6	4	0,14	0,6	1,33
4,9	Станок наждачный	1,5	2	0,14	0,6	1,33	1-фазный
5,6,17,18	Станок сверлильный	4	4	0,14	0,6	1,33
7,8	Станок Заточный	3,2	2	0,14	0,6	1,33	1-фазный
10…12	Закалочная установка	12	3	0,6	0,95	0,33
14,19,20	Станок кругло шлифовальный	7,5	3	0,55	0,6	1,33
21,37…39	Полуавтомат токарный	18	4	0,14	0,6	1,33
22,23	Станок Балансировочный	3,4	2	0,14	0,6	1,33
27…29	Станок Вертикально-сверлильный	6	3	0,14	0,6	1,33
30	Кран мостовой	25кВА	1	В	0,45	1,98	ПВ=40%
31…33	Станок Агрегатный	16,5	3	0,14	0,6	1,33
41,40,42	Станок Шпоночно-фрезерный	5	3	0,14	0,6	1,33
45,46	Дефектоскоп магнитный	1,3	2	0,25	0,65	1,17	1-фазный

Таблица 1- Техническая характеристика электроснабжения цеха механической обработки деталей

1.2 Классификация помещений по взрывоопасности, пожароопасности
и электроопасности

Взрывоопасные зоны. Класс взрывоопасной зоны, в соответствии с которым производится выбор электрооборудования, определяется технологами совместно с электриками проектной или эксплуатирующей организации. При определении взрывоопасных зон принимается, что: а) взрывоопасная зона в помещении занимает весь объем помещения, если объем взрывоопасной смеси превышает 5% свободного объема помещения; б) взрывоопасной считается зона в помещении в пределах до 5м по горизонтали и вертикали от технологического аппарата, из которого возможно выделение горючих газов или паров ЛВЖ, если объем взрывоопасной смеси равен или менее 5% свободного объема помещения. Помещение за пределами взрывоопасной зоны следует считать невзрывоопасным, если нет других факторов, создающих в нем взрывоопасность; в) взрывоопасная зона наружных взрывоопасных установок ограничена размерами. Примечания: 1. Объемы взрывоопасных газов и паровоздушной смесей, а также время образования паровоздушной смеси определяются в соответствии с «Указаниями по определению категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности», утвержденными в установленном порядке. 2. В помещениях с производствами категорий А, Б и Е электрооборудование должно удовлетворять требованиям к электроустановкам во взрывоопасных зонах соответствующих классов. Зоны взрывоопасности: В - І, В - Іа, В - Іб, В - Іг, В - ІІ, В – ІІа. Все помещения электромеханического цеха являются не взрывоопасными.

Пожароопасные зоны. Пожароопасной зоной называется пространство внутри и вне помещений, в пределах которого постоянно или периодически обращаются горючие (сгораемые) вещества и в котором они могут находиться при нормальном технологическом процессе или при его нарушениях. Зоны пожара опасности: П - I, П - II, П - IIа, П – IIІ. В электромеханическом цехе встречаются помещения следующих классов: Зоны класса П – I — зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются горючие жидкости с температурой вспышки выше 61℃. Зоны класса П – IIа — зоны, расположенные в помещениях, в которых обращаются твердые горючие вещества. Классификация помещений по электробезопасности. В отношении опасности поражения людей электрическим током различаются:

- помещения без повышенной опасности, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность.

- помещения с повышенной опасностью, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих повышенную опасность: сырость или токопроводящая пыль; токопроводящие полы (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т. П.); высокая температура; возможность одновременного прикосновения человека к металлоконструкциям зданий, имеющим соединение с землей, технологическим аппаратам, механизмам и т. П., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования (открытым проводящим частям), с другой;

- особо опасные помещения, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих особую опасность: особая сырость; химически активная или органическая среда; одновременно два или более условий повышенной опасности. Данные по электромеханическому цеху приведены в (таблица 2.).

Таблица 2 – Классификация помещений электромеханического цеха по взрыво, пожаро, электробезопасности

Помещения	Взрывоопасность	Пожароопасность	Электроопасность
Инструментальная комната	В – II A	П – II	ПО
Бытовка	B – II A	П - II	БПО
Контора	В – II A	П – II	БПО
Вентиляторная	B – II A	П - II	ПО
Подстанция	В – II A	П - II	ОО
Склад	В – II A	П - IIa	ПО
Комната отдыха	В – II A	П - II	БПО

1) ОО - особо опасные помещения, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих особую опасность:

• 
  особая сырость;
  
• 
  химически активная или органическая среда;
  
• 
  одновременно два или более условий повышенной опасности.
  

2) ПО - помещения с повышенной опасностью, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих повышенную опасность:

• 
  сырость или токопроводящая пыль;
  
• 
  токопроводящие полы (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т.п.);
  
• 
  высокая температура
  
• 
  возможность одновременного прикосновения человека к металлоконструкциям зданий, имеющим соединение с землей, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования (открытым проводящим частям), с другой;
  

3) БПО - помещения без повышенной опасности, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность