Отчет о ПП. 1 Анализ исходных данных 6 1 Краткая характеристика изделия 6
 Скачать 107.5 Kb.
|
 Содержание Введение 4 1 Анализ исходных данных 6 1.1 Краткая характеристика изделия 6 1.2 Служебное назначение детали 8 1.3 Характеристика материала детали 8 1.4 Анализ существующего технологического процесса 9 1.5 Цель и задачи проектирования 13 Введение В основе любой отрасли промышленности лежит производство, а основным элементом производства является технологический процесс. Именно он определяет свойства, качество, конкурентоспособность, себестоимость издания. Компьютеризация конструкторской и технологической подготовки производства на машиностроительных предприятиях позволяет решить ряд принципиальных проблем: резко сократить сроки подготовки производства при переходе на выпуск новых изделий; повысить качество документации всех видов; перейти там, где это возможно, на безбумажную технологию; существенно улучшить управление подготовкой производства; решить кадровые вопросы. Понимание необходимости компьютеризации конструкторского проектирования и технологической подготовки производства свойственно сегодня большинству руководителей предприятий. Современные условия производства предъявляют к технологическим процессам несколько иные требования, чем раньше. Прежде всего, современные технологии должны быть гибкими, т.е. быть готовыми к быстрой смене номенклатуры изготавливаемых изделий. Они должны быть пригодны для изготовления разнообразных по ассортименту изделий, так как многие изделия не имеют массового спроса и их изготовление должно осуществляться на таком оборудовании и таким инструментом, чтобы легко, без больших затрат можно было перейти на изготовление новых, более совершенных изделий и при этом сохранить нужное качество. Важными требованиями является также и универсальность технологических процессов, т.е. создание групповых и типовых технологических процессов. Большое будущее открывается при использовании технологий по конверсионной программе. Многие существующие в военно-промышленном комплексе технологии не имеют аналогов в мировой индустрии, но они еще не нашли широкого применения в промышленности, выпускающей мирную продукцию. Осуществление конверсионных программ - это огромный потенциал для организации новых производств. 1 Анализ исходных данных 1.1 Краткая характеристика изделия Сеялка С-125 предназначена для засевания сельскохозяйственных площадей различными культурами. Узел «пневматический распределитель» служит для дистанционного и местного (ручного) управления по открытию и закрытию кранов при подаче зерна в дозатор сеялки с сигнализацией о достижении крайних положений запорного органа крана. Пневматический распределитель формирует на выходе два пневматических сигнала при наличии управляющих электрических сигналов постоянного тока. Узел предназначен для эксплуатации в климатических условиях, исполнения УХЛ категории 1 (УХЛ 1) по ГОСТ 15150-89, при рабочей температуре от плюс 5 до плюс 40 градусов Цельсия и относительной влажности до 100% при температуре плюс 25 градусов Цельсия. Питание узла осуществляется сжатым воздухом с техническими характеристиками, соответствующими классу 3 ГОСТ 17433-80 при давлении от 0,2 до 1,5 МПа (от 2 до 15 кгс/см2). Узел по классификации ГОСТ 12997-84 по устойчивости к воздействию синусоидальной вибрации относится к группе исполнения №3. Технические характеристики - диаметр условного прохода распределителя – 10 мм; - ресурс, не менее 100000 циклов; - срок службы до списания – 30 лет; - масса узла, не более 7 кг. Узел имеет два кабельных ввода, обеспечивающих установку в них соединительного кабеля для подключения внешних цепей с наружным диаметром от 6,5 до 11,5 мм (со снятым кожухом). Диапазон настройки рабочих ходов поводка с магнитами, при которых в крайних положениях происходит срабатывание герконов (размыкание контактов 1, 2; замыкание контактов 1, 3), находится в пределах от 25 до 30 мм. Устройство пневматического распределителя. Узел состоит из корпуса 13 и колодки пневматических клапанов 9. В корпусе имеются камера с крышкой 14 и отсек с рычажным механизмом, закрываемый дверцей 4. В камере размещены: электромагниты 25, закреплённые прижимом 17, колодка 10, колодка 11, внутренний зажим заземления 6. К камере примыкают кабельные вводы со штуцерами 23, прокладками 28, уплотнительными кольцами 12 и скобами 21 для фиксации кабеля. С правой стороны корпуса, под кабельным вводом расположен внешний зажим заземления 6. На колодке пневматических клапанов 9 установлены два клапана, которые осуществляют подачу сжатого воздуха в пневматический привод и отвод его при обратном ходе пневматических цилиндров. На колодке также установлен шток 22 с поводком 16, связанным с рычажным механизмом с одной стороны и с выходным валом крана с другой. Рычаг 18 связан с вилкой 1 и поводком 16 шарнирами. Рычаги 19 служат для ручного управления пневматическими клапанами. Рычажный механизм смонтирован на основании и закрыт дверцей 4 с замком 7 с защёлкой. Пневматические клапаны имеют зеркально-симметричную конструкцию. В состав каждого клапана входят две крышки и два корпуса, соединённые винтами. На крышке установлен угловой рычаг 20 с регулировочным и стопорным винтами. Внутри распределителя находятся упор с трубкой и клапан. Работа узла и его составных частей При работе узла в режиме дистанционного управления управляющий сигнал («Открыть» или «Закрыть»), подаваемый с пульта управления через кабельный ввод, поступает на колодку клеммную и далее на один из электромагнитов. Отработанный сжатый воздух из цилиндров привода через канал в корпусе клапана поступает в канал корпуса, а затем через отверстие колодки и штуцер выходит в атмосферу. Ограничение управляющего сигнала по длительности осуществляется таймером устройства управления. При работе узла в ручном режиме открывание и закрывание крана происходит после нажатия рычагов 30 согласно надписям на корпусе «ОТКРЫТО» и «ЗАКРЫТО». Под воздействием рычагов клапаны и остальной механизм узла работают в том же порядке, что и при дистанционном управлении без участия электромагнитов. 1.2 Служебное назначение детали Изделие представляет собой пневматический распределитель, управляемый дистанционно по кабелям. Корпус распределителя является ответственной базовой деталью. При помощи пневматического распределителя происходит управление подачей зерна в дозатор сеялки. Корпус предназначен для крепления в нём всех составляющих изделия. От точности изготовления корпуса зависит точность расположения исполнительных элементов узла, а соответственно, правильная и бесперебойная работа сеялки. 1.3 Характеристика материала детали Материал корпуса – сплав АК12 ГОСТ 1583-93. Химический состав сплава АК12 ГОСТ 1583-93 представлен в таблице 1. Механические свойства сплава АК12 ГОСТ 1583-93 представлены в таблице 2. Таблица 1 – Химический состав сплава АК12 ГОСТ 1583-93
Таблица 2 – Механические свойства сплава АК12 ГОСТ 1583-93
1.4 Анализ существующего технологического процесса Базовый технологический процесс изготовления корпуса пневматического распределителя, используемый в настоящее время на производстве в ОАО «Радиозавод», представлен в таблице 3. Таблица 3 - Базовый технологический процесс
Продолжение таблицы 3
Продолжение таблицы 3
Продолжение таблицы 3
Базовый технологический процесс нуждается в усовершенствовании, так как большое количество времени уходит на разметку детали под сверление отверстий. Для обеспечения заданной точности изготовления корпуса необходим высококвалифицированный персонал рабочих. Необходимо разделить вертикально-фрезерную и вертикально-сверлильную операции как минимум на две операции, так как в базовом технологическом процессе обработка детали ведётся не последовательно, что создаёт дополнительные трудности в изготовлении и ведёт к удорожанию изделия. Токарный станок 1К62 следует заменить на более современный и точный. 1.5 Цель и задачи проектирования Целью проектирования является совершенствование технологического процесса изготовления корпуса пневматического распределителя. Поставленная цель может быть достигнута путем решения следующих задач: разработка нового технологического процесса изготовления корпуса с применением более производительных и точных станков; проектирование специализированной технологической оснастки; решение экономических и организационных вопросов производства. |
