фывфыв. пат обз. 1. деби патенттік шолу Куттер Л5фк1Н
 Скачать 46.08 Kb.
|
|
1. Әдеби патенттік шолу Куттер Л5-ФК1-Н Куттер L5-FK1-N (1.1-сурет) қайнатылған және бауырға арналған шұжықтарды, шұжықтар мен сарделектерді түпкілікті ұнтақтауға арналған. Оның тостағанның көлемі 0,12 м3. Жүктеу коэффициенті 0,6 болған кезде ыдысқа 72 кг-ға дейін шикізат жүктеледі. Атмосфералық қысымда жұмыс істейді [25]. Сурет 1.1-Куттер Л5-ФК1-Н: 1-кронштейн; 2-науа; 3-осьтер; 4 - құрт редукторы; 5-Жүк түсіргіштің электр қозғалтқышы; 6-құбыр; 7-құлыптау бұрандасы; 8-гайка; 9-кілт; 10-пышақ; 11-втулка; 12-лабиринтті тығыздағыш; 13, 17-майлауыштар; 14-радиалды тірек конустық мойынтіректер; 15-пышақ білігі; 16-тығыздағыш тығыздағыш; 18-роликті мойынтірек; 19 - стакан; 20-корпустың жоғарғы бөлігі; 21, 35 - белдік берілістер; 22-қорғаныс қақпағы; 23-болат табақ; 24-түсіргіш табақ; 25-қырғыш; 26-тостаған; 27-тірек; 28 - шарикті мойынтірек; 29-редуктор қақпағы; 30-сырғанау мойынтірегі; 31-тостаған білігі; 32-муфта; 33-құрт дөңгелегі; 34-ось; 36, 41 - электр қозғалтқыштары; 37-негіз; 38. 40-кернеу құрылғыларының плиталары; 39-құрт Барлық қондырғылар орнатылған машинаның төсегі 37 шойын негізі мен 20 жоғарғы корпусынан тұрады, олар бір-бірімен тығыз байланысты. Пышақ басы екі шеңбер доғасы бар алты орақ тәрізді 10 пышақтан тұрады. Пышақтар жабық ұя әдісімен көрші пышаққа қатысты бұрышы 60°жылжитын 11 жеңге орнатылады. Тостаған мен пышақ арасындағы саңылауды реттеу үшін соңғысында ұзын тесік жасалады. Жеңдегі пышақтар 8 гайкамен қысылады, содан кейін Жинақ кілті бар 15 пышақ білігінің консоліне орнатылады. Втулка осьтік бағытта шайбамен және 7 бекіту бұрандасымен бекітіледі. Пышақ білігі екі мойынтірекке орнатылған, олардың біреуі жоғарғы корпустың консоліне орнатылған және екі радиалды мойынтіректен тұрады 14. Май құю машинасы арқылы берілетін майлаудың ағып кетуінен 13, мойынтіректер майлы тығыздағышпен және лабиринтті 12 тығыздағышпен қорғалған. Екінші тіректе 19 стаканға басылған 18 роликті мойынтірек бар. Сондай-ақ, мойынтірек 16 және лабиринтті тығыздағыштармен қорғалған [64]. Пышақ басы бір жылдамдықты 17 кВт асинхронды 41 электр қозғалтқышынан 21 клиникалық беріліс арқылы айналады. Қозғалтқыш кернеу құрылғысының плитасына орнатылған. Пышақ білігінің айналу жиілігі 35,15 с-1 [11, 55, 64]. 26 тостаған 36 электр қозғалтқышынан 35 сына белбеуі және құрт редукторы арқылы айналады. 39-құрт 34-осьте айналатын 33-құрт дөңгелегі бар ілмекке кіреді. Құрт доңғалағының хабында 31 тостағанның білік кілтіне орнатылған екінші жартылай муфтадағы тістері бар 32 ілінісу тістері бар. Бұл білік тостағанның түбіне бекітілген 27 тіректің тесігіне кіреді. Тірек шарикті мойынтіректің сақинасы үшін тесік жасайды 28. Бұл мойынтіректің екінші сақинасы 29 редуктордың қақпағына орнатылады. Тірек 30 сырғымалы мойынтіректе айналады. Белдіктерді тарту үшін қозғалтқыш 38 тақтаға орнатылады. 1,6/2,3 кВт қуаты бар асинхронды, екі жылдамдықты электр қозғалтқышы 1,53 және 2,3 с жиіліктегі тостағанның екі жылдамдығын қамтамасыз етеді-1 [11, 55, 64]. Куттерді тиеу қолмен, ал түсіру-5 электр қозғалтқышынан құрт редукторы 4 арқылы айналатын 24 алюминий табақшасынан тұратын түсіру механизмі арқылы жүзеге асырылады. Пластина 6-құбыр арқылы өтетін және құрт дөңгелегінің білігіне қосылатын білікке бекітілген. Бүкіл түсіру механизмі кронштейндегі екі 3 осьтің көмегімен орнатылады және оны көлденең және тік жазықтықта бұруға болады [11, 55, 64]. Жүктеу және кесу кезінде табақ жоғары көтеріледі және айналмайды. Түсіру кезінде оны ыдысқа түсіреді және сонымен бірге пластинаның жетек қозғалтқышы автоматты түрде қосылады. Қырғыш 25, тартылған етті табақтан тазартады және оны 2-науаға бағыттайды. Қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін кесу аймағы 23 Болат табақпен нығайтылған 22 қорғаныс алюминий қақпағымен жабылған. Шикізатты тиеуден бастап тартылған етті түсіруге дейінгі цикл ұзақтығы 5...7 мин, өнімділігі (шұжық бойынша) 1000 кг/сағ дейін. машинаның салмағы 1300 кг [11, 55, 64]. Жаңартылған L5-FCM куттері 22/26,5 кВт екі жылдамдықты үш фазалы пышақ білігінің жетек қозғалтқышымен және 1,8/2,1 кВт екі жылдамдықты тостаған жетек қозғалтқышымен жабдықталған. Бұл куттердің технологиялық мүмкіндіктерін кеңейтуге мүмкіндік береді. Оның үстіне салқындатылған етті де, - 8 °C дейін мұздатылған блоктарды да ұсақтауға болады [11]. Куттер жүк тиеуге арналған арбаларды аударатын көтергішпен, сондай-ақ су диспенсерімен жабдықталған. Кескіш циклінің ұзақтығы 3 болған кезде кескіштің өнімділігі 1250 кг/сағ дейін...5 мин. L5-FCB кескіші құрылғыда жоғарыда қарастырылған машиналарға ұқсас, бірақ жүктеу коэффициенті 0,61 болған кезде 250 л тостағанның көлеміне ие. Пышақ білігінің екі жылдамдықты электр қозғалтқышының қуаты 37,4 / 44,4 кВт, ал тостаған жетегі 2,5/2,8 кВт. Куттердің өнімділігі 2250 кг/сағ дейін, машинаның салмағы 3180 кг [11]. Ұнтақтау кезінде кескіште ауамен қаныққан тартылған ет жүйесі пайда болады. Воздуха құрамында ауа аз. Кесу жылдамдығы неғұрлым жоғары болса, пышақтардың айналу жиілігі соғұрлым көп болса, тартылған етке ауа соғұрлым көп енгізіледі. Бұл ауа жүйені қопсытады, шұжық нандарының кесіндісінде шағын және үлкен ауа көпіршіктерін құрайды. Бұл ауадағы оттегі ақуыз мен майдың тотығуына және дайын өнімнің жарамдылық мерзімінің қысқаруына әкеледі [11]. Бұл құбылысты жою үшін герметикалық жабық ыдысы бар кескіштер қолданылады, онда олар төмен қысым - вакуум жасайды. Вакуумдау кезінде вакуумдау бірқатар оң әсерлерді алуға мүмкіндік береді. Ауаны және оның белсенді компонентін - оттегін кетіру жоғарылайды су ақуыздың байланыстыру қабілеті. Сонымен, вакуумды кесу кезінде 85 екендігі анықталды...Ақуыздың 90 % - ы бос және қосылуға дайын болады. Атмосфералық кесу кезінде бұл фазаға тек 60 өтеді...65% ақуыз. Осыған байланысты олар тұрақты және аз бөлінетін эмульсия алады, бұл пісіргеннен кейін сорпаның ісінуін азайтады [11]. Вакуумдау кезінде ет бөліктері кеңейіп, тығыздалады, бұл кесу жағдайларын жақсартады және сіңірлер, шошқа терісі және т.б. сияқты компоненттердің ұсақ ұнтақталуына мүмкіндік береді. Тығыз, ауа көпіршіктері жоқ, дайын шұжық алынады. Тартылған ет 8% - ға азаяды, бұл шұжық қабығын үнемдеуге мүмкіндік береді. Тартылған етде оттегінің болмауы бұлшықет тінінің қызыл пигментін тотығудан сақтайды. Дайын шұжықтар кесілген жерде жақсы, ұзақ сақталатын түске ие. Майдың тотығуы баяулайды, бұл дәмнің сақталуын арттырады. Ақырында, вакуумдау арқылы кесу энергиясы төмендейді [11]. 1.2. ВК-125 вакуумдық кескіш Ол пышақ білігі мен тостаған жетектері орнатылған 1 корпусынан тұрады. Тостаған 7 вакуумдық корпуста айналады, ол 3 қақпақпен және 8 тығыздағышпен тығыздалады. Қақпақ гидравликалық цилиндр өзегіне қосылған 4-тұтқаға бекітілген. Тостаған екі жылдамдықты асинхронды электр қозғалтқышымен, ал пышақ білігі тұрақты ток қозғалтқышынан айналады. Бұл жағдайда кесу жылдамдығы 13-тен 130 м/с-қа дейін, ең жоғары айналу жиілігі 83,3 с-1-ге дейін біртіндеп өзгеруі мүмкін. 1.2-сурет-ВК-125 вакуумдық кескіш: 1-корпус; 2-Түсіру механизмі; 3-вакуумдық қақпақ; 4-рычаг; 5-басқару пульті; 6 - машина бөлімі; 7-вакуумдық корпус; 8-вакуумды тығыздау; 9-діріл тіректері. Пышақтардың кері айналу бағытында кесусіз араластыру мүмкіндігі қарастырылған. Жетек Электр қозғалтқыштарының жалпы қуаты 37 кВт. Өнімді тиеу және түсіру кезінде қақпақ ашылады, түсіру 2-механизмнің табақшасымен жүзеге асырылады. Кесу режимін 5 қашықтан басқару пультінен қолмен немесе автоматты режимде реттеуге болады [25]. 1.3. Куттер "Катмастер-В" сериясы "Кремер-Гребе" (Германия) фирмасының "Катмастер-В" сериясындағы қазіргі заманғы вакуумдық пісіру куттері (1.3-сурет). Ол 8 төсек, 2 вакуумдық корпус және 4 қарау терезесі бар қақпақтан тұрады. Корпусқа 6 қозғалтқыш бөлімі бекітілген, онда пышақ білігінің жетегінің электр қозғалтқышы орналасқан. Электр қозғалтқыштарының екі түрін орнатуға болады: 130/175 кВт екі жылдамдықты асинхронды немесе 190 кВт тұрақты ток. Пышақ білігінің айналу жиілігін қадамсыз 0,83-тен 40 с-1-ге дейін өзгертуге болады. Бұл жағдайда ең үлкен кесу жылдамдығы 144 м/с құрайды. Пышақ білігі бірнеше секунд ішінде пышақтарды тоқтататын электромагниттік тежегішпен жабдықталған. Тостаған жетегінде екі жылдамдықты асинхронды қозғалтқыш бар. Куттер 7 арбасы бар 9 гидравликалық аударғыш көтергішпен және 5 конустық табақшасы бар түсіру механизмімен жабдықталған. 1.3-сурет - "Катмастер В"сериялы вакуумдық кескіш 1-Арба; 2-вакуумдық корпус; 3-вакуумдық қақпақ; 4 - қарау терезесі; 5 - түсіргіш табақ; 6 - қозғалтқыш бөлімі; 7 - басқару пульті; 8-төсек; 9-көтергіш-аударғыш Куттерді 7 қашықтан басқару пультінен екі режимде басқарыңыз: қолмен және автоматты. Автоматты режим бірнеше бағдарламалары бар микропроцессормен жасалады. Бағдарламаларда куттердің жетектерінің барлық функциялары жазылған: пышақ білігінің жылдамдығы, тостаған, су беру, түсіру. Кесу процесінің ұзақтығы бастапқы шикізат пен соңғы өнімнің түрімен байланысты. Процесс тартылған ет температурасын реттейді, ол үшін кескіш басқару пультімен байланысты температура сенсорымен жабдықталған. Пісіруді жүзеге асыру үшін бу беруге, конденсатты кетіруге, салқындатқыш судың айналымына арналған кірістер қарастырылған. Куттерде ұнтақталған етті салқындату үшін сұйық азот буын беруге арналған кірістер бар. Куттердің салмағы 5160 кг [25]. 1.4. Pbv-1150 типті кескіштер "Альпина" фирмасы (Швейцария) (1.4-сурет) пбв-1150 типті кескіштер сериясын шығарады, олар қоршау элементтері мен тостаған жетегінің бастапқы дизайнына ие. Барлық механизмдер Болат профильдерден дәнекерленген және тот баспайтын болаттан жасалған парақтармен қапталған 1 кескіш төсекке жиналады. Төсекте 4 тік тіректер бекітілген, олардың осьтерінде 5 тостағанның қақпақтары, артқы 6 және алдыңғы 9 вакуумдық қақпақтар орнатылған. Куттердің алдыңғы жағында 12 ыдыстың вакуумдық корпусы бекітілген. Бұл қоршау элементтерінің барлығы гидравликалық механизмдермен қозғалады. Жұмыс жағдайында тостаған 5 қақпақпен жабылған. Вакуумдық корпус 12 вакуумдық корпусты көтерген кезде 2 кереуеттің жоғарғы тегіс бетіне басылған 6 Артқы қақпақты түсіргенде пайда болады. Олардың соңғы беттері тығыздағыштармен жабдықталған. Тостағанды 13 көтергішпен жүктегеннен кейін, 9-ның алдыңғы вакуумдық қақпағын жабыңыз, бұл ішкі герметикалық кеңістікті жасайды. Кескіштерде 10 түсіру механизмі және 12 басқару пульті бар. Диаграммада 8 осі бар 4 төсек және 6 Тік тірек көрсетілген, олардың біріне алдыңғы вакуумдық қақпақ 9 бекітілген. Пышақ басы 7 және тостаған 13 жетектері 5 жүздің жоғарғы бетінің астына орнатылады. Пышақ білігінің жетегі екі немесе үш жылдамдықты 16 электр қозғалтқышынан тұрады, ол 11 пышақ білігіне жалпақ тісті беріліспен қосылған 15. Клиноремен салыстырғанда бұл беріліс энергияны тұтынуды 3% - ға азайтады. Пышақ басы пышақтардан жиналады. Пышақтар тостағандағы саңылауды реттеуді қажет етпейді. Пышақтар жиынтығын білікке механикалық немесе гидравликалық қысқыш механизммен бекітіңіз, бұл аз күш жұмсап басын 3 минут ішінде өзгертуге мүмкіндік береді [25]. 1.4-сурет-Pbv-1150 типті вакуумдық кескіш 1-төсек; 2-кереуеттің үстіңгі беті; 3-тостаған; 4-тірек; 5-тостағанның қақпағы; 6,9-артқы және алдыңғы вакуумдық қақпақтар; 7-ось; 8-терезе; 10-түсіру механизмі; 11-басқару пульті; 12-ыдыстың вакуумдық корпусы; 13-көтергіш Тостаған 14 радиалды тірек шарикті мойынтірекке орнатылған және екі жылдамдықты қозғалтқыштан 1. Білікте беріліс қорабының қозғалтқышы 3 тісті беріліс қорабымен бекітілген, ол тостағанға бекітілген 2 тісті беріліс қорабымен бекітіледі. Бұл сериядағы кескіштер 200, 330 және 540л тостаған сыйымдылығымен шығарылады. 540л кескіште пышақ білігінің үш айналу жиілігін қамтамасыз ететін 45/75/15 кВт үш жылдамдықты қозғалтқыш бар: 14/27, 7/56 с-1. Екі жылдамдықты тостаған жетек қозғалтқышының қуаты 1/1, 2 кВт, тостағанның айналу жиілігі 0,11 және 0,22 с-1. Қоршау элементтерінің дизайны ыдыстың астындағы кеңістікке еркін қол жеткізуге мүмкіндік береді. Кескіштер жұмыста жан-жақты, олар дөрекі және ұсақталған шұжықтарды, вакуумда және инертті газ (азот) ортасында өндіруге бейімделген. Тостағанның қуысына бу жеткізумен пісіруге арналған құрылғылар көзделеді. Куттерді басқару жүйесі микропроцессорды қолдана отырып, қолмен және автоматтандырылған режимді қамтамасыз етеді [11]. 1.5-сурет-pbv-1150 типті куттер жетегінің схемасы 1-беріліс қозғалтқышы; 2 - тісті тәж; 3-беріліс; 4-төсек; 5-кереуеттің жоғарғы беті; 6-тірек; 7-пышақ басы; 8-осьтер; 9-алдыңғы вакуумдық қақпақ; 10, 12-пышақ білігінің мойынтіректері; 11-пышақ білігі; 13-тостаған; 14-тостағанның радиалды мойынтірегі; 15-жалпақ белдікті беру; 16-пышақ білігінің электр қозғалтқышы 1.5. Куттер ДУО фирмы «Кремер-Гребе» Өнімділікті, өнім сапасын жақсарту және технологиялық мүмкіндіктерді кеңейту үшін екі пышақ басы бар кескіштер қолданылады. Куттер Дуо фирмасының "Кремер-Гребе" (Германия) (1.6-сурет), бар екі пышақ басы 1 және олар орнатылған нал тостағанмен 6 90°бұрышта. Пышақ бастарының қуаты 85/110 кВт екі жылдамдықты электр қозғалтқыштарынан тәуелсіз жетектері бар, пышақтардың айналу жиілігі 20/40 с-1. Тостағанның екі айналу жиілігі де бар. Куттерде ыдыстың бір айналымында өнім екі рет ұсақталады. Сонымен қатар, басқару жүйесі пышақтардың әртүрлі айналу жиіліктерін орнатуға мүмкіндік береді: мысалы, бірінші пышақ басы жоғары жиілікте кесіледі, екіншісі төмен жиілікте араластырылады. Заманауи шыныаяқ кескіштер шұжықтардың әртүрлі түрлерін өндіруде технологтың әмбебап және сенімді құралы болып табылады. Кескіштерде кесу жылдамдығы мен тостағанның айналу жылдамдығының өзгеруінің кең ауқымы, инертті газ ортасында вакуумдау және қайта өңдеу, ұнтақтау процесінде сұйытылған азотпен немесе оның буларымен мәжбүрлі салқындату және мұздату мүмкіндігі бар. Мұның бәрі ұсақталған мяса кез келген өнімінің жоғары сапасы мен шығымдылығын алуға мүмкіндік береді [25]. 1.6-сурет-екі пышақ басы бар кескіш 1-пышақтарды бекіту торабы; 2, 4 - пышақ бастары; 3, 5 - пышақ біліктерінің корпустары; 6-тостаған Микропроцессорлық басқару жүйелері барлық дерлік заманауи өнеркәсіптік кескіштерге орнатылған, консистенциясы мен сапасы бойынша өндірілетін өнімнің біркелкілігіне қол жеткізуге мүмкіндік береді [11]. 1.6. "Стефан"фирмасының ТК түріндегі Куттер "Стефан" (Германия) фирмасының ТК типті Куттер (1.7-сурет) - шұжық, шұжық және бауыр өнімдерін өндіруге арналған әмбебап мерзімді машина. Кескіш 9 цилиндрлік корпустан тұрады, оның ішінде кесу және беру механизмі орналасқан. Кесу механизмінде білікке спиральмен бекітілген төрт немесе алты орақ тәрізді 7 пышақ бар. Пышақтардың кесу жиегі үздіксіз қисық бойымен немесе үш-төрт сегменттен тұратын сынған сызық түрінде орындалады. Пышақ білігі корпустың 5 түбінен өтіп, екі жылдамдықты асинхронды электр қозғалтқышының білігіне қосылады. Пышақтың басы корпуста эксцентрикке орнатылған, ал пышақтар мен қабықтың сыртқы жиектері арасындағы алшақтық тасымалдау пышағының еніне тең 4. Қалақ 3-рычагқа перпендикуляр бекітілген, оның 2-хабы өз кезегінде мойынтіректерге орнатылып, жетектің Шығыс білігіне қосылған.механизм. Корпустың алдыңғы жағында резеңке вакуумдық тығыздағыш салынған сақиналы фланеці бар 5. Қабықтың төменгі бөлігінде шибермен жабылған тікбұрышты тесік жасалады 9. Бұл тесік арқылы ұсақталған өнім түсіріледі. Пышақтың жетек механизмі 2 асинхронды электр қозғалтқышынан және 4 корпусының қақпағының сыртына бекітілген 1 құрт редукторынан тұрады. Қақпақ топсаға орнатылған және машинаға техникалық қызмет көрсету немесе жөндеу кезінде ашылады. Жұмыс кезінде қақпақ корпусқа 3 бұрандалы болттармен басылады. 1.7-сурет - "Стефан"фирмасының ТК түріндегі Куттер 1 - құрт редукторы; 2-Электр қозғалтқышы; 3-жиналмалы болт; 4-корпус қақпағы; 5-жүктеу шиберінің корпусы; 6-бункер; 7-Шибер тиеу гидравликалық цилиндрі; 8-корпустың жылу жейдесі; 9-корпус; 10-қозғалтқыш бөлімі; 11-тірек; 12-жақтау; 13-металл резеңке амортизатор 1.8-сурет-кескіш және тасымалдау механизмдері "Стефан" фирмасының ТК 1-корпустың қақпағы; 2-қалақ білігінің хабы; 3-рычаг; 4-қалақ; 5-резеңке тығыздағыш; 6-корпустың түбі; 7-пышақ; 8-қабық 9-өнімді түсіруге арналған шибер. Корпус тот баспайтын болаттан жасалған және сыртынан 8 көйлек дәнекерленген, қажет болған жағдайда жылыту үшін бу немесе салқындату үшін су беріледі. Корпуста буды тікелей өнімге беруге арналған кірістер бар. 1.9-сурет - "Стефан" фирмасының ТК үлгісіндегі кескіштің технологиялық схемасы 1-пышақ басы; 2-көйлек; 3-тасымалдаушы қалақ; 4-тиеу шибері; 5-бункер; 6-вакуумдауға арналған келте құбыр; 7-бу мен суды көйлекке жеткізу; 8-тасымалдау жетегі пышақтар; 9-өнімнің айналым бағыты; 10-бу инжекторлары; 11-түсіру шибері; 12-жақтау. Корпус қабығының жоғарғы жағында тікбұрышты тесік жасалады, оның үстіне бастапқы шикізатты тиеу үшін 4 бункер орнатылады. 5-корпустағы бункердің астында 7-гидравликалық цилиндр өзегімен қозғалатын шибер орнатылған. Корпус 13 металл резеңке амортизаторлармен 12 дәнекерленген жақтауға бекітілген, оған 11 тіректері реттелетін тіректермен бекітілген. Рамкаға пышақ басының электр қозғалтқыштары, гидростанция, вакуумдық сорғы орналастырылған 10 қозғалтқыш бөлімі де бекітілген. Кескіш қолмен немесе автоматты түрде машинаның жанында орналасқан қашықтан басқару пультінен микропроцессормен басқарылады. Бункер арқылы тиегеннен кейін 5, алдын ала ұсақталған шикізат және ішкі қуысты саптама арқылы шибермен тығыздау 6, ауаны алып тастаңыз және тасымалдаушы қалақпен шикізатты жеткізген кезде пышақ басымен ұнтақтаңыз 1 3. Инертті газдарды корпусқа беруге болады. Қоспалары бар шұжық өндірісінде (шпик, ет кесектері) оларды ұсақтағаннан кейін камераға қосып, қалақпен араластырады. Егер ұсақ ұнтақтау қажет болса, төменнен тиісті ұсақтағыштың камерасына қосылу мүмкіндігі қарастырылған. Тартылған сорғыны орнату да мүмкін. Құрамында ливер бар шұжықтар мен пасталар өндірісінде өнімді ұнтақтау 2 көйлек арқылы қыздырумен немесе 10 саптамалар арқылы тікелей бу шығарумен бірге жүреді. Пісіргеннен кейін өнім көйлекке берілген сумен салқындатылады. "Стефан" ТК сериясының кескіштері 200 камера сыйымдылығымен жасалған...850л, бұл жағдайда қозғалтқыштың қуаты 25/50 с-1 жылдамдығымен 54-тен 135 кВт-қа дейін өзгереді. Тасымалдау қалақшасының жетек қуаты 3-тен 12,5 кВт-қа дейін өзгереді [11]. 1.7. Куттеры серии УМ фирмы «Стефан» "Стефан" (Германия) ақыл-ой сериясының кескіштері (1.10-сурет) тігінен сопақша корпусқа ие. Камераның сыйымдылығы 80 л болатын UM80 кескіші, ол 1 корпусынан тұрады, оған 4 корпусы осьтегі мойынтіректерге орнатылған. Төменгі корпусқа біліктің айналу жиілігі 25/50 с-1 және қуаты 20/25 кВт болатын екі жылдамдықты 2 Электр қозғалтқышы бекітілген. Корпустың ішіндегі қозғалтқыш білігіне екі орақ тәрізді пышақ орнатылған. Ұсақталған өнімнің айналымын жасау үшін пышақтар көлденең емес, 20 бұрышпен көлбеу орнатылады...Оське 25° [11]. Сурет 1.10-куттер УМ80 "Стефан"фирмасының: 1-жақтау; 2-пышақ басының қозғалтқышы; 3-гидравликаның қосқыш қорабы; 4-корпус; 5-ось; 6-қақпақ; 7-вакуумдауға арналған құбыр; 8-вакуумметр; 9-араластырғыштың редукторы; 10-жиналмалы болттар; 11-тұтқалар; 12-бу мен су беруге арналған шлангтар 1.11-сурет-компанияның ақыл-ойы 80 кескішінің технологиялық схемасы "Стефан": 1-пышақ білігінің электр қозғалтқышы; 2-пышақ; 3, 4-корпустың сыртқы және ішкі қабығы; 5-қалақ; 6 - соленоидты клапан; 7-конденсат жинағы; 8-вакуумдық сорғы; 9, 11-салқындатқыш Суды жеткізу және бұру құбырлары; 10-құбырлы конденсатор; 12-тұзақ- Кеңейткіш; 13-беріліс қозғалтқышы; 14-қақпақ; 15-буды немесе суық суды көйлекке жеткізу; 16-буды тікелей өнімге жеткізу Корпустың жоғарғы жағында 5-осьте 6-қақпақ орнатылған. Жүктеу және түсіру кезінде қақпақ ашылады, ал жұмыс режимінде 10 болттармен жабылады және басылады. Буын қақпақтың фланеціне орнатылған резеңке байламмен тығыздалады. Тұтқаны 11 түсіру кезінде корпус көлденең күйге бұрылады. Қақпақтың жоғарғы ортасында қуаты 1,5 кВт 9 редукторы бар, оның шығыс білігіне өнімді араластыратын жалпақ қалақ бекітілген. Вакуумдық Желіге қосылу үшін қақпаққа 7 саптама орнатылған. Қысым вакууммен өлшенеді 8. Куттерді көруге болады тартылған етті ұсақтауға және эмульсиялауға, оларды қоспалармен араластыруға, көлемді вакуумдауға немесе инертті газбен өңдеуге болады; тартылған етті көйлек арқылы немесе буды тікелей өнімге енгізу арқылы қыздыруға болады. Осыған байланысты машинада 1 электр қозғалтқышымен қозғалатын екі орақ тәрізді 2 пышақ және 13 редуктордың Шығыс білігіне бекітілген 5 араластырғыш жалпақ қалақ бар. Корпус бу немесе суық су айнала алатын көйлек құрайтын ішкі 4 және сыртқы 3 қаптамадан тұрады, ол үшін бөлек суасты қайықтары қарастырылған 15. Буды тікелей өнімге беру үшін 16 кірістер қарастырылған. Куттердің вакуумдық жүйесі вакуумдық сорғыдан және 10 құбырлы конденсатордан тұрады, ол 14 қақпағына 12 кеңейту тұзағы арқылы қосылады, онда материал бөлшектері ұсталады. Бу 9-құбыр арқылы жеткізілетін және 11-құбыр арқылы шығарылатын суық сумен конденсацияланады. Конденсат жинаққа жиналады 7және одан мезгіл-мезгіл соленоидты клапан арқылы шығарылады 6. "Стефан" (Германия) ақыл-ойы сериялы кескіштер корпустың көлемімен 18-ден 130 л-ге дейін шығарылады. тостағанның сыйымдылығы 40 л-ден аз болса, пышақ қолмен басқарылады, ол үшін араластырғыштың осіне тұтқаны орнатады [11]. 1.8. КСФ9 вакуумдық кескіш "Карл Шнель" (Германия) фирмасының КСФ9 вакуумдық куттері конустық түбі бар тік қозғалмайтын цилиндрлік корпусқа ие. Конустық түбінде қуаты 74 кВт және айналу жиілігі 48 с-1 екі электр қозғалтқышының біліктеріне тікелей орнатылған үш қос орақ тәрізді пышақтардың әрқайсысынан тұратын екі кесу басы орнатылған. Ұсақталған шикізат пышақтарға 1 кВт электр қозғалтқышымен жұмыс істейтін спиральды бұрандамен беріледі. Сонымен қатар, корпуста қабырғаларды тазартатын және шикізатты араластыратын қалақша араластырғыш орнатылған. Араластырғыштың жетек қуаты 5,5 кВт [11]. Шикізатты корпусқа тиеу қақпағы ашық болған кезде аударғыш көтергішпен жүзеге асырылады, содан кейін корпус тығыздалады, ауаны шығарады және кесу және араластыру механизмдерін қосады. Ұнтақтау циклінің ұзақтығы шикізат түріне байланысты 120-дан 500 с-қа дейін. Ұнтақталған өнімді түсіру тартылған сорғымен немесе корпустың конустық түбіне төменнен бекітілген ұсақтағыштың екінші сатысы арқылы жүзеге асырылады. Куттер корпусының сыйымдылығы 0,6 м3, жүктеу коэффициенті 0,7. 120 с ұсақтау цикліндегі машинаның өнімділігі 3,6 т құрайды, ұсақтағыштың салмағы 4500 кг [11]. 1.9. РЗ-ФСЕ араластырғышы РЗ-ФСЕ Куттер араластырғыш (1.12-сурет) тартылған шұжықтардың, шұжықтардың және сарделектердің құрамдас бөліктерін ұнтақтауға және араластыруға арналған. Ол араластырғыштан, кескіштен, аударғыш көтергіштен, тартылған сорғыдан, гидростанциядан және электр шкафынан тұрады. 1.12-сурет- РЗ-ФСЕ араластырғыш: 1-дежа; 2-электр пульті; 3-гидропульт; 4-Электр шкафы; 5-төсек; 6-тартылған сорғы; 7-кескіш қақпақ; 8-бұралмалы болттар; 9-көтергіш-аударғыш; 10-көтергіш гидравликалық цилиндр; 11-арба; 12-қозғалтқыш бөлімі; 13 - спиральды бұрандалар; 14-тартылған етті түсіруге арналған тесік; 15-куттер корпусы. Тот баспайтын болаттан жасалған араластырғыш - Деж 1 корпусында мойынтіректерде бір-біріне қарай айналатын екі спиральды 13 шнек орнатылған, бұл өнімнің Дежа бойымен бір уақытта араласуын және қозғалуын қамтамасыз етеді. Дежаның алдыңғы шеткі қабырғасында 15 куттердің шойын корпусы бекітілген, оның ішінде алты орақ тәрізді пышақтан тұратын пышақ басы айналады. Пышақтар қозғалтқыш бөлігінен төменнен өтетін пышақ білігінің консоліне бекітілген 12. Куттердің корпусы 7 қақпақпен жабылады және 8 болттармен бекітіледі. Корпуста қақпақ ашық болған кезде пышақтардың іске қосылуын болдырмайтын құлыптау механизмі орнатылған. Дежаның алдыңғы қабырғасында екі терезе бар, ол арқылы тартылған ет куттерге беріледі және одан шығарылады. Тартылған ет шығынын реттеу үшін терезелер гидравликалық цилиндрлер мен қозғалатын екі шибермен жабдықталған. Тартылған ет 9 кіріктірілген көтергіш-аударғышпен жүктеледі. 10 гидравликалық цилиндрмен көтергіш стандартты 11 арбаны көтеріп, оны дежаға айналдырады. Тартылған етті түсіру дежаның төменгі бөлігіндегі 14 тесік арқылы жүзеге асырылады. Саңылауға шибері бар құбыр, ал құбырға тартылған сорғы 6 бекітілген. Барлық механизмдер 5 төсекке орнатылады, ал қуат бөлігі 12 қозғалтқыш бөлігіне орналастырылады. РЗ-ФСЕкескіш араластырғышында (1.13-сурет) пышақ білігінің, араластырғыштың, тартылған сорғының және гидростанцияның бөлек жетектері бар. Пышақ басы 55 кВт электр қозғалтқышымен 23, 26 шкивтерден және сына белдіктерінен тұратын белдік беріліс арқылы айналады 25. Пышақтардың айналу жиілігі 24,3 с-1. Шкив 2 радиалды 24 және радиалды тіреу мойынтіректеріне орнатылған 1 пышақ білігінің консоль ұшына бекітілген. Спиральды бұрандалар 20 араластырғыштар 5,5 кВт электр қозғалтқышынан 16 ілінісу және 18 беріліс қорабы арқылы басқарылады, ол 19 тізбегімен 21 беріліс пен 27 беріліс қорабынан тұратын беріліс білігіне қосылған. Шнектер бір-біріне қарай 0,65 с-1 жиілікте айналады. Тартылған сорғыда екі сатылы беріліс қорабы (9, 10, 12, 13) және 8,14 беріліс қорабы арқылы 11 электр қозғалтқышынан қарсы қозғалысқа келтірілетін Екі 6, 7 куыстырғыш камерасы бар. Шикізат көтергішпен дежаға жүктеледі, тартылған ингредиенты қалған ингредиенттері қосылады. Араластыру процесінде соңғы шиберлер ашылады және шикізат бір шнекпен терезе арқылы айналмалы пышақтарға беріледі. Ұнтақтау жүреді. Ұсақталған тартылған ет центрифугалық күштермен дежадағы екінші терезе арқылы шнекке сығылады, ол араластыруды жалғастырады және тартылған етті Дежа бойымен жылжытады. Араластыру-ұнтақтау процесі аяқталғаннан кейін соңғы шиберлер жабылады және тартылған сорғының шибері ашылады. Өнім түсіріледі [11]. 1.13-сурет-РЗ-ФСЕараластырғыш кескішінің кинематикалық схемасы: 1-пышақ білігі; 2-пышақ басы; 3-радиалды қыңыр мойынтіректер; 4, 29 - сол және оң жақ шиберлер; 5 - тартылған сорғы шибері; 6, 7-ауыстырғыш жұдырықшалар; 8, 10, 13,21 - берілістер; 9,12.14, 27 - тісті доңғалақтар; 11, 15,28 - электр қозғалтқыштары; 16 - муфта; 17,22-жұлдыздар; 18-редуктор; 19-тізбек; 20-спиральды бұрандалар; 23, 26 - шкивтер; 24-радиалды мойынтірек; 25-сына белдіктері 1.10. CFL400 араластырғыш кескіш CFL400 кескіш араластырғыш (1.14-сурет) сыйымдылығы 400 л.ол дәнекерленген корпустан тұрады 1, онда барлық жетек механизмдері орналастырылған және басқару пульті орнатылған 2. Корпусқа 5 екі спиральды араластырғыш бекітілген, ол 4 мөлдір қақпақпен жабылады. Шикізатты тиеу 7 арбадан 3 Көтергіш-аударғышпен жүзеге асырылады, ал дайын тартылған етті түсіру үшін дежаның түбіндегі тесік қызмет етеді, оның 6 фланеціне тартылған сорғы қосылады немесе екінші сатыда ұсақталады. Пышақ бастары 3-тен жиналады...Электр қозғалтқыштарының біліктеріне тікелей Орнатылатын 6 спиральды пышақ. Біліктер 1 корпустың алдыңғы тегіс жылтыратылған қабырғасынан өтеді. Электр қозғалтқыштарының 3 диапазонында 4 айналу жиілігі бар...50 С-1, бұл кез-келген қажетті ұсақтау дәрежесін алуға мүмкіндік береді. 5 араластырғыш корпусы корпустың алдыңғы қабырғасына 4 ілмектерге бекітілген. Ол пышақ бастарына қызмет көрсету және Машинаны тазалау кезінде бұрылады. Араластырғышта екі спиральды 6 шнек бар, олар өз жетегінен 7 ажыратылатын муфталар арқылы қозғалады. Me-shalki электр қозғалтқышында екі айналу жылдамдығы бар. 1.14-сурет-CFL 400 вакуумдық араластырғыш 1-корпус; 2-басқару пульті; 3-Көтергіш-аударғыш; 4-қақпақ; 5-араластырғыш; 6-түсіру фланеці; 7-арба Сурет 1.15 - пышақ бастары араластырғыш кескіш 1-корпустың алдыңғы қабырғасы; 2-пышақ бастары; 3-қақпақ; 4-ілмектер; 5-араластырғыш корпусы; 6-спиральды бұрандалар; 7-ажыратылатын муфталар Машина автоматтандырылған басқарумен жабдықталған және вакуумда кез-келген шұжық үшін тартылған ет дайындауға мүмкіндік береді. Жоғарыда қарастырылған барлық кескіштер-бұл оң және теріс қасиеттері бар мерзімді әсер ететін машиналар. Позитивтерге әмбебаптық пен көпфункционалдылық жатады, бұл оларға кез - келген түрдегі шұжық өнімдерін шығаруға мүмкіндік береді. Мұндай машиналардың кемшілігі-кесу цикліндегі дайындық және қорытынды операциялардың едәуір ұзақтығы, оны көбінесе негізгі операцияның ұзақтығымен салыстыруға болады. Сондықтан пышақпен кесудің артықшылықтарын біріктіретін және сонымен бірге уақыттың қисынсыз шығындарын азайтатын үздіксіз кескіштерді жасауға бірнеше рет әрекет жасалды [25]. 1.11. Куттер ВИНД Үздіксіз жұмыс істейтін кескіш ВИНД (ИСША-1332), (1.16-сурет) вакуумда ұсақталған ұсақталған ет, біртекті пісірілген шұжық, шұжық және сарделек өндіруге арналған. Ол 2 төсектен, 13 тік айналмалы тартылған цилиндрден, 6 пышақ цилиндрінен, 20 тартылған сорғыны қамтитын тиеу механизмінен және түсіру механизмінен тұрады. 15 және 19 мойынтіректеріндегі кереуеттің тік орталық цилиндрінде 16 білік орнатылған, оның конустық білігіне дәнекерленген кронштейндері бар 6 пышақ цилиндрі бекітілген 8. Кронштейндерде дискілі пышақтар эксцентрикті болттармен бекітілген 7. 1.16-сурет-Windows ұсақтағыш схемасы: 1-шкивтер; 2-төсек; 3-тісті тәж; 4-беріліс; 5-корпус; 6 - пышақ цилиндрі; 7 - дискілі пышақ; 8-кронштейн; 9-түсіру шнегі; 10- шнек жетегі; 11-вакуумдауға арналған құбыр; 12-қақпақ; 13-тартылған цилиндр; 14-герметикалық корпус; 15, 17, 19-мойынтіректер; 16-білік; 18 - шикізат беруге арналған құбыр; 20-тартылған сорғы Тартылған цилиндр 13 мойынтіректерде айналады 17. Цилиндр электр қозғалтқышынан доңғалақты беріліс арқылы айналады, оның жетек шкиві аралық білікке бекітілген. Бұл біліктің екінші жағында тартылған цилиндрге орнатылған 3 тісті дөңгелегі бар ілмекке кіретін 4 беріліс бекітілген. Пышақ білігі электр қозғалтқышынан басқарылатын шкивпен клиникалық белдік беру арқылы айналады 21. Пышақтар мен тартылған цилиндрдің бірлескен қарсы айналуы кесу жылдамдығын 72 м/с дейін қамтамасыз етеді. Бастапқы тартылған ет тартылған цилиндрдің ішкі қуысына 18 құбыр арқылы тартылған 2 сорғымен жеткізіледі, мұнда центрифугалық күштер жұқа қабатқа таралады және төменнен жоғары көтеріледі [64]. Пышақ цилиндріне диаметрі 90 мм болатын 24-тен 36-ға дейін дискілі пышақтар спиральмен бекітіледі. пышақ цилиндрінің айналу жиілігі 66,6 с-1, 24 пышақ орнатылғанда және 3500 кг/сағ тартылған ет берілгенде, оның әр килограмы 1700 есеге дейін кесіледі. Тартылған ет центрифугалық күштермен тығыздалғандықтан және кесу жұқа қабатта жүретіндіктен, тартылған ет ұнтақталмайды және ұнтақтау мен эмульсиялаудың Жоғары сапасы қамтамасыз етіледі. Сурет 1.17-пышақ цилиндрінің ұсақтағышы 1 - кілт; 2 - ыдыс; 3-пышақ цилиндрі; 4-кронштейн; 5-эксцентрик болт; 6 - дискілі пышақ Жұмыс барысында пышақтар тартылған етке 0,12-ге батырылады...0,16 диаметрі. Пышақтар күңгірттенген кезде олар осьте 6 есеге дейін бұрылады. Толық күңгірттенгеннен кейін пышақтар тегістеуіште қайралады. Сыртқы диаметрін 80 мм-ге дейін азайта отырып, пышақтарды қайрауға рұқсат етіледі.кескіннен кейін пышақтарды реттеу схемасы суретте көрсетілген. 3.79. Пышақ цилиндрінің ішіне 2 тарелка орнатылады. Содан кейін 5 эксцентрикті болт 1 кілтімен бұрылады, сонымен бірге дискілі пышақты тарелка штангасымен тоқтағанша бұрады. Пышақтар 6000 тоннаға дейін тартылған етті өңдей алады [25]. Тартылған цилиндрдің жоғарғы жағында қырғыш орнатылған, ол тартылған етті машинадан түсіретін 9 шнекке береді. Шнек электр қозғалтқышынан тұратын және төмендететін 10 жетек механизмінен қозғалады беріліс. Тартылған ет пен пышақ цилиндрлері 14 герметикалық корпусқа орналастырылған, ол 12 қақпақпен жабылған. Ұнтақтау процесі 20 қысыммен жүзеге асырылады...80 Па. Корпустағы ауа құбыр арқылы шығарылады 11. Тығыздалған корпус 5 корпусқа орналастырылады, онда барлық жетек механизмдері мен автоматтандырылған басқару жүйелері орнатылады. Машинаның өнімділігі 3000 кг / сағ дейін, электр қозғалтқыштарының орнату қуаты 93 кВт, салмағы 2150 кг. Кәсіпорында L5 – FCB куттерін пайдалану барысында кемшіліктер атап өтілді: мұзды суды мөлшерлеу дәлдігі, сондай-ақ жетек құрылғысының жұмысының ұсақталған өнімнің сапасына әсері. Әдеби шолуды талдау көрсеткендей, бірқатар қарастырылған әр түрлі фирмалардың кескіш конструкциялары алынған жартылай фабрикаттың жақсартатын фактілері ретінде атап өтілді, атап айтқанда суды мөлшерлеу сатысында сорғы – диспенсер орнатылды, бұл біркелкі жеткізуді қамтамасыз етеді және осылайша тартылған ет сапасын жақсартады. Сондай-ақ, жетек құрылғыларындағы бірқатар конструкцияларда кернеу арнайы кернеу құрылғыларының көмегімен жүзеге асырылады, бұл белдіктердің керілуін реттеуді қамтамасыз етеді. Жоғарыда келтірілген конструкцияларды талдау үшін негіз болды жаңғырту жүргізу. |