ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕКОНСТРУКЦИИ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ СКВАЖИНЫ АГКМ. 1. геологическая часть
 Скачать 2.93 Mb.
|
Рисунок 2 УВУ1 - центратор; 2 - поршень; 3 - толкатель; 4 - резец. Вырезание участка эксплуатационной колонны производится в два этапа: - прорезание эксплуатационной колонны; - фрезерование эксплуатационной колонны. Прорезание эксплуатационной колонны осуществляется при вращении бурильной колонны ротором с частотой 60-70 мин-1, расходе промывочной жидкости 0,01-0,012 м3/с и перепаде давления 4-5 МПа в течение 20-30 мин. Без подачи инструмента, а затем с подачей инструмента при осевой нагрузке на резцы в пределах 5-15 кН. Фрезерование колонны производится при осевой нагрузке 15- 40 кН, частоте вращения 60-70 мин-1., перепаде давления 14-16 МПа и расходе 0,012-0,014 м3/с. Перед подъемом устройства рекомендуется промыть скважину в течение двух циклов. При необходимости заменить резцы и продолжить фрезерование. 2.8 Выбор способа заканчивая бокового ствола Боковые стволы проектируются к бурению из скважин, обсаженных колоннами с диаметром 146 мм и 168 мм. Для боковых стволов рекомендуются применения потайных колонн («хвостовиков»). Боковой ствол может быть представлен тремя вариантами конструкции эксплуатационного забоя: - открытого типа со спуском фильтров для горизонтальных скважин (ФГС); - открытого типа с комплексом регулируемого разобщения интервалов горизонтального забоя (многопакерной системой); - закрытого типа со сплошным цементированием «хвостовика», включая интервал горизонтального участка. Конструкция открытого типа предусматривает установку пакера (ПДМ) или пакера-манжеты и манжетное цементирование. При конструкции эксплуатационного забоя закрытого типа осуществляется сплошное цементирования «хвостовика» в одну ступень. Заканчивание БС предусматривает обсаживание пробуренного ствола «хвостовиком» с подвеской его в эксплуатационной колонне основного ствола на специальном клиновом устройстве с пакером. Вверх «хвостовика» должен находится в эксплуатационной колонне основного ствола выше зоны фрезирования. В случае открытого эксплуатационного забоя «хвостовик» включает: - посадочный адаптер; - подвеску «хвостовика», - обсадные трубы; - пакер с муфтой манжетного цементирования или пакер- манжету; - фильтры (ФГС) или комплекс регулируемого разобщения (многопакерную систему); - центраторы; - башмак. В случае закрытого эксплуатационного забоя конструкция «хвостовика» следующая: - посадочный адаптер; - подвесное устройство; - обсадные трубы; - центраторы; - стоп-кольцо; - обратный клапан; - перфорированный патрубок; - башмак. После проработки ствола скважины и сборки «хвостовика» вместе с посадочным устройством и разъединителем производится спуск колонны на бурильных трубах. При достижении башмаком «хвостовика» интервала забуривания осуществляется промежуточная промывка. При достижении требуемой глубины (забоя) осуществляются подвеска и разгрузка «хвостовика» в эксплуатационной колонне с помощью клинового устройства. Разгрузкой и натяжкой на вес «хвостовика» проверяется фиксация его клиновой подвеской. Затем производится рассоединение бурильной колонны с «хвостовиком» путем её вращения. При необходимости эту операцию можно выполнять после окончания цементирования. После отсоединения установочного инструмента от «хвостовика» осуществляются закачка и затвердение расчетного количества цементного раствора. Перед тампонажным раствором закачивается буферная жидкость. В качестве буферной жидкости рекомендуется использовать техническую воду с добавкой 0,2% НТФ, а также ПАВ в количестве 0,6%. «Хвостовик» крепится цементным раствором с плотностью не менее 1800 кг/м или материалом, соответствующим ему по всем з параметрам качества. Тампонажный раствор рекомендуется обрабатывать реагентом "Tylose Е-29651" из расчета 0,25 - 0,3 % реагента от массы сухого цемента или другими понизителями водоотдачи. При приготовлении цементного раствора обязательно применять осреднительную емкость. В качестве перспективных тампонажных растворов для крепления рекомендуется составы на базе направляющих добавок. Процесс цементирования осуществляется с использованием компонентов продавочных пробок, обеспечивающих качество и надежность технологического процесса крепления и раскрытия пакерующих элементов в случае эксплуатационного забоя БГС открытого типа (ПДМ, многопакерная система и т.п.), в соответствии с инструкциями применяемых технических средств и технологий. После окончания цементирования посадочный инструмент поднимается до выхода из сальникового узла и скважина промывается выше верха «хвостовика». После промывки скважины, от цементного раствора приводится в действие пакерующий элемент подвески «хвостовика». 2.8.1 Выбор технологического инструмента для зарезки бокового ствола Выбор породоразрушающего инструмента и гидравлического забойного двигателя осуществляется с учетом физико-механических свойств горных пород. Тип долота выбирается в зависимости от твердости и абразивности разбуриваемых пород. С целью обеспечения условий качественного крепления «хвостовика» и, прежде всего в интервале залегания водогазоносных пластов, рекомендуется, в случае необходимости, перед спуском «хвостовика» производить расширение бокового ствола гидравлическим раздвижным расширителем РРГ-114/146 (Уфимское НПП «Азимут») или осуществлять бурение с одновременным расширением бокового ствола скважины бицентричным долотом У-120х142 SR -544 (У-144х160 SR- 544). Выбор типоразмера гидравлического забойного двигателя осуществляется, исходя из физико-механических свойств разбуриваемых пород и требуемого момента на валу для их разрушения. Компоновки низа бурильной колонны (КНБК) выбираются из условия обеспечения реализации проектного профиля бокового ствола с учетом беспрепятственного прохождения их в различных интервалах ствола скважины. 2.8.2 Выбор промывочной жидкости для зарезки бокового ствола При бурении БС к технологии промывки предъявляются следующие требования: - способность промывочной жидкости к выносу на поверхность металлических опилок (стружки) во время фрезерования секции («окна») в обсадной колонне; - сохранение устойчивости ствола скважины; - обеспечения выноса шлама и недопущение прихвата бурильного инструмента; - создание крутящего момента ГЗД; - сохранение коллекторских свойств при вскрытии и бурении продуктивного пласта; - экологическая безопасность применяемых растворов и химреагентов. Промывка при строительстве БС разделяется на несколько этапов, включающих: - глушение скважины солевым раствором; - вырезание секции («окна») в обсадной колонне на солевом растворе; - забуривание и бурение бокового ствола до горизонтального участка; - бурение эксплуатационного горизонтального участка. При вырезании секции колонны расход промывочной жидкости должен составлять 10-15 м3/с. В процессе вырезания с целью выноса металлических опилок (стружки) фрезерования колонны рекомендуется приостанавливать через каждые 1-1,5 м. Для качественной очистки промывочной жидкости в компоновку бурильного инструмента необходимо включать металлошламоуловитель. В циркуляционной системе обязательно устанавливать магнитный уловитель металлических стружек. При смене КНБК перед подъемом инструмента, а также после завершения вырезания секции («окна»), рекомендуется производить промывку скважины в течение 2 циклов. Для полной очистки забоя от обломков цемента, металлических опилок и выбуренной породу предлагается прокачивать 0,5 м пачки промывочной жидкости с уловной вязкостью 80-90 с. Высоковязкая пачка раствора приготавливается из КМЦ и полиакриламида. 2.9 Расчет гидравлических потерь в боковом стволе    3 Организационная часть 3.1 Техника безопасности, промышленная санитария и противопожарная техника Бурение и испытание скважин должно осуществляться при условии строгого выполнения требований Федерального закона № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97г. (в редакции Федерального закона №232-Ф3 от 18.12.06 г.); Федерального закона № 128-ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 08.08.01г. (с изменениями и дополнениями к закону, от 13, 21 марта, 9 декабря 2002 г., 10 января, 27 февраля, 11, 26 марта, 23 декабря 2003 г., 2 ноября 2004 г., 21 марта, 2 июля, 31 декабря 2005 г., 27 июля, 4, 29 декабря 2006 г., 5 февраля 2007г.); ПБ 08-624-03 «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности и «Основных положений об организации работы по охране труда в нефтяной промышленности», М., 1996г. Для создания безопасных условий труда при строительстве скважин необходимо оснастить буровые установки техническими средствами (устройствами и приспособлениями), позволяющими устранить опасные и трудоемкие производственные факторы, а также обеспечить рабочий и инженерно-технический персонал необходимой нормативно-технической документацией по безопасности труда. Для обеспечения безопасности работающих на случай пожара при строительстве скважины каждая строящаяся буровая должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения и нормативно-технической документацией по пожарной безопасности. Для организации безопасного ведения работ при строительстве скважин инженерно-технический и рабочий персонал должен быть обеспечен нормативно-технической документацией по безопасности труда. Инженерно-технические работники должны быть обеспечены следующей нормативно-технической документацией по безопасности труда: Сборник типовых инструкций по технике безопасности при обслуживании и ремонте бурового оборудования. Утвержден Миннефтепромом. - Инструкция по обеспечению пожарной безопасности при сварке обсадных колонн над устьем нефтяных и газовых скважин. Методические указания по осмотру буровых вышек специальными бригадами. РД 39-22-180-79. Отраслевая инструкция по безопасности труда при ведении буровых работ с использованием газообразных агентов. - Отраслевая инструкция по безопасности труда при проводке скважин роторным и турбинным способами. - Отраслевая инструкция по безопасности труда при ведении спуска подъемных операций в бурении. Инструкция по использованию технической двуокиси марганца при бурении скважин на месторождениях, содержащих сероводород. Отраслевая инструкция по безопасности труда при цементировании скважин. Отраслевая инструкция по безопасности труда при приготовлении, утяжелении и химической обработке бурового раствора. Сборник отраслевых инструкций по безопасности труда при строительно-монтажных работах в бурении. - Отраслевая инструкция по безопасности труда при спуске в скважину обсадных труб. - Методические рекомендации по профессиональному отбору рабочих бурения и машинистов технологических компрессоров на основе психофизиологических критериях. - Методические указания по безопасному ведению ремонта буровых вышек в промысловых условиях РД 39-22-850-82. Рабочий персонал строящейся буровой должен быть обеспечен следующей нормативно- технической документацией по безопасности труда: Сборник отраслевых инструкций по безопасности труда для рабочих по приготовлению бурового раствора. Сборник отраслевых инструкций по безопасности труда для вышкомонтажников. Сборник типовых инструкций по охране труда для рабочих буровых бригад. Сборник типовых инструкций по охране труда для мотористов цементировочных агрегатов и рабочих по цементированию скважин. Для обеспечения безопасности рабочих работающих на случай пожара на строящейся буровой инженерно-технический и рабочий персонал должен быть обеспечен следующей нормативно-технической документацией по пожарной безопасности: - Правила пожарной безопасности (ППБ-01-03). - Типовая инструкция о порядке ведения сварочных и других огневых работ во взрывоопасных, взрывопожароопасных, и пожароопасных объектов нефтяной промышленности. - Инструкция по обеспечению пожарной безопасности при сварке обсадных колонн над устьем нефтяных и газовых скважин. Согласно «Правилам пожарной безопасности в нефтяной промышленности» каждая строящаяся буровая должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения. Расследование и учёт несчастных случаев на производстве ведётся согласно Постановлению Минтруда и социального развития Российской Федерации от 24 октября 2002 г. № 73 «Об утверждении форм документов, необходимых для расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях». 3.1.2 Пожарная безопасность Согласно п. 1.6.2.1 «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ 0-624-03) при выборе электрооборудования и электроаппаратуры для объектов нефтегазового комплекса следует руководствоваться следующей классификацией взрывоопасных зон: Зона 0 - пространство, в котором постоянно или в течение длительного периода времени присутствует взрывоопасная смесь воздуха или газа, в. ч. зоны В-1 и В-1 г (по ПУЭ-02), расположенные в помещениях, в которых выделяются горючие газы или пары легковоспламеняющихся жидкостей в таком количестве с такими свойствами, что они могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы, а также пространства у наружных установок: технологических установок, содержащих горючие газы и легковоспламеняющиеся жидкости; наземных и подземных резервуаров с легковоспламеняющимися жидкостями или горючими газами; эстакад для слива и налива легковоспламеняющихся жидкостей; открытых нефтеловушек, прудов, отстойников; пространства у проемов за наружными ограждающими конструкциями помещений с взрывоопасными смесями классов В1 и В1а, а также устройств выброса воздуха из вытяжной вентиляции. Помещения и пространства: закрытые помещения, в которых установлены открытые технические устройства, аппараты, емкости или имеются выходы для паров нефти и легковоспламеняющихся газов, а также каналы, шахты, где возможны выходы и накопления паров нефти или горючего газа, огороженные подроторные пространства буровых установок; открытые пространства радиусом 1,5 м вокруг открытых технических устройств, содержащих нефть, буровой раствор, обработанный нефтью, нефтяные газы или другие легковоспламеняющиеся вещества, вокруг устья скважины, а также вокруг окончания труб, отводящие попутные и другие легковоспламеняющиеся газы; пространства внутри открытых и закрытых технологических устройств и емкостей, содержащих нефть, буровой раствор, обработанный нефтью, нефтяные газы, другие легковоспламеняющиеся вещества; закрытые помещения для хранения шлангов для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей. Зона 1 - пространство, в котором при нормальных условиях работы возможно присутствие взрывоопасной смеси воздуха или газа, в т. ч. зоны В1а и В1б (по ПУЭ-02), расположенные в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси газов или паров легковоспламеняющихся жидкостей с воздухом не образуются, а возможны только при авариях или неисправностях. Помещения и пространства: закрытые помещения, в которых установлены закрытые технологические устройства, оборудование, аппараты, узлы регулирующих, контролирующих, отключающих устройств, содержащие нефть, буровой раствор, обработанный нефтью, горючие газы, где образование взрывоопасных смесей возможно только в случае поломки или неисправности оборудования. Закрытые помещения насосных для сточных вод; Открытые пространства: радиусом 1,5 м от зоны 0 открытых пространств вокруг окончания труб, отводящих попутные газы, и радиусом 3,5 м от зоны 0 вокруг открытых емкостей, вибросит; вокруг любых отверстий (двери, окна и пр.) из помещений зон 0 и 1, ограниченные расстоянием 3 м во все стороны; вокруг отверстий вытяжной вентиляции из помещений зон 0 и 1, ограниченные радиусом 3 м; вокруг фонтанной арматуры, ограниченные расстоянием 3 м во все стороны. Зона 2 - пространство, в котором маловероятно появление взрывоопасной смеси воздуха или газа, а в случае ее появления эта смесь присутствует в течение непродолжительного периода времени. пространство под ротором, ограниченное цилиндром радиусом 3 м от оси скважины, на всю высоту до низа при открытом подроторном пространстве; пространство вокруг буровой вышки, при открытом и огражденном подробными пространствами в соответствии с классом и границами; Примечание. Помещение буровой лебедки, отделенное от подроторного пространства и буровой площадки стеной, является взрывобезопасным. открытые пространства вокруг закрытых и открытых технических устройств, оборудования в соответствии с классом и границами зон взрывоопасное™; полузакрытые пространства, в которых расположена фонтанная арматура, в пределах ограждения; открытые пространства вокруг окончания отводов газов (паров) из закрытых технологических устройств, емкостей, аппаратов в соответствии с классом и границами зон взрывоопасное™; полузакрытые пространства, в которых установлены технические устройства, оборудование, аппараты, узлы отключающих устройств, содержащих нефть, буровой раствор, обработанный нефтью, нефтяные газы или легковоспламеняющиеся жидкости в пределах ограждения; пространства вокруг агрегата для ремонта скважин. Любые закрытые помещения, имеющие сообщение с взрывоопасными зонами классов 0 и 1, считаются взрывоопасными. Класс их взрывоопасное™ соответствует классу взрывоопасное™ сообщающейся зоны. В пределах одной зоны разрывы между объектами не нормируются и принимаются из условий обеспечения безопасности, удобства обслуживания, производства монтажных и ремонтных работ. 3.1.3 Основные требования и мероприятия по промышленной санитарии и гигиене труда Для обеспечения безопасных условий труда при строительстве и выполнения основных требований по промышленной санитарии и гигиене труда рабочий персонал должен быть обеспечен средствами защиты работающих: санитарно-бытовыми помещениями, средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью и др.), средствами защиты от шума и вибрации, средствами защиты органов дыхания, а также средствами контроля воздушной среды и необходимым уровнем освещенности. Выдача спецодежды, спецобуви и других индивидуальных средств защиты регламентирована Типовыми отраслевыми нормами, установленными согласно приложениям и постановлениям Минтруда России № 61 от 18.12.1997г., № 63 от 16.12.1997г., №66 от 25.12.1997г. и др. Учитывая, что в процессе бурения работающие подвергаются воздействию повышенного шума и вибрации и, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003-83 130 и ГОСТ 12.1.012-90 по ограничению действующих уровней шума и вибрации, буровая установка должна быть оснащена коллективными средствами снижения уровня шума и вибрации. Рабочие места, объекты, проезды и проходы к ним, подходы и переходы в темное время суток должны быть освещены. Искусственное освещение выполняется в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ-02) и строительных норм и правил, установленных СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение», СН 245-71, СН 433-79. Исполнение, класс изоляции электрооборудования и способы его установки должны соответствовать номинальному напряжению сети и условиям окружающей среды. При производстве работ необходимо предусмотреть следующие виды освещения:рабочее и аварийное. Рабочее освещение должно быть предусмотрено во всех помещениях и на неосвещаемых территориях для обеспечения нормальной работы, прохода людей и движения транспорта во время отсутствия или недостатка естественного освещения, аварийное освещение для продолжения работ должно быть предусмотрено для рабочих поверхностей, нормы освещенности. Для общего освещения помещений основного производственного назначения (вышечно-лебедочный блок, силовое насосное помещение, циркуляционная система, противовыбросовое оборудование, место заряжения прострелочных и взрывных аппаратов, операторная, склад взрывчатых материалов) следует применять газоразрядные источники света, для подсобных и административных помещений - лампа накаливания или люминесцентные лампы. Допускается для освещения помещений основного производственного назначения применение ламп накаливания. Для освещения производственных площадок, не отапливаемых производственных помещений, проездов следует также применять газоразрядные источники света. Выбор типа светильников производится с учетом характера светораспределения, окружающей среды и высоты помещения. В помещениях, на открытых площадках, где могут по условиям технологического процесса образовываться взрыво- или пожароопасные смеси, светильники должны иметь взрывонепроницаемое, взрывозащищенное, пыленепроницаемое, пылезащищенное исполнение в зависимости от категории взрыво- и пожароопасности помещения по классификации ПУЭ (правила устройства электроустановок). Для улучшения условий видения и уменьшения слепимости световые приборы на буровых вышках должны иметь жалюзные насадки или козырьки, экранирующие источники света или отражатель от бурильщика и верхового рабочего. При устройстве общего освещения для пультов управления источники света необходимо располагать таким образом, чтобы отражение от защитного стекла измерительных приборов блики не попадали в глаза оператора. При освещении производственных помещений газоразрядными лампами, питаемыми переменным током промышленной частоты 50 Гц, коэффициент пульсации освещенности не должен превышать 20%. Светильники производственных помещений следует чистить не реже шести раз в год. Для всех остальных помещений чистить светильники необходимо не реже четырех раз в год. 3.1.4 Предупреждение нефтегазоводопроявлений и открытого фонтанирования Мероприятия по предотвращению газонефтеводопроявлений и открытого фонтанирования должны обеспечиваться безусловным выполнением действующих «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ 08-624-03) с учетом «Положения о порядке выдачи специальных разрешений (лицензий) на виды деятельности, связанные с повышенной опасностью промышленных производств (объектов) и работ...», «Положения о порядке разработки и проектирования технологических процессов, входящих в перечень объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России», «Типовой инструкции по предупреждению и первичным действиям вахты по ликвидации газонефтепроявлений при строительстве скважин на нефть и газ» (Утвержд. Госгортехнадзором от 16.11.88r, «Инструкции по организации и безопасному ведению работ при ликвидации открытых нефтяных и газовых фонтанов, «Инструкции и организации и проведению профилактической работы по предупреждению открытых газовых и нефтяных фонтанов в нефтегазоразведочных предприятиях Министерства геологии СССР», «Методики глушения скважин при газонефтеводопроявлениях» и других действующих документов, имеющих отраслевое и региональное значение. Декларация промышленной безопасности проектируемого объекта разрабатывается в составе проектной документации. Согласно (ПБ 08-624-03) при разработке проектов строительства скважин проектная организация должна осуществить анализ опасности риска проектируемого объекта, что сделано в соответствующем разделе настоящего Проекта. Производство работ на местах, где имеется или может возникнуть повышенная производственная опасность, должна осуществляться по наряд-допуску. Согласно п. 1.2.6 «Правил...» (ПБ 08-624-03) перечень таких работ, порядок оформления наряд-допусков, а также перечень должностей специалистов, имеющих право руководить этими работами, утверждается техническим руководителем предприятия (техническим директором). Производство работ повышенной опасности должно осуществляться в соответствии с инструкциями, устанавливающими требования к организации и безопасному проведению таких работ, утвержденными техническим руководителем предприятия. Согласно (ПБ 08-624-03) предприятия и организации должны организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности во исполнении Федерального Закона за № 116-ФЗ от 21.07.97г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (в редакции Федерального закона №232-Ф3 от 18.12.06 г.). Сведения об организации производственного контроля и о работниках, уполномоченных на его осуществление, представляются в территориальный орган Ростехнадзора России, обеспечивающий государственный надзор на данной территории. Согласно п. 2.8.1 «Правил...» (ПБ 08-624-03) к работам на скважинах с возможными газонефтеводопроявлениями допускаются бурильщики и специалисты, прошедшие подготовку по курсу «Контроль скважины. Управление скважиной при газонефтеводопроявлениях» в специализированных учебных центрах (комбинатах), имеющих соответствующую лицензию. Проверка знаний и подготовка этих кадров проводится не реже одного раза в три года. Согласно (ПБ 08-624-03) перед вскрытием или нескольких пластов с возможными флюидопроявлениями техническому руководителю необходимо разработать и реализовать мероприятия по предупреждению газонефтеводопроявления и повести: Инструктаж членов буровой бригады по практическим действиям при ликвидации газонефтеводопроявлений согласно плану ликвидации аварий (ПЛА), разработанному в соответствии с требованиями «Технология управления скважиной при газонефтеводопроявлениях в различных горно-геологических условиях» РД151 39-0147009-544-87; Проверку состояния буровой установки, ПВО, инструмента и приспособлений; Учебную тревогу. Дальнейшая периодичность учебных тревог устанавливается буровым предприятием; Оценку готовности к оперативному утяжелению бурового раствора, выполнению его запасов путем приготовления или доставки на буровую. Организация работы по предупреждению газонефтеводопроявлений на предприятии должна осуществляться в соответствии с требованиями «Инструкции по предупреждению газонефтеводопроявлений и открытых фонтанов при строительстве и ремонте скважин в нефтяной и газовой промышленности», Госгортехнадзор России № 80, 31.12.98г., РД 08-254-98. 4 Экономическая часть Заключение В данном дипломном проекте был произведен анализ эффективности применения строительства боковых стволов на АГКМ с целью увеличения производительности бездействующих или малодебитных газовых скважин, подробно рассмотрена технология строительства бокового ствола с применением современных методов проводки скважины при ПРС. Главной целью бурения боковых стволов на газовых месторождениях, находящихся на падающей стадии разработки, является восстановление продуктивности простаивающего и низкодебитного фонда скважин для поддержания уровней добычи газа на месторождении и доизвлечения остаточных запасов газа. Однако, при бурении боковых стволов в направлении застойных зон возможно вовлечение в разработку и дополнительных, недренируемых запасов газа. В этой связи было обосновано направление забуривания боковых стволов рассматриваемых скважин и предложен критерий, позволяющий выбрать данное направление для вовлечения максимальных объемов газа в разработку и учитывающий условия низких пластовых давлений на данной стадии эксплуатации месторождения. По результатам работы обоснована рациональная конструкция и технологический режим работы скважин с боковым стволом, вскрывшим слабосцементированные песчаники. Выявлено, что на падающей стадии разработки для рассматриваемых скважин решающим фактором, определяющим их технологический режим эксплуатации, является устьевое давление, что связано с работой скважин в шлейф и взаимодействием с соседними скважинами через наземную систему сбора продукции. Список литературы Басарыгин, Ю.М. Осложнения и аварии в процессе: учеб. для вузов. – М.: ООО Недра-Бизнесцентр, 2010 г. –700 с. Басарыгин, Ю.М. Технология бурения нефтяных и газовых: учеб. для вузов. – М.: ООО Недра-Бизнесцентр, 2011г. –679 с. Булатов, А.И. Справочник инженера по бурению: учеб. пособие. – М.: Недра, 2012 г. –400 с. Вадецкий, Ю.В. Бурение нефтяных и газовых : учеб. для вузов. – М.: Недра, 2013 г. –297 с. Игревский, В.И. Предупреждение и ликвидация нефтяных и газовых фонтанов : учеб. для вузов. – М.: ООО Недра-Бизнесцентр, 2012 г. –500 с. Иогансен, К.В. Спутник буровика: учеб. пособие. – М.: Недра, 2012 г. –238 с. Малеванский, В.Д. Открытые фонтаны и борьба с ними : учеб. для вузов. – М.: Недра, 2012 г. –280 с. Предо, Г.А. Проектирование режима бурения : учеб. пособие. – М.: Недра, 2010 г. –238 с. Отчет «Астрахань НИПИгаз», «Усовершенствование технологии вскрытия продуктивного пласта в условиях АВПД и высокого содержания сероводорода»: книга 4. – Астрахань 1987г. –94 с. Шарипов, А.Х. Охрана труда в нефтяной и газовой : учеб. для вузов. – М.: Недра, 2013 г. –159 с. |