Теория конструкционных материалов, проектировка отливки. Пояснительная записка. 1. Аннотация. Характеристика материала детали

• Название: 1. Аннотация. Характеристика материала детали
• Анкор: Теория конструкционных материалов, проектировка отливки
• Дата: 05.03.2020
• Размер: 0.6 Mb.
• Имя файла: Пояснительная записка.docx
• Тип: Документы; #110936
• страница: 2 из 4

Рисунок 1 – Чертеж детали «Корпус».

3. Выбор способа формовки.

При единичном и мелкосерийном производстве применяется ручной способ формовки. Вид формовки – в опоках. В зависимости от материала детали, ее веса и принятого способа формовки принимаем состав формовочной и стержневой смеси. При массе детали до 20 кг и минимальной толщине стенки отливки от 10 до 25 мм принимаем следующий состав смесей (таблица 3).

Таблица 3 – Песчано-глинистые формовочные смеси для чугунных отливок.

Глина, %.

Зерновой состав песка.

Состав смеси.

Свойства.

Облицовочная.

Единая.

Влажность, %.

Газопроницаемость, ст. вд.

Предел прочн. при сжатии, кПа.

Отраб. смесь.

Свеж. матер.

Кам.уг. порошок.

Древ. опилки.

Отраб. смесь.

Свеж. матер.

Кам.уг. порошок.

7-10

016А

75-45

22-51

3-4

-

94,3-92,3

5-7

0,7

4,0-5,5

40-60

29-49

4. Выбор положения отливки в форме.

Отливка в форме располагается горизонтально.

5. Назначение припусков на механическую обработку.

В соответствии со стандартом, для назначения припусков необходимо:

1. Выбрать класс точности отливки.

Руководствуясь таблицей П. 6 [1], назначим класс точности отливки для следующих условий:

- способ литья – в песчано-глинистые формы.

- наибольший габаритный размер – до 630 мм.

- материал – чугун.

Принимаем класс точности отливки – 11.

Ряд припусков – 4.

2. Определение допусков на размеры отливок.

Руководствуясь таблицей П. 7 [1], допуски на размеры отливок.

Руководствуясь таблицей П. 8 [1], и допусками на размеры отливок назначим припуски на обрабатываемые поверхности.

Наружный Ø132 не обрабатывается резанием, и отмечен специальным знаком шероховатости.

Таблица 4 – Расчетные значения размеров отливки.

Поверхность отливки, мм.	Выбранный класс точности размеров.	Допуск, мм.	Припуск, мм.
Ø100 мм.	11	4,4	7,0
Ø72 мм.	11	4,4	7,0
28 мм.	11	3,6	6,0
20 мм.	11	3,2	6,0

6. Выбор и расчет стержней.

Размеры знаков стержней и зазоры между знаками стержней и модели принимают по ГОСТ 3606-80.

Так как все стержни в нашем случае являются вертикальными, то размеры знаков принимаются по таблице П.12 [1].



Рисунок 1 – Размеры знаков стержней.

Стержень центрального отверстия:

Высота нижнего знака, h = 25 мм.

Высота верхнего знака (берется не более половины высоты нижнего знака):

h1=12 мм.

Зазор между знаком и формой:

s1=0,8 мм.

s2=0,8 мм.

7. Назначение формовочных уклонов.

В зависимости от высоты поверхности назначаются литейные уклоны. Для деревянного модельного комплекта при высотах поверхностей:





8. Назначение прибылей и выпаров.

Выпоры и прибыли располагаются в верхней опоке. Прибыли необходимы для исключения возникновения усадочных дефектов в отливке.



Рисунок 2 – Эскиз отливки.

9. Конструкция и расчет литниковой системы.

Для данной отливки выбираем литниковую систему, состоящую из литниковой чаши (1), стояка (2), литникового хода (коллектора) (3). Металл в форму будет подаваться через два питателя (4). Рисунок 3.