ЭВМ - расчет диского измельчителя. 1_4_EVM Расщет дискового измельчителя. 1. 4 Расчет дискового измельчителя стебельных кормов
Скачать 446.37 Kb.
|
1 2 Мнимые значения показателей говорит о невозможности перекрытия горловины ножом с указанным постоянным значением угла раствора. Следовательно, его требуется уменьшить. 19.Угловой прирост для поддержания угла защемления: 20.Угловая координата замера текущего радиуса: 21. Центральный угол приходящийся на нож: 22. Координаты кромки лезвия: Рисунок 2 – Влияние угла поворота ножа на величину текущего радиуса 23. Размеры и длина заготовки по рабочей части лезвия: 24. Средняя длинна режущих участков: 25.Максимальное количество ножей: 26.Уточняем принятое количество ножей, 2-8 шт.: 27.Соотношение принятого и расчетного количества ножей : 28.Усилие резания: где – толщина режущей кромки, 20..40 мкм, =20; – нормальные разрушающие напряжения в режущем слое; 9-21Мпа, у толстостебельных – до 50 Мпа: =15 29. Момент резания: где - коэффициент трения, 0,4..0,6, =0,6 Рис. 3 Профиль и расположение лезвия ножа относительно оси вращения (0-0) 30. Мощьность привода, необходимого для измельчения уровня: где k – коэффициент, учитывающий винтеляторный эффект, k=1,67 31. Мощьность, затрачиваемая на измельчение: 32. Производительность измельчителя: 33. Окружная скорость вальцов: 34. Скорость материала на подающем транспортере: 35. Коэффицент уплотнения массы, 1,5..2,5: где – плотность разрыхленной массы, солома – 40..60, зеленая масса – 320..350 кг/ 36. Толщина подаваемого слоя: 37. Величина подпрессовки корма: 38. Дивметр рифленого вала (80..100 мм): Припревышении значений рекомендуемых показателей применяется поджимной наклонный транспортер. Принимаем диаметр рифленого вальца, 39. Потребная величина подпрессовки корма наклонным транспортером: 40. Диаметр гладкого вальца при отсуствии наклонного транспортера: где – коэффициент трения о валец, =0,6 1 2 |