узт. Б1.В.04 ММС Неразрушающий контроль технических объектов. 1. цели освоения дисциплины цели освоения дисциплины
 Скачать 5.05 Mb.
|
|
1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ Цели освоения дисциплины: Ознакомление студентов с новейшими достижениями в области неразрушающего контроля и методов технической диагностики деталей машин, механизмов и конструкций технических устройств. Полученные знания позволят обучающимся использовать их для обеспечения надежности технических устройств при их проектировании, изготовлении и эксплуатации. 2. ПЕРЕЧЕНЬ ПЛАНИРУЕМЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБУЧЕНИЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ (МОДУЛЮ), СООТНЕСЕННЫХ С ПЛАНИРУЕМЫМИ РЕЗУЛЬТАТАМИ ОСВОЕНИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ В результате освоения ОП магистратуры обучающийся должен овладеть следующими результатами обучения по дисциплине (модулю): Знать: методы неразрушающего контроля; физические основы методов неразрушающего контроля; принципы определения работоспособности транспортной техники по косвенным признакам. Уметь: разрабатывать технологические карты неразрушающего контроля. 3. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ ОП 3.1. Дисциплина (модуль) относится к дисциплинам, формируемым участниками образовательных отношений. 3.2. Дисциплина (модуль) изучается на 1 курсе во 2 семестре. 4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ 4.1. Объем дисциплины и виды учебной работы Объем дисциплины для очной формы обучения Вид учебной работы Всего часов Семестры № 2 часов Контактная работа обучающихся с преподавателем (по видам учебных занятий) (всего) 48 48 Аудиторные занятия (всего) 48 48 в том числе: лекции (Л) 16 16 практические занятия (ПЗ), семинары (С) – – лабораторные работы (ЛР) 32 32 Самостоятельная работа студента (СРС) 96 96 в том числе курсовая работа 36 36 СРС в период промежуточной аттестации 36 36 Вид промежуточной аттестации зачет (З), экзамен (Э) Э Э ИТОГО: Общая трудоемкость часов 180 180 зачётных единиц 5 5 4.2. СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4.2.1. Разделы дисциплины, виды учебной деятельности № п/ п Наименование раздела (формулировки изучаемых вопросов) Виды учебной деятельности, включая самостоятельную работу студентов (в часах) Л ЛР ПЗ СРС Всего 1. Задачи, виды и методы неразрушающего контроля 2 - - 8 10 2. Дефектоскопия методами неразрушающего контроля 8 16 - 20 44 3. Определение геометрических размеров методами неразрушающего контроля 2 8 - 16 26 4. Структуроскопия и интроскопия методами неразрушающего контроля 4 8 - 16 28 Курсовая работа 36 36 Экзамен 36 36 Итого за семестр 16 32 - 132 180 4.2.2 Содержание дисциплины (модуля), структурированное по разделам (темам) № Наименование раздела дисциплины Содержание Содержание лекционного курса 1. Задачи, виды и методы неразрушающего контроля Виды и типы дефектов, понятие дефектности. Виды и методы неразрушающего контроля. Задачи, решаемые при неразрушающем контроле. Техническая и экономическая эффективность методов контроля. 2. Дефектоскопия методами неразрушающего контроля Физические принципы методов применяемых для выявления поверхностных, подповерхностных и внутренних дефектов в деталях и изделиях из различных материалов. Технологии выявления поверхностных несплошностей. Технологии выявления и распознавания внутренних несплошностей. Особенности выявления подповерхностных несплошностей. Особенности выявления сквозных дефектов. 3. Определение геометрических размеров методами неразрушающего контроля Методы контроля толщины изделий. Методы контроля состояния поверхности объекта. Методы контроля толщины покрытий. 4. Структуроскопия и интроскопия методами неразрушающего контроля Связь физических свойств со структурой и механическими свойствами металлов. Практическая реализация неразрушающих методов для решения задач структуроскопии и интроскопии. Темы лабораторных работ 2. Дефектоскопия методами неразрушающего контроля Ультразвуковой контроль трещин в валах. Ультразвуковой контроль внутренних дефектов в сварном соединении. Магнитопрошковая дефектоскопия деталей. Вихретоковая дефектоскопия поверхностных дефектов. № Наименование раздела дисциплины Содержание Капиллярная дефектоскопия. Разработка технологических карт неразрушающего контроля. Рентгенографический контроль внутренних дефектов сварных соединений. 3. Определение геометрических размеров методами неразрушающего контроля Ультразвуковая толщинометрия. Вихретоковый метод измерения толщины неэлектропроводящего покрытия металлических труб. Визуально-оптический контроль сварных соединений. 4. Структуроскопия и интроскопия методами неразрушающего контроля Магнитный метод измерения прочностных свойств стали. Ультразвуковая твердометрия. Ультразвуковой метод оценки величины зерна в стали. 4.2.3. Содержание курсовой работы Курсовая работа по дисциплине «Неразрушающий контроль технических объектов» выполняется по теме «Обследование опасного производственного объекта методами неразрушающего контроля» и состоит из основной части и приложений. Пояснительная записка, объемом 30-50 страниц состоит из: - титульный лист; - задание; - содержание; - введение; - основная часть; - заключение; - список использованных источников; - приложения. В основном разделе студент должен выбрать методы, средства, порядок проведения контроля конкретного технического объекта, определить нормативно-техническую документацию, в соответствии с которой проводится неразрушающий контроль и определить критерии оценки состояния объекта. В приложениях по каждому используемому методу диагностики студент должен разработать технологическую карту неразрушающего контроля каждым методом, привести схему контролируемых участков и привести протокол результатов контроля. В последнем разделе приводится протокол испытаний и расчет долговечности объекта, а также назначается срок последующей эксплуатации до следующего обследования неразрушающими методами. 5. ПЕРЕЧЕНЬ УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ (МОДУЛЮ) 1. Положение о самостоятельной работе студентов. 2. Учебно-методическое обеспечение для самостоятельной работы обучающихся располагается в ЭИОС ( http://moodle3.stu.ru/ ) 3. Новокрещенов, В. В. Неразрушающий контроль сварных соединений в машиностроении: учебное пособие для академического бакалавриата / В.В. Новокрещенов, Р.В. Родякина; под научной редакцией Н.Н. Прохорова. — 2-е изд., испр. и доп. — Москва: Издательство Юрайт, 2018. — 274 с. (https://urait.ru/book/nerazrushayuschiy-kontrol-svarnyh- soedineniy-v-mashinostroenii-415609) 6. ФОНД ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО ДИСЦИПЛИНЕ (МОДУЛЮ) 6.1. Перечень компетенций с указанием результатов обучения по дисциплине, соотнесенные с индикаторами достижения компетенций: Табл. 6.1.1 Код компе- тенции Наименование компетенции Индикаторы достижения компетенции Результаты обучения по дисциплине ПК-5 Готовностью к использованию знаний о данных оценки технического состояния транспортных и транспортно- технологических машин и оборудования с использованием диагностической аппаратуры и по косвенным признакам ПК-5.7 Знание методов неразрушающего контроля. Знать: методы неразрушающего контроля; ПК-5.8 Знание физических основ методов неразрушающего контроля. Знать: физические основы методов неразрушающего контроля. ПК-5.9 Знание принципов определения работоспособности транспортной техники по косвенным признакам. Знать: принципы определения работоспособности транспортной техники по косвенным признакам. ПК-5.10 Разработка технологических карт неразрушающего контроля. Уметь: разрабатывать технологические карты неразрушающего контроля. Результаты обучения по дисциплине определяются оценочными средствами. Описание критериев и процедуры оценивания находится в п. 6.3 Методические материалы. Табл. 6.1.2 Результаты обучения по дисциплине Оценочные средства Знать: методы неразрушающего контроля; Устный опрос, курсовая работа, экзамен Знать: физические основы методов неразрушающего контроля. Контрольное тестирование, устный опрос, экзамен Знать: принципы определения работоспособности транспортной техники по косвенным признакам. Контрольное тестирование, устный опрос, курсовая работа, экзамен Уметь: разрабатывать технологические карты неразрушающего контроля. Курсовая работа, экзамен 6.2 Типовые контрольные задания или иные материалы 6.2.1 Экзаменационные вопросы 1. Понятие и типы дефектов. 2. Дефекты производства металлов. 3. Дефекты сварных соединений. 4. Физические принципы выявления дефектов магнитными методами. 5. Необходимость и варианты намагничиввания объектов для магнитного контроля. 6. Основные принципы магнитопорошкового контроля. 7. Магнитная толщинометрия. 8. Магнитная структуроскопия. 9. Акустические волны и колебания. 10. Методы акустического контроля. 11. Ультразвуковая дефектоскопия. 12. Ультразвуковая толщинометрия. 13. Схемы прозвучивания сварных швов при ультразвуковом контроле. 14. Ультразвуковая структуроскопия. 15. Настройка чувствительности при ультразвуковом контроле объектов эхо-импульсным методом. 16. Вихревые токи и физические основы их возникновения. 17. Вихретоковые преобразователи и принципы их работы. 18. Использование вихретокового метода для поиска и идентификации несплошностей. 19. Методы отстройки от мешающих факторов в вихретоковом контроле. 20. Основные параметры настройки вихретоковых дефектоскопов. 21. Обеспечение чувствительности при рентгенографическом контроле. 22. Схемы просвечивания сварных швов рентгеновским методом. 23. Расчеты параметров рентгеновского контроля. 24. Источники помех при проведении тепловизионного контроля. 25. Физические законы, лежащие в основе теплового контроля. 26. Средства теплового контроля. 27. Тепловизионный контроль оборудования. 28. Рентгеновское излучение и его виды. 29. Принцип работы рентгеновской трубки. 30. Схемы рентгеновского облучения сварных соединений с двухсторонним доступом. 31. Обозначения дефектов сварных соединений по результатам неразрушающего контроля. 32. Схемы прозвучивания стыковых сварных швов при ультразвуковом контроле. 33. Средства капиллярного контроля. 34. Физические принципы капиллярного контроля. 35. Технологические операции капиллярного контроля. 36. Использование оптического контроля для диагностики. 37. Визуальный и измерительный контроль в диагностике технических объектов. 38. Измеряемые характеристики при измерительном контроле. 39. Принципы определения размеров несплошностей в визуальном контроле. 40. Методы контроля герметичности. 41. Способы контроля герметичности. 6. 2.2 Тестовые задания Тест 1 (полный перечень вопросов теста приведен по адресу http://moodle3.stu.ru) 1. Контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки определенного ее процента из партии называется: 1. входным контролем; 2. выходным контролем; 3. выборочным контролем; 4. техническим контролем. 2. Контроль проектирования, производственный и эксплуатационный являются составными частями: 1. приемочного контроля; 2. входного контроля; 3. технического контроля; 4. диагностики. 3. Квалификация - это подтверждение наличия подготовки, профессиональных знаний, мастерства и опыта, а также... 1. подтверждающих это документов; 2. соответствующего состояния здоровья; 3. соответствующего непрерывного стажа работы по НК. 4. Описание всех основных параметров и технологических приемов, которые следует соблюдать при использовании технических приемов неразрушающего контроля для выполнения специальных задач в соответствии с установленными нормативными документами излагается в: 1. методике НК; 2. инструкции по НК; 3. стандарте по НК; 4. технических условиях 5. Письменное описание точных действий, которым необходимо следовать при контроле по установленным стандартам, нормам, техническим условиям или методикам неразрушающего контроля приводится в: 1. методике НК; 2. инструкции по НК; 3. технологической карте; 4. технологическом процессе НК. 6. Повреждением называется: 1. неисправность, при которой объект не соответствует хотя бы одному требованию нормативной документации; 2. неисправность, которая приводит к нарушению работоспособности объекта; 3. неисправность, при которой объект сохраняет работоспособное состояние; 4. неисправность, при которой дальнейшая эксплуатация объекта нецелесообразна. 7. Металлы более контролепригодны для: 1. ультразвуковых методов контроля; 2. тепловых методов контроля; 3. оптических методов контроля; 4. течеискания. 8. Газовые поры в сварном шве могут возникать вследствие: 1. прожога; 2. надрыва металла; 3. завышенной длины дуги; 4. жесткого закрепления конструкции. 9. К наружным дефектам относят: 1. поры; 2. трещины; 3. подрезы. 10 Трещины в сварном шве обычно классифицируются по: 1. параметром их размеров; 2. форме; 3. условиям и причинам возникновения; 4. всему перечисленному. 11 Какова вероятность пропустить дефект системой контроля если изделие контролируется тремя методами, если два из них имеют вероятность обнаружения дефекта 0,5, а третий – 0,8: 1. 0,2; 2. 0; 3. 0,05; 4. 0,1; 5. 0,02 12 Дефектность – это: 1. совокупность типов дефектов обнаруженных на заданной площади поверхности контролируемого объекта; 2. комплексная величина, определяемая различными типоразмерами обнаруженных дефектов и характеризующая вероятность безотказной работы; 3. степень поврежденности объекта, описываемая совокупностью вероятностей дефектов различного типа и вида. 13 Риска, находящаяся на поверхности объекта контроля является дефектом: 1. да; 2. да, если об этом указано в нормативной документации; 3. да, если она сокращает срок эксплуатации объекта контроля; 4. верны ответы 2 и 3. 5. не является. 14 К единичным показателям качества изделия не относят: 1. шероховатость поверхности; 2. наличие непредусмотренных несплошностей материала; 3. соответствие химическому составу; 4. соответствие геометрических размеров; 5. все указанные показатели могут являться показателями качества. 15 Износ трущейся поверхности может происходить только по: 1. линейному закону; 2. экспоненциальному закону; 3. степенному закону; 4. все ответы верны. 16 Если в процессе контроля проводят простейшее измерение длины линейкой, то такой контроль называется: 1. измерительным; 2. органолептическим; 3. активным; 4. пассивным. 17 Контролепригодность – это: 1. возможность, удобство и надежность технического контроля; 2. параметр объекта, характеризующий вероятность обнаружения дефектов заданного типа и вида; 3. совокупность характеристик дефектов, выявляемых заданным методом контроля. 18 Контролепригодность это характеристика: 1. метода контроля; 2. объекта контроля; 3. средства контроля. 19 К диагностике следует отнести: 1. периодический контроль детали в процессе эксплуатации; 2. пооперационный контроль при изготовлении детали; 3. инспекционный контроль технологических процессов ремонта детали; 4. входной контроль сырья. 20 Видом неразрушающего контроля является 1. тепловой контроль 2. радиографический контроль 3. магнитопорошковый контроль 4. визуально-оптический контроль 1.1 (3) 1.6 (1) 1.11 (3) 1.16 (1) 1.2 (3) 1.7 (1) 1.12 (3) 1.17 (2) 1.3 (2) 1.8 (3) 1.13 (2) 1.18 (1) 1.4 (1) 1.9 (3) 1.14 (5) 1.19 (1) 1.5 (2) 1.10 (4) 1.15 (4) 1.20 (1) Тест 2 (полный перечень вопросов теста приведен по адресу http://moodle3.stu.ru) 1. В каких средах (материалах) могут распространяться поперечные волны? 1 В любых. 2 Только в твердых. 3 В твердых и жидких. 2. Чем определяется скорость распространения ультразвуковой волны в безграничной среде? 1 Скоростью колебания частиц. 2 Модулями упругости и плотностью среды. 3 Длиной волны. 3. Скорость распространения волн Лэмба зависит от 1 Толщины пластины. 2 Типа материала. 3 Частоты ультразвука. 4 Всех указанных факторов. 5 Ни от одного из указанных факторов. 4. При распространении в идеальной безграничной среде не изменится амплитуда волны с 1 Цилиндрическим фронтом. 2 Сферическим фронтом. 3 Плоским фронтом. 5. Как изменяется коэффициент затухания ультразвука с ростом частоты? 1 Снижается. 2 Возрастает. 3 Не изменяется. 6. Волны какого типа возбуждаются в объеме твердого тела при падении на его границу плоской продольной волны под углом большим второго критического? 1 Продольная и поперечная. 2 Поперечная. 3 Объемные волны не возбуждаются. 7. При падении волн из среды со скоростью С 0 на границы раздела сред со скоростями С 1 и С 2 углы преломления равны соответственно a 1 и а 2 . Укажите соотношение между скоростями С 1 и С 2 , если а 1 > a 2 ? 1 Соотношение неизвестно. 2 С 1 < C 2 3 C 1 > C 2 4 C 1 = C 2 8. При иммерсионном контроле (С ж = 1.5 мм/мкс) образца (С l = 6.0 мм/мкс; С t = 3.0 мм/мкс) угол падения составляет 23° (sin 23° = 0,4). Какие типы волн будут возбуждаться в образце? 1 Продольная. 2 Поперечная. 3 Поверхностная. 4 Колебания отсутствуют. 9. В чем заключается основной недостаток пьезопреобразователей из титаната бария? 1 Они наименее эффективны в режиме излучения. 2 Они растворимы в воде. 3 Они стареют при использовании. 4 Они не могут быть использованы при температурых меньших 10°С. 10. Точка Кюри пьезоматериала- это 1 Температура, при которой материал теряет пьезосвойства. 2 Точка на преобразователе, в которой амплитуда равна нулю. 3 Температура магнитных свойств. 4 Ни одна из указанных. 11. Рассчитайте длину ближней зоны преобразователя радиусом А = 8 мм и частотой f = 1,5 МГц в среде со скоростью звука С = 6,0 мм/мкс. 1 72 мм. 2 8 мм. 3 16 мм. 4 2 мм. 12. В каком из изображенных опытов доля прошедшей энергии максимальна? а) медь СL б) сталь СL в) воздух СL сталь вода медь 1 а. 2 б. 3 в. 4 Одинаковы. 13. Чем определяется собственная резонансная частота тонкой пьезопластины? 1 Диаметром и пьезомодулем. 2 Скоростью звука в пьезоматериале и толщиной. 3 Длиной излучения волны. 4 Ни одним из перечисленных факторов. 14. Демпфирование пьезоэлемента применяется для: 1 Повышения чувствительности преобразователя. 2 Расширения полосы пропускания преобразователя. 3 Увеличения механической прочности конструкции. 4 И п.1, и п.2, и п.3. 5 И п.2, и п.3. 15. Пьезопластины из одного и того же пьезоматериала с радиусами А 1 =4А 2 и толщинами d 1 =2d 2 излучают на собственной резонансной частоте в воду. Какая из пластин создает более направленный пучок? 1 Первая. 2 Вторая. 3 Неизвестно. 16. Два прямых преобразователя, работающие на одной и той же частоте, излучают: первый в алюминиевый образец (С l = 6000 м/с), второй в воду (С l = 1500 м/с). При этом углы раскрытия диаграмм направленности равны. Как соотносятся размеры пьезопластин А 1 и А 2 ? 1 А1 = 4•А2. 2 А1 = 0.5•А2. 3 Неизвестно. 4 А1 = 0.25•А2. 17. Какой из перечисленных причин обусловливается уменьшение амплитуды сигнала при теневом прозвучивании изделия? 1 Шероховатость поверхности. 2 Затухание ультразвука. 3 Расхождение пучка. 4 Всеми указанными причинами. 5 Ни одной из указанных причин. 18. Укажите соотношения амплитуд эхо-сигналов от моделей дефектов, расположенных одной глубине, одинакового размера, но разной формы U ц U сф U д цилиндр сфера диск 1 Uц > Uсф; Uд > Uсф. 2 Uц > Uсф > Uд. 3 Uд > Uц > Uсф. 19. Ширина dX пространственной огибающей U(X) амплитуд эхо-сигналов в плоскости, перпендикулярной оси цилиндрического отражателя, измеренная на уровне А от максимума, при увеличении диаметра отражателя: 1 Возрастает. 2 Уменьшается. 3 Остается постоянной. 4 Осциллирует. 20. Глубина залегания Н плоскодонного отражателя, плоскость которого ориентирована под углом 45° к поверхности изделия, измерена двумя наклонными преобразователями с углами ввода А 1 = 40° и А 2 = 65°. Как соотносятся значения Н 1 и Н 2 , измеренные преобразователями с углами ввода А 1 и А 2 соответственно? 1 Н1 = Н2. 2 H1 < H2. 3 H1 > H2. 2.1(2) 2.6(3) 2.11(3) 2.16(1) 2.2(2) 2.7(2) 2.12(3) 2.17(4) 2.3(4) 2.8(2) 2.13(2) 2.18(1) 2.4(1) 2.9(2) 2.14(3) 2.19(1) 2.5(2) 2.10(1) 2.15(2) 2.20(3) Тест 3 (полный перечень вопросов теста приведен по адресу http://moodle3.stu.ru) 1. Напряженность магнитного поля отрезка трубы, намагничиваемой центральным проводником, более всего 1.на концах трубы; 2.на внешней поверхности; 3.на внутренней поверхности; 4.внутри стенки трубы. 2. Перечислите причины необходимости размагничивания: 1.намагниченность может влиять на точность работы или работоспособность изделия; 2.намагниченность может служить помехой для дальнейшей механической обработки вследствие прилипания стружки; 3.намагниченность может быть помехой дальнейшей магнитной дефектоскопии изделия; 4.все перечисленные причины. 3. Приведите случаи, когда после операции магнитной дефектоскопии не требуется размагничивания: 1.если затем изделие будет нагреваться до температуры, превышающей его точку Кюри (800°С для большинства магнитных сталей); 2.если изделие намагничивается в процессе дальнейших манипуляций; 3.если изделие будет намагничиваться в другом направлении до того же самого или более высокого уровня, чем оно было первоначально намагничено; 4.все перечисленные случаи. 4. Волосовину в прутковом прокате при магнитной дефектоскопии проще всего обнаружить: 1. продольным намагничиванием; 2. циркулярным намагничиванием; 3. намагничиванием с помощью точечных контактов; 4. намагничиванием вращающимся полем 5. Такие эффекты, как усталостные трещины на поверхностях высокого класса обработки изделий, находившихся в эксплуатации, проще всего обнаружить при магнитной дефектоскопии с использованием: 1.сухих магнитных частиц и постойного тока для намагничивания: 2.взвешенных в жидком носителе магнитных частиц и переменного тока для намагничивания; 3.сухих магнитных частиц и выпрямленного однополупериодного тока для намагничивания; 4.взвешенных в жидком носителе магнитных частиц и выпрямленного однополупериодного тока для намагничивания. 6. Примером индикации, не имеющей отношения к несплошности, и которая могла бы быть расценена как магнитная аномалия, является: 1. шлаковая раковина; 2. шлифовочная трещина; 3. резкое изменение твердости изделия; 4. ни один из приведенных. 7. Вследствие какого из перечисленных видов обработки могли бы возникнуть такие дефекты, как: пористость, раковины, горячие разрывы? 1. ковка; 2. литье; 3. шлифовка; 4. термообработка. 8. Для того, чтобы наиболее точно локализовать дефект в крупной отливке, необходимо: 1.пропустить ток через точечные контактные электроды, разнеся их на 15-20 см; 2.пропустить ток, подключая электроды к концам отливки; 3.пропустить ток таким образом, чтобы поле было параллельно несплошности. 9. Чем ближе несплошность к поверхности контролируемого изделия, тем: 1.четче индикации, полученные с помощью магнитных частиц; 2.не четче индикации, полученные с помощью магнитных частиц. 3.она менее вероятна, как источник усталостного разрушения. 10. По какой причине предпочтительнее использовать люминесцентные магнитные порошки, чем черные или цветные? 1.для увеличения скорости контроля; 2.для увеличения достоверности контроля; 3.для того, чтобы использовать люминесцентные источники видимого света, которые широко распространены на предприятиях; 4.для контроля крупных деталей. 11. Какие из перечисленных факторов могут послужить причиной образования индикаций из магнитных частиц, не являющихся следствием наличия несплошностей? 1.сопряжения разнородных металлов; 2.сварные соединения; 3.следы грубой обработки поверхности; 4.все перечисленные факторы. 12. После обнаружения несплошностей в изделии следует: 1.изделие забраковать; 2.удалить их и использовать изделие по назначению; 3.оценить несплошности на предмет их допустимости согласно требованиям действующей нормали на приемку изделий; 4.сделать распил для определения глубины трещины. 13. Проше удалить поверхностный дефект с сырой отливки, чем с обработанной детали, поскольку: 1.отливки имеют грубую поверхность; 2.обработанные детали содержат более качественный сплав; 3.размерные допуски у сырой отливки больше. 14. Для магнитопорошковой дефектоскопии используются низковольтные источники тока, т. к. они: 1.безопасны; 2.имеют большую мощность; 3.имеют небольшую массу; 4.генерируют переменный ток. 15. Состояние поверхности изделия, подлежащего контролю, является важным фактором, поскольку: 1.подвижность частиц может ухудшаться консистентной смазкой или маслом; 2.рыхлая окалина может маскировать имеющиеся дефекты; 3.слои краски или гальванические покрытия, независимо от их толщины, могут затруднять магнитную дефектоскопию; 4.влага ухудшает подвижность частиц сухого порошка. 16. Для обеспечения максимальной чувствительности при магнитопорошковом контроле грубых сварных швов: 1.очищайте их проволочной щеткой для удаления окалины и шлака; 2.используйте для сравнения, в качестве контрольных, стандартные швы; 3.покрывайте валик сварного шва лаком; 4.сошлифуйте валик шва вровень с поверхностью изделия. 17. Для наиболее эффективного использования магнитной дефектоскопии следует: 1.добиваться обнаружения всех несплошностей; 2.добиваться обнаружения всех поверхностных дефектов; 3.добиваться обнаружения всех несплошностей, которые могут влиять на работоспособность изделия. 18. При размагничивании изделия оператор должен: 1.всегда обстукать изделие молотком; 2.быть знаком с используемыми принципами и добиваться необходимой степени размагничивания; 3.принимать во внимание влияние магнитного поля Земли; 4.использовать сканирующий метод для контроля крупных изделий. 19. Удовлетворительный контроль сварных швов, как правило, может осуществляться после выполнения перечисленных ниже видов обработки: 1.сошлифовка валика сварного шва заподлицо с поверхностью; 2.заполнение неровностей поверхности шва пастой или краской; 3.очистка проволочной щеткой, струйная обработка песком или абразивом; 4.травление кислотой. 20. Какие из приведенных ниже материалов поддаются контролю магнитопорошковым методом? 1. чугун; 2. медный провод; 3. алюминиевая поковка; 3.1 (3) 3.6 (3) 3.11 (4) 3.16 (4) 3.2 (4) 3.7 (2) 3.12 (3) 3.17 (3) 3.3 (4) 3.8 (1) 3.13 (3) 3.18 (2) 3.4 (2) 3.9 (1) 3.14 (1) 3.19 (3) 3.5 (2) 3.10 (2) 3.15 (3) 3.20 (1) 6.2.3 Примерные темы заданий курсовой работы 1. Определение технического состояния ресивера. 2. Определение технического состояния крана мостового. 3. Определение технического состояния крана козлового. 4. Определение технического состояния тельфера. 5. Определение технического состояния ковша металлургического. 6. Определение технического состояния барабана котла. 7. Определение технического состояния баллона для хранения газа. 8. Определение технического состояния шахтного вентиляционного оборудования. 9. Определение технического состояния бурильных труб. 10. Определение технического состояния эскалаторов. 11. Определение технического состояния крановых путей. 12. Определение технического состояния колесных пар специального подвижного состава. 6.2.4 Устный опрос Примеры вопросов для устного опроса: 1 Критерии оценки дефектов при использовании теневого метода ультразвукового контроля. 2 Критерии оценки дефектов при использовании зеркально-теневого метода ультразвукового контроля. 3 Критерии оценки дефектов при использовании эхо-импульсного метода ультразвукового контроля. 4 Сколько измерений необходимо делать в одной точке при измерении толщины аппаратов? 5 Как определяется мертвая зона для эхо-импульсного ультразвукового контроля? 6 Что такое точка выхода ультразвукового луча? 7 Какой объект используется для настройки условной чувствительности для эхо метода? 8 Какой объект используется для настройки предельной чувствительности для эхо метода? 9 Какой объект используется для настройки эквивалентной чувствительности для эхо метода? 10 Что такое условная протяженность дефекта в ультразвуковой дефектоскопии? 11 От чего зависит шаг сканирования в ультразвуковом контроле? 12 От чего зависит шаг сканирования в вихретоковой дефектоскопии? 13 Что такое индикаторный рисунок в магнитопорошковом контроле? 14 Какими свойствами должны обладать детали, которые можно контролировать способом остаточной намагниченности? 15 Какие способы нанесения магнитных индикаторов вы знаете? 6.4. Методические материалы, определяющие процедуры оценивания знаний, умений, навыков и (или) опыта деятельности, характеризующие этапы формирования компетенций Оценочные средства, элементы промежуточной аттестации 16 Описание шкал, критериев и процедуры оценивания Тест 1, Тест 2, Тест 3 «Зачтено» ставится, если студент: – при наборе 70% и более правильных ответов на тестовые вопросы «Не зачтено» ставится, если студент: менее 70 % правильных ответов на тестовые вопросы. Устный опрос Устный опрос является способом защиты лабораторных работ. Количество опросов соответствует числу выполненных лабораторных работ. На опросе студенту задается три вопроса из перечня, приведенного в методических указаниях к соответствующей работе. Лабораторная работа считается зачтенной, если студент ответил на все три заданных вопроса. Курсовая работа Критерием допуска к защите курсовой работы является уровень проведенных операций диагностирования, испытаний и расчетов, владение теоретическими и практическими знаниями. Учитываются: уровень владения прикладными программами; корректность выбора методов и параметров диагностирования и расчетов, понятность представления результатов диагностики. Защита курсовой работы проходит в устной форме по вопросам, приведенным в методических указаниях, расположенных в курсе дисциплины в системе moodle 3 и вопросам, необходимым для пояснения представленных результатов. На защите КР студенту очной формы обучения задается 4 вопроса (по одному по каждому методу контроля) на усмотрение преподавателя. Оценка «Отлично» ставится, если: 1) приведено полный перечень необходимых документов для оценки состояния технических объектов; 2) разработана программа проведения диагностики объекта, включающая все необходимые методы и этапы диагностирования; 3) разработаны все технологические карты на контроль конкретными методами; 4) приведены результаты контроля необходимыми методами и заключения о состоянии объекта в соответствии с нормативными документами; 5) приведены расчеты ресурса технического объекта; 6) получены достоверные ответы на заданные вопросы. Оценка «Хорошо» ставится в случае отдельных несоответствий в разработанных документах требованиям диагностирования, отдельных ошибок в расчетах, выборе параметров контроля. Оценка «Удовлетворительно» ставится в случае несоответствия критериев оценки, неполноты расчетов и отсутствия данных по контролю отдельными методами, существенных пробелах в технологических картах, ошибках в расчетах, приводящих к неверным решениям. Оценка «Неудовлетворительно» ставится при существенных пробелах в разрабатываемой документации и ее неполноты. Экзамен Экзамен сдается по билетам, содержащим 2 вопроса, которые имеют весовые коэффициенты: 1-й вопрос – 50%, 2-й вопрос – 50%. При необходимости преподаватель имеет право задавать дополнительные вопросы в рамках учебного материала, изученного в течение семестра. оценка «отлично (5)» выставляется студенту, показавшему всесторонние, систематизированные, глубокие знания учебной программы дисциплины и умение уверенно применять их на практике при решении конкретных задач, свободное и правильное обоснование принятых решений; оценка «хорошо (4)» выставляется студенту, если он твердо знает материал, грамотно и по существу излагает его, умеет применять полученные знания на практике, но допускает в ответе или в решении задач некоторые неточности; оценка «удовлетворительно (3)» выставляется студенту, показавшему фрагментарный, разрозненный характер знаний, недостаточно правильные формулировки базовых понятий, нарушения логической последовательности в изложении программного материала, но при этом он владеет основными разделами учебной программы, необходимыми для дальнейшего обучения и может применять полученные знания по образцу в стандартной ситуации; оценка «неудовлетворительно (2)» выставляется студенту, который не знает большей части основного содержания учебной программы дисциплины, допускает грубые ошибки в формулировках основных понятий дисциплины и не умеет использовать полученные знания при решении типовых практических задач. В период обучения с применением дистанционных технологий сдача зачета также проводится в ЭИОС moodle. Студенту задаются 40 вопросов из банка вопросов (по 10 из каждого освоенного раздела дисциплины). При правильном ответе на 33 вопросов и более студенту выставляется отметка «отлично». Если студент набрал от 26 до 32 правильных ответов, то он получает оценку «хорошо». Если студент набрал от 20 до 25 правильных ответов, то он получает оценку «удовлетворительно». 7. ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОЙ И ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ УЧЕБНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ) 1. Бобров А.Л., Лесных Е.В. Основы магнитного неразрушающего контроля: учебное пособие. – Новосибирск, Изд-во СГУПСа, 2018 – 91 с. (40 экз.). 2. Бехер С.А. Основы неразрушающего контроля методом акустической эмиссии: учеб. пособие/С.А. Бехер. А.Л. Бобров; ред. Л.Н. Степанова; Сиб. гос. ун-т путей сообщения.- гос. ун-т путей сообщения.- Новосибирск: СГУПС, 2013. – 116 с. ил., табл. (53 экз.). 3. Бобров А.Л. Магнитный неразрушающий контроль объектов железнодорожного транспорта: практикум – Новосибирск, Изд-во СГУПСа, 2018 – 36 с. (40 экз.). 4. Диагностика опасных производственных объектов: учебно-метод. Пособие по курсовому проектированию / А.Л. Бобров. – Новосибирск: Изд-во СГУПСа, 2019. – 45 с. 5. Новокрещенов, В. В. Неразрушающий контроль сварных соединений в машиностроении: учебное пособие для вузов / В. В. Новокрещенов, Р. В. Родякина; под научной редакцией Н. Н. Прохорова. — 2-е изд., испр. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2021. — 301 с. — (Высшее образование). — ISBN 978-5-534-07040-8. — Текст: электронный // ЭБС Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/472506 (дата обращения: 12.04.2021). 6. Основы ультразвукового контроля. Конспект лекций. – Новосибирск, Изд-во СГУПСа, 2013 – 64 с. (Открытый источник сети Интернет – URL: http://www.acndt.ru/download/osnovi_ultrazvukovogo_kontrolya.pdf) 7. А.Л. Бобров, К.В. Власов, С.А. Бехер. Основы вихретокового неразрушающего контроля: учебное пособие. – Новосибирск: Изд-во СГУПСа, 2019. – 98 с. (Открытый источник сети Интернет – URL: http://www.acndt.ru/download/osnovi_vtk_nk.pdf) 8. Каргин В.А. Основы теории надежности и технической диагностики: Учеб. пособие.- Новосибирск: Изд-во СГУПСа, 2002. - 99 с. (272 экз.) 8. ПЕРЕЧЕНЬ РЕСУРСОВ ИНФОРМАЦИОННО-ТЕЛЕКОММУНИКАЦИОННОЙ СЕТИ ИНТЕРНЕТ, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ) 1. http://moodle3.stu.ru/ – Электронная информационно-образовательная среда 2. http://library.stu.ru/ – Научно-техническая библиотека СГУПС 3. http://urait/ – ЭБС Юрайт 9. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО ОСВОЕНИЮ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ) Вид учебных занятий Организация деятельности студента Лекция Написание конспекта лекций: кратко, схематично, последовательно фиксировать основные положения, выводы, формулировки, обобщения; помечать важные мысли, выделять ключевые слова, термины. Проверка терминов, понятий с помощью энциклопедий, словарей, справочников с выписыванием толкований в тетрадь. Обозначить вопросы, термины, материал, который вызывает трудности, пометить и попытаться найти ответ в рекомендуемой литературе. Если самостоятельно не удается разобраться в материале, необходимо сформулировать вопрос и задать преподавателю на консультации, на практическом занятии. Курсовая работа При подготовке курсового проекта необходимо ориентироваться на действующую нормативно-техническую литературу по технической диагностике и неразрушающему контролю конкретных технических объектов и пособие: Диагностика опасных производственных объектов: учебно-метод. Пособие по курсовому проектированию / А.Л. Бобров. – Новосибирск: Изд-во СГУПСа, 2019. – 45 с. Лабораторная работа При подготовке к лабораторным работам необходимо ориентироваться на действующую нормативно-техническую литературу по технической диагностике и неразрушающему контролю конкретных технических объектов. Подготовка к экзамену При подготовке к экзамену необходимо ориентироваться на конспекты лекций, рекомендуемую литературу и др. 10. ПЕРЕЧЕНЬ ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА ПО ДИСЦИПЛИНЕ (МОДУЛЮ), ВКЛЮЧАЯ ПЕРЕЧЕНЬ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ И ИНФОРМАЦИОННЫХ СПРАВОЧНЫХ СИСТЕМ (ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ) Учебные процесс обеспечивается необходимым комплектом лицензионного и свободно распространяемого программного обеспечения, в том числе отечественного производства. Обучающимся обеспечен доступ (удаленный доступ), в том числе в случае применения электронного обучения, дистанционных образовательных технологий, к современным профессиональным базам данных и информационным справочным системам. Программное обеспечение Наименование ПО № договора Срок действия лицензии Windows 7 Профессиональная 65466188 от 08.07.2015 Бессрочно Microsoft Office 2010 7312227 от 15.01.2010 Бессрочно Acrobat Reader DC Свободно распространяемое ПО Бессрочно Профессиональные базы данных и информационные справочные системы Название Ссылка Электронная информационно-образовательная среда СГУПС http://moodle3.stu.ru/ Справочно-правовая система «Консультант Плюс» http://www.consultant.ru/ Научная электронная библиотека https://www.elibrary.ru/defaultx.asp?/= eLIBRARY.RU Информационная система – Единое окно доступа к информационным ресурсам https://edu.ru/ Федеральный институт промышленной собственности – открытые реестры https://fips.ru/ Российская государственная библиотека - каталоги https://www.rsl.ru/ 11. ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ БАЗЫ, НЕОБХОДИМОЙ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА ПО ДИСЦИПЛИНЕ (МОДУЛЮ) 1. Лекционная аудитория на 25 мест: - проектор; - компьютеры с программным обеспечение. 2. Практические занятия: - проектор; - компьютеры с программным обеспечение - программа обучения и проверки знаний «A-learning» для текущего контроля знаний. 3. Лаборатория неразрушающего контроля и диагностики корпуса 7 (отдельно стоящее здание): 1) Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102 – 3 шт; 2) Ультразвуковой дефектоскоп УД3-204 – 3 шт; 4) Комплект стандартных образцов для ультразвуковой дефектоскопии –3 шт.; 5) Магнитный дефектоскоп МД12-ПШ – 1 шт; 6) Магнитный дефектоскоп МД-М – 1 шт; 8) Вихретоковый дефектосков ВД-12НФМ – 3 шт; 10) Набор для визуально-измерительного контроля – 3 шт 11) Набор для контроля проникающими веществами – 1 шт 13) Образы объектов контроля: - колесные пары - 3 шт.; - болт – 2 шт; - вал редуктора – 5 шт; - шестерня – 3 шт. - маятниковые подвески – 4 шт; - стопорная планка – 6 шт; - боковая рама – 1 шт; - надрессорная балка – 1 шт; - сварные соединения деталей – 4 шт; 12. ИНЫЕ СВЕДЕНИЯ И (ИЛИ) МАТЕРИАЛЫ При проведении учебных занятий предусмотрено применение различных форм учебных занятий, развивающих у обучающихся навыки командной работы, межличностной коммуникации, принятия решений, лидерских качеств, включая проведение интерактивных лекций, групповых дискуссий. Лист переутверждения рабочей программы учебной дисциплины «Неразрушающий контроль технических объектов» Рабочая программа переутверждена на 20__/20__ учебный год без изменений, с изменениями, перечень которых прилагается. Протокол № ___ заседания кафедры от “___”______ 20___ г. Ведущий преподаватель_________________________________________ Зав. кафедрой__________________________________________________ Рабочая программа переутверждена на 20__/20__ учебный год без изменений, с изменениями, перечень которых прилагается. Протокол № ___ заседания кафедры от “___”______ 20___ г. Ведущий преподаватель_________________________________________ Зав. кафедрой__________________________________________________ Рабочая программа переутверждена на 20__/20__ учебный год без изменений, с изменениями, перечень которых прилагается. Протокол № ___ заседания кафедры от “___”______ 20___ г. Ведущий преподаватель_________________________________________ Зав. кафедрой__________________________________________________ Рабочая программа переутверждена на 20__/20__ учебный год без изменений, с изменениями, перечень которых прилагается. Протокол № ___ заседания кафедры от “___”______ 20___ г. Ведущий преподаватель_________________________________________ Зав. кафедрой__________________________________________________ Рабочая программа переутверждена на 20__/20__ учебный год без изменений, с изменениями, перечень которых прилагается. Протокол № ___ заседания кафедры от “___”______ 20___ г. Ведущий преподаватель_________________________________________ Зав. кафедрой__________________________________________________ |